CN211199005U - 一种吹瓶用空心杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体公开了一种吹瓶用空心杆，包括空心杆体，空心杆体的一端设置为吹塑端，空心杆体的另一端设置为挑料端，空心杆体的外壁固接有滑块，空心杆体外套设有固定座，固定座的内壁周向设置有两道环形槽，两个环形槽之间连通有滑槽，滑块可在环形槽和滑槽内滑动，固定座的外壁设置有固定槽。本实用新型解决了现有技术中在对型坯整形时，吹塑管容易沿支撑结构移动而造成的型坯之间容易出现碰撞或粘连的问题。

Description

一种吹瓶用空心杆

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种吹瓶用空心杆。

背景技术

玻璃制品因其外观精美而受到大众的喜爱，玻璃制品的生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的软化玻璃；④成型：将软化玻璃做成所要求形状的玻璃瓶；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构。

在玻璃制品成型的过程中，玻璃吹制是其中一个重要的环节。目前在进行玻璃吹制的过程中，通常是用吹塑杆的挑料端挑出一块熔融的玻璃，而后操作人员在吹塑管的吹气端缓慢吹气，结合外部的挤压、打磨等操作实现对玻璃的塑型。在现场加工过程中，在吹塑之前，因吹塑场地通常是集中设置在一定区域内，场地空间有限，吹塑工人通常是围站在具有支撑结构的吹塑工位上，通过使吹塑管在支撑结构上滚动，结合滚料板或者滚料碗实现对型坯的整形过程。但是由于吹塑管是在支撑结构上滚动的，其会沿支撑结构具有一定的位移，且由于现场通常是由多名吹塑工人同时操作的，当吹塑管发生位移时，如果吹塑工人不能够及时的控制好吹塑管的移动位置，会使多个型坯之间出现碰撞和粘连的问题，不仅影响吹塑的正常进行，而且由于型坯温度很高还存在一定的人危险性。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种吹瓶用空心杆，以解决现有技术中在对型坯整形时，吹塑管容易沿支撑结构移动而造成的型坯之间容易出现碰撞或粘连的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吹瓶用空心杆，包括空心杆体，空心杆体的一端设置为吹塑端，空心杆体的另一端设置为挑料端，空心杆体的外壁固接有滑块，空心杆体外套设有固定座，固定座的内壁周向设置有两道环形槽，两个环形槽之间连通有滑槽，滑块可在环形槽和滑槽内滑动，固定座的外壁设置有固定槽。

本技术方案的原理及有益效果在于：本技术方案中，空心杆体用于对已经熔融后的型坯进行吹塑。使用时，将空心杆体的挑料端伸入到炉内烤热，而后将挑料端与熔融状态的型坯接触，同时用手握住空心杆体并旋转，使得软化后的型坯不断的粘到挑料端的外表面，使得挑料端上粘连的型坯厚度不断增加，进而实现对型坯的挑料过程。固定座起到限定空心杆体位置的作用，当挑料结束后，在进行成型时，将固定座底部的固定槽卡在支撑结构的上端，使得固定座的位置相对固定，而后继续转动空心杆体，使得空心杆体挑料端的随之转动。此时操作人员即可对型坯进行整形，整形结束后，即可通过吹塑端向空心杆体内吹气，从而实现对型坯的吹塑过程。

在转动空心杆体的过程中，固定座的位置在支撑结构上是相对固定的，空心杆体会在固定座的环形槽内周向滑动，即空心杆体转动时与支撑结构的位置也是相对固定的，即仅为固定座的环形槽。空心杆体不会在转动过程中与支撑结构之间发生位移而造成多个型坯之间出现碰撞或粘连的问题。当需要移动型坯与操作人员之间的距离时，此时，操作人员转动空心杆体，使得空心杆体上的滑块与滑槽位置正对，而后操作人员推动或拉动空心杆体，使得滑块沿滑槽滑动，即实现了空心杆体沿固定座轴向移动，进而使挑料端的型坯与操作人员之间的靠近或远离，从而实现型坯与操作人员之间距离的调节，操作方便。

进一步，固定座的底部连接有用于对型坯整形的整形组件。

整形组件用于对已经挑料结束后的型坯进行外部整形，在吹塑之前，需要操作人员调整型坯的位置，使得空心杆体位于软化的型坯的中心位置，否则会导致吹制出来的玻璃容器表面厚度不均匀。本技术方案中，通过在转动空心杆体的过程中就能够实现整形组件对型坯的自动整形，操作方便且缩短了玻璃整形的时间。

进一步，整形组件包括固接在固定座底部的连杆，连杆远离固定座的一端可拆卸连接有可与型坯接触的整形托板。

本技术方案中，连杆起到连接和固定整形托板的作用，通过将整形托板设置成与连杆可拆卸连接的方式，能够方便操作人员对整形托板进行拆卸、更换或维修。

进一步，整形托板为弧形板、平板或异形板。

本技术方案中，将整形托板设置成弧形板、平板或异形板能够满足实际加工过程中不同外形要求的整形过程，适用范围更广。

进一步，固定座靠近吹塑端的一端设置有与滑槽正对的滑槽标记，空心杆体的外壁设置有用于标记滑块位置的滑块标记。

本技术方案中，当需要调整型坯与操作人员之间的距离时，需要将滑块与滑槽正对，从而使得滑块相对滑槽滑动，通过设置滑槽标记与滑块标记，能够使操作人员更快的对准滑块与滑槽的位置。

进一步，吹塑端可拆卸连接有吹嘴。

本技术方案中，通过在吹塑端可拆卸连接吹嘴，在实际向型坯吹气时，可在连接吹嘴之后，由操作人员直接嘴对着吹嘴对型坯进行吹气成型，吹嘴的设计能够保证操作人员吹气时的卫生性；此外，在吹气时，还可通过将吹嘴取下，将吹塑端直接与空气泵连通，通过吹气泵实现对型坯的吹气成型过程，增强了使用的灵活性以及操作方式的可选择性。

进一步，空心杆体上靠近挑料端的外壁上固接有挡片。

本技术方案中，挑料时，在熔融的玻璃型坯不断的粘连缠绕在空心杆体的端部时，挑料端的挡片的设计，能够自动的规定型坯缠绕的端点，保证每个型坯缠绕的起点位置统一，便于一致化的操作。

进一步，空心杆体上靠近挑料端的外壁上设置有一段螺纹部。

本技术方案中，在挑料的过程中，螺纹部能够增加熔融的玻璃型坯与空心杆体端部之间的摩擦力，进而使熔融的玻璃更容易粘连在空心杆体上，降低了挑料的难度。

进一步，空心杆体上设置有光滑部，光滑部位于螺纹部的外侧。

本技术方案中，螺纹部的设计能够增加熔融的玻璃与空心杆体的摩擦力，进而方便粘附，但是如果将空心杆体的挑料端均设置成螺纹部，在吹塑的过程中，玻璃制品的内部会出现较多的螺纹痕迹而影响其美观性，因而在螺纹部的外侧设计一端光滑部，既能够减小挑料的难度，又能够保证玻璃制品成品的美观性，一举两得。

进一步，吹嘴与空心杆体之间设置有密封圈。

本技术方案中，吹嘴与空心杆体之间的密封圈能够增加吹嘴与空心杆体之间的密封性，进而保证有效吹气。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1中固定座相对支撑架倾斜后的主视图；

图3为本实用新型实施例2的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：空心杆体1、滑块2、固定座3、环形槽4、滑槽5、固定槽6、连杆7、整形托板8、滑槽标记9、滑块标记10、吹嘴11、挡片12、螺纹部13、光滑部14、密封圈15、型坯16、支撑架17。

实施例1

实施例1基本如附图1所示：一种吹瓶用空心杆，包括空心杆体1，空心杆体1的左端设置为吹塑端，吹塑端螺纹连接有吹嘴11，吹嘴11的左端用于吹气，吹嘴11的右端粘接有密封圈15，本实施例中的密封圈15为具有一定弹性形变的密封胶圈，当密封胶圈套设在空心杆体1上时，能够增加吹嘴11与空心杆体1之间的密封性。

空心杆体1的右端设置为挑料端，空心杆体1的右端部设置为光滑部14，光滑部14左侧的空心杆体1上设置有一段螺纹部13，螺纹部13的设置能够增加挑料时型坯16与空心杆体1之间的摩擦力，进而增加型坯16与空心杆体1之间的粘附性。螺纹部13左侧的空心杆体1的外壁上固接有一圈环形的挡片12，挡片12能够限定挑料时型坯16粘附在空心杆体1上的起始端点。

空心杆体1中部的外壁上固接有一个半球形的滑块2，将滑块2设置成半球形，其表面为弧面，能够减小滑动时的摩擦阻力。空心杆体1的外部套设有固定座3，固定座3的内部设置有横向的用于穿设空心杆体1的通孔，通孔的内壁上周向设置有两道环形槽4，两道环形槽4互相平行，两道环形槽4分别位于固定座3的左端部和右端部，两道环形槽4之间连通有沿通孔内壁轴向设置的滑槽5，滑块2可在环形槽4和滑槽5内滑动。固定座3的左端部标记有与滑槽5正对的滑槽标记9，空心杆体1的左端的外壁通过划线标记有用于标记滑块2位置的滑块标记10，滑块标记10与滑块2位置正对设置。

实际加工过程中，加工区内固定有竖向的用于支撑空心杆体1的支撑架17，支撑架17的顶端设置成圆弧状，固定座3的外壁底部设置有用于容纳支撑架17顶端的圆弧状的内凹的固定槽6。

具体实施过程如下：初始状态下，滑块2位于固定座3的右端的环形槽4内，操作人员将空心杆体1的右端(挑料端)先放置在炉内烤热，而后将挑料端伸入到玻璃熔炉内与熔融状态的型坯16接触，同时用手握住空心杆体1并旋转，使得软化后的型坯16不断的粘到挑料端的外表面，挑料端上粘连的型坯16厚度不断增加，在熔融的玻璃型坯16不断的粘连缠绕在空心杆体1的端部时，挑料端的挡片12的设计，能够自动的规定型坯16缠绕的端点，保证每个型坯16缠绕的起点位置统一；螺纹部13能够增加熔融的玻璃型坯16与空心杆体1端部之间的摩擦力，进而使熔融的玻璃更容易粘连在空心杆体1上，降低了挑料的难度。

挑料结束后，操作人员手持空心杆体1，且操作人员站在图2中的左侧；将固定座3放置在支撑架17上，使得固定座3底端的固定槽6卡设在支撑架17的顶端，而后操作人员转动空心杆体1，通过观测通过滑槽标记9和滑块标记10的位置，使得滑槽标记9与滑块标记10正对，进而使滑块2与滑槽5正对。而后操作人员向图2中的左侧拉动空心杆体1，此时固定座3位置不变，在向左拉动空心杆体1的过程中，空心杆体1沿滑槽5向左滑动，使得操作人员与型坯16之间的距离减小，当滑块2卡设到左端的环形槽4内时，停止拉动空心杆体1，空心杆体1轴向移动就位。此时，操作人员可一手握住空心杆体1并转动，另一手持滚料板或者滚料碗对熔融的型坯16进行整形。在空心杆体1转动的过程中，固定座3的位置是不变的，空心杆体1转动的轨迹仅为固定座3左端的环形槽4，空心杆体1不会相对支撑架17的长度方向出现位移，在多个吹塑工人同时在一个支撑架17上进行吹塑作业时，避免了造成多个型坯16之间出现碰撞或粘连的问题。

当型坯16整形结束后，操作人员将吹嘴11螺纹连接在空心杆体1的左端，此时密封圈15能够增加吹嘴11与空心杆体1之间的密封性，而后操作人员将空心杆体1的左端抬高呈如图2的状态，可通过直接嘴对着吹嘴11进行吹气，气体沿空心杆体1留到熔融的玻璃型坯16的内部，形成玻璃团气泡。操作人员观察玻璃团气泡的形状，吹气一段时间后停止吹气，并握住空心杆体1继续转动，并通过剪刀、模具等工具对玻璃团气泡进行塑形，最终形成玻璃制品成品。

此外，在吹塑的过程中，操作人员还可将吹嘴11取下，将吹塑端直接与空气泵连通，通过吹气泵实现对型坯16的吹气成型过程，增强了使用的灵活性以及可选择性。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中，固定座3的底部连接有用于对型坯16整形的整形组件。整形组件包括固接在固定座3底部的L形的连杆7，连杆7的右端螺纹连接有可与型坯16接触的整形托板8，整形托板8为弧形板、平板或异形板，当滑块2滑动到左端的环形槽4时，托板与型坯16位置正对。

本技术方案中，在吹塑之前，需要操作人员调整型坯16的位置，使得空心杆体1位于软化的型坯16的中心位置，否则会导致吹制出来的玻璃容器表面厚度不均匀。与实施例1的通过手持滚料板或者滚料碗对熔融的型坯16进行整形不同的是，本实施例中，可预先根据整形的具体形状需要，选择性的在连杆7的右端螺纹连接所需形状的整形托板8。

当挑料结束后，操作人员将空心杆体1向左拉动就位，使得滑块2位于左端的环形槽4内，型坯16会与整形托板8正对。此时，操作人员无需手持滚料板或者滚料碗对熔融的型坯16进行整形，仅需要转动空心杆体1即可，空心杆体1转动带动型坯16转动，进而使整形托板8与型坯16的底部接触并在型坯16转动过程中对型坯16进行自动的周向塑形，操作人员单手操作即可，降低了操作难度，且节约了玻璃塑形的时间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种吹瓶用空心杆，包括空心杆体，所述空心杆体的一端设置为吹塑端，空心杆体的另一端设置为挑料端，其特征在于：所述空心杆体的外壁固接有滑块，空心杆体外套设有固定座，固定座的内壁周向设置有两道环形槽，两个环形槽之间连通有滑槽，所述滑块可在环形槽和滑槽内滑动，固定座的外壁设置有固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述固定座的底部连接有用于对型坯整形的整形组件。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述整形组件包括固接在固定座底部的连杆，连杆远离固定座的一端可拆卸连接有可与型坯接触的整形托板。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述整形托板为弧形板、平板或异形板。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述固定座靠近吹塑端的一端设置有与滑槽正对的滑槽标记，空心杆体的外壁设置有用于标记滑块位置的滑块标记。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述吹塑端可拆卸连接有吹嘴。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述空心杆体上靠近挑料端的外壁上固接有挡片。

8.根据权利要求7所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述空心杆体上靠近挑料端的外壁上设置有一段螺纹部。

9.根据权利要求8所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述空心杆体上设置有光滑部，光滑部位于螺纹部的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种吹瓶用空心杆，其特征在于：所述吹嘴与空心杆体之间设置有密封圈。

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