CN108210328A - 一种锥形底药瓶及其制造工艺 - Google Patents

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巢建峰
吴红星
刘达平
朱丽萍
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Abstract

本发明涉及一种锥形底药瓶，包括瓶口(1)、瓶颈(2)、瓶身(3)以及瓶底(4)，其中所述瓶底(4)位于所述瓶身(3)底部，所述瓶颈(2)设置在所述瓶身(3)上部，所述瓶口(1)设置在所述瓶颈(2)上部，所述瓶底(4)上表面设置有挖空的锥形面，该锥形面包括第一锥面(41)和第二锥面(42)；所述第一锥面(41)为环锥面，从所述瓶底(4)和瓶身(3)连接处向所述瓶底(4)中心延伸；所述第二锥面(42)为锥形面，其顶点位于所述瓶底(4)中心处，其底面连接所述第二锥面(42)。本发明药瓶，其平底为两层相互连接的锥面，由于锥面的设置，能够将瓶身内的残留药物汇集到锥面的中心中，能够方便对残留药物进行收集。

Description

一种锥形底药瓶及其制造工艺
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种药瓶及其制造工艺。
背景技术
现有的玻璃药瓶，其平底均为平直形状，液体药物在现有的玻璃瓶中使用后一般会有药物残留在瓶身内，而由于瓶底为平直形状，残留的药物很难进行利用。对于普通药物残留不会有太大影响，但对于药物价值高的药物，残留的药物价值非常高，现有的玻璃药瓶不能满足该需求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的锥形底药瓶及其制造工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种锥形底药瓶及其制造工艺。
本发明的技术方案如下：
一种锥形底药瓶，包括瓶口(1)、瓶颈(2)、瓶身(3)以及瓶底(4)，其中所述瓶底(4)位于所述瓶身(3)底部，所述瓶颈(2)设置在所述瓶身(3)上部，所述瓶口(1)设置在所述瓶颈(2)上部，
其特征在于：
所述瓶底(4)上表面设置有挖空的锥形面，该锥形面包括第一锥面(41)和第二锥面(42)；所述第一锥面(41)为环锥面，从所述瓶底(4)和瓶身(3)连接处向所述瓶底(4)中心延伸；所述第二锥面(42)为锥形面，其顶点位于所述瓶底(4)中心处，其底面连接所述第二锥面(42)。
进一步的，所述瓶颈(2)上还设置有一环形的凸起(21)，所述凸起(21)侧截面为半圆。
进一步的，所述瓶身(3)的厚度为L1，所述瓶底(4)连接所述瓶身(3)处的厚度为L2，所述瓶底(4)中心的厚度为L3；其中所述L3＝2L2＝2L1。
进一步的，所述第一锥面(41)与瓶底(4)的夹角为α1，所述第二锥面(42)与瓶底(4)的夹角为α2，其中2α1≤α2≤3α1。
进一步的，一种锥形底药瓶的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、一次烧切，取空心圆柱形玻璃管，通过高温烧切火焰对玻璃管进行烧切，将玻璃管烧切处一段带有底的瓶身；
S2、二次烧切，对剩余玻璃管进行二次烧切，将二次烧切厚的底与步骤S1的底烧结到一起，形成两倍厚度的底；
S3、底部第一次成型，将圆锥台从瓶身内放置到瓶底中，高速旋转圆锥台，同时通过高温烧切火焰对瓶底下方挤出的多余玻璃进行烧切；
S4、底部第二次成型，将圆锥体从瓶身内放置到瓶底中，高速旋转圆锥体，同时通过高温烧切火焰对瓶底下方挤出的多余玻璃进行烧切；
S5、颈部一次成型，将颈部外模具放置到瓶身外，高速旋转模具，并对瓶身加热，形成内凹形的颈部；
S6、颈部二次成型，将颈部内模具放置到瓶身内，高速旋转模具，并对瓶身加热，形成带有凸起的颈部。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明药瓶，其平底为两层相互连接的锥面，由于锥面的设置，能够将瓶身内的残留药物汇集到锥面的中心中，能够方便对残留药物进行收集；
本发明药瓶的颈部设置了凸起，方便运输。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1A处的放大图；
图中：1-瓶口；2-瓶颈；3-瓶身；4-瓶底；21-凸起；41-第一锥面；42-第二锥面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种锥形底药瓶，包括瓶口1、瓶颈2、瓶身3以及瓶底4，其中所述瓶底4位于所述瓶身3底部，所述瓶颈2设置在所述瓶身3上部，所述瓶口1设置在所述瓶颈2上部，所述瓶底4上表面设置有挖空的锥形面，该锥形面包括第一锥面41和第二锥面42；所述第一锥面41为环锥面，从所述瓶底4和瓶身3连接处向所述瓶底4中心延伸；所述第二锥面42为锥形面，其顶点位于所述瓶底4中心处，其底面连接所述第二锥面42。
-所述瓶颈2上还设置有一环形的凸起21，所述凸起21侧截面为半圆。
-所述瓶身3的厚度为L1，所述瓶底4连接所述瓶身3处的厚度为L2，所述瓶底4中心的厚度为L3；其中所述L3＝2L2＝2L1。
-所述第一锥面41与瓶底4的夹角为α1，所述第二锥面42与瓶底4的夹角为α2，其中2α1≤α2≤3α1。
一种锥形底药瓶的制造方法，包括如下步骤：
S1、一次烧切，取空心圆柱形玻璃管，通过高温烧切火焰对玻璃管进行烧切，将玻璃管烧切处一段带有底的瓶身；
S2、二次烧切，对剩余玻璃管进行二次烧切，将二次烧切厚的底与步骤S1的底烧结到一起，形成两倍厚度的底；
S3、底部第一次成型，将圆锥台从瓶身内放置到瓶底中，高速旋转圆锥台，同时通过高温烧切火焰对瓶底下方挤出的多余玻璃进行烧切；
S4、底部第二次成型，将圆锥体从瓶身内放置到瓶底中，高速旋转圆锥体，同时通过高温烧切火焰对瓶底下方挤出的多余玻璃进行烧切；
S5、颈部一次成型，将颈部外模具放置到瓶身外，高速旋转模具，并对瓶身加热，形成内凹形的颈部；
S6、颈部二次成型，将颈部内模具放置到瓶身内，高速旋转模具，并对瓶身加热，形成带有凸起的颈部。
本发明至少具有以下优点：
本发明药瓶，其平底为两层相互连接的锥面，由于锥面的设置，能够将瓶身内的残留药物汇集到锥面的中心中，能够方便对残留药物进行收集；
本发明药瓶的颈部设置了凸起，方便运输。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锥形底药瓶，包括瓶口(1)、瓶颈(2)、瓶身(3)以及瓶底(4)，其中所述瓶底(4)位于所述瓶身(3)底部，所述瓶颈(2)设置在所述瓶身(3)上部，所述瓶口(1)设置在所述瓶颈(2)上部，
其特征在于：
所述瓶底(4)上表面设置有挖空的锥形面，该锥形面包括第一锥面(41)和第二锥面(42)；所述第一锥面(41)为环锥面，从所述瓶底(4)和瓶身(3)连接处向所述瓶底(4)中心延伸；所述第二锥面(42)为锥形面，其顶点位于所述瓶底(4)中心处，其底面连接所述第二锥面(42)。
2.根据权利要求1所述的一种锥形底药瓶，其特征在于：所述瓶颈(2)上还设置有一环形的凸起(21)，所述凸起(21)侧截面为半圆。
3.根据权利要求2所述的一种锥形底药瓶，其特征在于：所述瓶身(3)的厚度为L1，所述瓶底(4)连接所述瓶身(3)处的厚度为L2，所述瓶底(4)中心的厚度为L3；其中所述L3＝2L2＝2L1。
4.根据权利要求3所述的一种锥形底药瓶，其特征在于：所述第一锥面(41)与瓶底(4)的夹角为α1，所述第二锥面(42)与瓶底(4)的夹角为α2，其中2α1≤α2≤3α1。
5.根据权利要求4所述的一种锥形底药瓶的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、一次烧切，取空心圆柱形玻璃管，通过高温烧切火焰对玻璃管进行烧切，将玻璃管烧切处一段带有底的瓶身；
S2、二次烧切，对剩余玻璃管进行二次烧切，将二次烧切厚的底与步骤S1的底烧结到一起，形成两倍厚度的底；
S3、底部第一次成型，将圆锥台从瓶身内放置到瓶底中，高速旋转圆锥台，同时通过高温烧切火焰对瓶底下方挤出的多余玻璃进行烧切；
S4、底部第二次成型，将圆锥体从瓶身内放置到瓶底中，高速旋转圆锥体，同时通过高温烧切火焰对瓶底下方挤出的多余玻璃进行烧切；
S5、颈部一次成型，将颈部外模具放置到瓶身外，高速旋转模具，并对瓶身加热，形成内凹形的颈部；
S6、颈部二次成型，将颈部内模具放置到瓶身内，高速旋转模具，并对瓶身加热，形成带有凸起的颈部。
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