CN114272121B - 厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶及其制作方法，所述玻璃注射剂瓶包括瓶口、瓶体和瓶底三部分；所述瓶底为加厚结构，瓶底的内壁中心部位为倒置的锥形凹槽；所述锥形凹槽上端与瓶体内腔连通，锥形凹槽最低点处的壁厚h1不小于瓶体侧壁壁厚h，即h1≥h。本发明通过对玻璃注射剂瓶底结构及其烧制成型方法的创新设计，实现了药液吸取无残留、解决了因瓶底破碎划伤皮肤和注射剂报废问题，达到了用药安全和减少环境污染的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃材质的注射剂瓶及其制作方法，具体为一种瓶底内壁为锥形凹槽的玻璃注射剂瓶及其制作方法。
背景技术
随着医药包装行业发展，用药安全问题越来越受人们重视，尤其是玻璃管制注射剂瓶因其壁薄易碎的特性，对其安全使用、便于操作、药液无残留、减少废物污染等方面的要求日益严格。
玻璃瓶具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、价格低廉等优点，已成为药品、食品及化妆品包装的首选材料。目前，玻璃注射剂瓶大多采用橡胶塞密封瓶口，瓶底为中心部位向内凹陷结构，医护人员在提取药液时将注射器针头插入到瓶内，通过注射器活塞来吸取瓶内药液，由于玻璃注射剂瓶的瓶底内壁中心点高于瓶底周边部位，即使医护人员将玻璃瓶倾斜也难以将注射器针头插入到瓶底的最低位置处，使少部分药液残留在瓶中，由此不仅会导致药液浪费，也会给玻璃瓶的后续处理带来麻烦，极易造成环境污染和有毒有害药品泄漏问题；另外，因现有的玻璃注射剂瓶的瓶底都很薄，瓶底厚度一般小于瓶体的厚度，不仅瓶底很容易破碎，而且因瓶体重心高极易倾倒，医护人员在取用时都必须轻拿轻放，以避免瓶底破碎划伤皮肤和注射剂报废。
发明内容
本发明提供一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶及其制作方法，旨在通过对玻璃注射剂瓶底结构及其烧制成型方法的创新设计，实现药液吸取无残留、解决因瓶底破碎划伤皮肤和注射剂报废问题，达到用药安全和减少环境污染的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶，包括瓶口、瓶体和瓶底三部分；所述瓶底为加厚结构，瓶底的内壁中心部位为倒置的锥形凹槽；所述锥形凹槽上端与瓶体内腔连通，锥形凹槽最低点处的壁厚h1不小于1.5mm，即h1≥1.5mm。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶，它采用壁厚为1.5-3mm的玻璃管为原料，通过烧制工艺成型。
一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，通过立式制瓶机设备、机械手和退火炉设备的配合完成上述玻璃注射剂瓶的烧制加工过程，主要包括玻璃注射剂瓶的瓶口成型、瓶底成型和退火处理工序；所述立式制瓶机设备设有A部和B部，玻璃管原料在制瓶机设备A部进行玻璃注射剂瓶的瓶口成型，在制瓶机设备B部完成瓶底成型，再通过机械手将成型后的玻璃注射剂瓶移送至退火炉入口网带上，然后进入退火炉内进行热应力处理。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序，所述立式制瓶机设备B部依次设置B1至B8共八个工位，在每一个工位均设置可绕其中心轴线旋转的玻璃瓶的夹头，所述玻璃瓶的夹头上设有三个夹爪和可上下伸缩的芯子，在所述芯子上端设有与玻璃注射剂瓶的瓶底锥形凹槽相匹配的锥头；所述B1工位完成由立式制瓶机设备A部瓶口成型后的玻璃管烤火和一个瓶体的分离动作；B2工位和B3工位对分离下来的玻璃瓶瓶底进行烤火升温； B4工位设置有瓶底软化玻璃托扶装置，B4工位除进行烤火升温之外，还通过瓶底软化玻璃托扶装置，对经烤火升温后软化下坠的玻璃进行托扶塑型；在B5工位设置有自动控制的厚底定型和锥形凹槽成型装置，用于实现瓶底厚底的定型和锥形凹槽的成型。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，所述瓶底成型工序中，B4工位的瓶底软化玻璃托扶装置包括托扶气缸、托扶气缸支撑架和托扶模轮，所述托扶气缸与托扶气缸支撑架装配，在托扶气缸伸缩臂上装配托扶模轮；所述托扶模轮可绕垂直轴旋转，当玻璃注射剂瓶工件运行至B4工位时，在托扶气缸驱动下，托扶模轮与玻璃注射剂瓶的瓶底外壁接触并随其旋转，对经烤火升温后软化下坠的玻璃进行托扶塑型。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，所述瓶底成型工序中，B5工位的厚底定型和锥形凹槽成型装置包括瓶底压块、压块驱动气缸、压轮、压轮座、压轮驱动气缸和固定架组件；所述固定架组件布置在立式制瓶机设备B部外侧，在固定架组件中设有水平支撑板；所述压块驱动气缸以垂直方式安装在固定架组件上，其伸缩臂穿过水平支撑板后与瓶底压块固定连接；所述压轮数量为三组，呈三角形排列；所述压轮座数量为两组，布置在瓶底压块前后两侧，在其中一组压轮座上安装两组压轮，另一组压轮座上安装一组压轮；所述压轮驱动气缸安装在固定架组件的水平支撑板上，可通过压轮驱动气缸驱动两组压轮座相对运动.
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，所述瓶底成型工序中，当玻璃注射剂瓶工件运行至B5工位时，压块驱动气缸动作，将瓶底压块压紧在工件的瓶底上，此时玻璃瓶的夹头的芯子伸出，芯头穿入工件瓶体内腔，使瓶底内壁形成锥形凹槽；同时压轮驱动气缸动作，使三组压轮与工件靠拢并挤压工件，实现玻璃注射剂瓶工件瓶底及瓶体外壁的定型，然后压块驱动气缸、压轮驱动气缸反向动作，解除对工件的压紧和挤压作用，并随着立式制瓶机设备B部旋转，工件运行至B6工位。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序， B6工位通过高压空气对玻璃注射剂瓶工件进行降温处理。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序， B7工位通过机器手抓取玻璃注射剂瓶工件，并将其移送至退火炉入口网带上。
上述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序，B8工位为空工位。
本发明提供一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶，通过在玻璃注射剂瓶的瓶底内壁中心部位设置倒置的锥形凹槽，医护人员在进行药液吸取时，可使注射器针头深入至瓶底最低位置处，由此避免了注射器针头插入不到位造成的药液残留问题；本发明所述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶将瓶底加厚，并将锥形凹槽成型于厚底中心处，由于瓶底重量大，使得玻璃注射剂瓶的重心下移，因此避免了使用过程中瓶底破碎和瓶子容易倾倒的问题。本发明还提供一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，通过对玻璃注射剂瓶烧制工艺的设计，保证了厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶生产过程的可操作性。总之，本发明实现了药液吸取无残留、解决了因瓶底破碎划伤皮肤和注射剂报废问题，达到了用药安全和减少环境污染的目的。
附图说明
图1是本发明所述厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶结构示意图；
图2是厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法所采用的立式制瓶机设备B部各工位的夹头布置示意图；
图3是立式制瓶机设备B4工位工作状态示意图；
图4是立式制瓶机设备B4工位夹头及瓶底软化玻璃托扶装置结构示意图；
图5是立式制瓶机设备B5工位工作状态示意图；
图6是立式制瓶机设备B5工位的厚底定型和锥形凹槽成型装置结构示意图（倒置状态下）；
图7是立式制瓶机设备B5工位工件厚底定型成型原理示意图。
图中各标号清单为：
1、玻璃注射剂瓶，1-1、瓶底，1-1-1、锥形凹槽，1-2、瓶体，1-3、瓶口；
2、制瓶机设备B部；
3、夹头，3-1、夹爪，3-2、芯子；
4、瓶底软化玻璃托扶装置，4-1、托扶气缸，4-2、托扶气缸支撑架，4-3、托扶模轮；
5、厚底定型和锥形凹槽成型装置，5-1、瓶底压块，5-2、压块驱动气缸，5-3、压轮，5-4、压轮驱动气缸，5-5、固定架组件，5-6、压轮座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参看图 1，本发明所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶，采用壁厚为1.5-3mm的玻璃管为原料，通过烧制工艺成型；所述玻璃注射剂瓶1包括瓶口1-3、瓶体1-2和瓶底1-1三部分；所述瓶底1-1为加厚结构，瓶底1-1的内壁中心部位为倒置的锥形凹槽1-1-1；所述锥形凹槽1-1-1上端与瓶体内腔连通
通过热处理方式消除玻璃注射剂瓶的内应力。，锥形凹槽1-1-1最低点处的壁厚h1不小于1.5mm，即h1≥1.5mm。
参看图1、图2，本发明所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，通过立式制瓶机设备、机械手和退火炉设备的配合完成玻璃注射剂瓶1的烧制加工过程，主要包括玻璃注射剂瓶的瓶口成型、瓶底成型和退火处理工序；所述立式制瓶机设备设有A部和B部，玻璃管原料在制瓶机设备A部进行玻璃注射剂瓶1的瓶口1-3成型和瓶体1-2从玻璃管原料上的分离，在制瓶机设备B部2完成瓶底1-1成型，再通过机械手将成型后的玻璃注射剂瓶1移送至退火炉入口网带上，然后进入退火炉内进行瓶身热应力处理，
参看图2、图3、图4、图5，本发明所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序，所述立式制瓶机设备B部2依次设置B1至B8共八个工位，在每一个工位均设置玻璃瓶的夹头3，所述玻璃瓶的夹头3上设有三个夹爪3-1和可上下伸缩的芯子3-2，在所述芯子3-2上端设有与玻璃注射剂瓶1的瓶底1-1锥形凹槽1-1-1相匹配的锥头；其中B1、B2、B3工位对从立式制瓶机设备A部分离下来的玻璃瓶瓶底进行烤火升温；在B4工位还设置有瓶底软化玻璃托扶装置4，B4工位除进行烤火升温之外还通过瓶底软化玻璃托扶装置4对经烤火升温后软化下坠的玻璃进行托扶塑型；在B5工位设置有厚底定型和锥形凹槽成型装置5，通过厚底定型和锥形凹槽成型装置5实现瓶底厚底的定型和锥形凹槽的成型。
参看图3、图4，本发明所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序，B4工位的瓶底软化玻璃托扶装置4包括托扶气缸4-1、托扶气缸支撑架4-2和托扶模轮4-3，所述托扶气缸4-1与托扶气缸支撑架4-2装配，在托扶气缸4-1的伸缩臂上装配托扶模轮4-3；所述托扶模轮4-3可绕垂直轴旋转，当玻璃注射剂瓶1工件运行至B4工位时，在托扶气缸4-1驱动下，托扶模轮4-3与玻璃注射剂瓶1的瓶底1-1外壁接触并随其旋转，对经烤火升温后软化下坠的玻璃进行托扶塑型。
参看图5、图6、图7，本发明所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序，B5工位的厚底定型和锥形凹槽成型装置包括瓶底压块5-1、压块驱动气缸5-2、压轮5-3、压轮座5-6、压轮驱动气缸5-4和固定架组件5-5；所述固定架组件5-5布置在立式制瓶机设备B部外侧，在固定架组件5-5中设有水平支撑板5-5-1；所述压块驱动气缸5-2以垂直方式安装在固定架组件5-5上，其伸缩臂穿过水平支撑板5-5-1后与瓶底压块5-1固定连接；所述压轮5-3数量为三组，呈三角形排列；所述压轮座5-6数量为两组，布置在瓶底压块前后两侧，在其中一组压轮座上安装两组压轮，另一组压轮座上安装一组压轮；所述压轮驱动气缸5-4安装在固定架组件5-5的水平支撑板5-5-1上，可通过压轮驱动气缸5-4驱动两组压轮座5-6相对运动。当玻璃注射剂瓶工件运行至B5工位时，压块驱动气缸5-2动作，将瓶底压块5-1压紧在工件的瓶底1-1上，此时B5工位玻璃瓶的夹头3上的芯子3-2穿入工件瓶体1-2内腔，使瓶底1-1内壁形成锥形凹槽1-1-1；同时压轮驱动气缸5-4动作，使三组压轮5-3与工件靠拢并挤压工件，实现玻璃注射剂瓶工件瓶底及瓶体外壁的定型；然后压块驱动气缸5-2、压轮驱动气缸5-4反向动作，解除对工件的压紧和挤压作用，并随着立式制瓶机设备B部旋转，工件运行至B6工位。
参看图2，本发明所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，在瓶底成型工序，B6工位通过高压空气对玻璃注射剂瓶1工件进行降温处理；B7工位通过机器手抓取玻璃注射剂瓶1工件，并将其移送至退火炉入口网带上； B8工位为空位，制瓶机设备B部可直接步进运行到下一个循环。
Claims (7)
1.一种厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶，其特征是：所述玻璃注射剂瓶（1）包括瓶口（1-3）、瓶体（1-2）和瓶底（1-1）三部分；所述瓶底（1-1）为加厚结构，瓶底（1-1）的内壁中心部位为倒置的锥形凹槽（1-1-1）；所述锥形凹槽（1-1-1）上端与瓶体内腔连通，锥形凹槽（1-1-1）最低点处的壁厚h1不小于瓶体侧壁壁厚h，即h1≥h；
所述玻璃注射剂瓶（1）采用壁厚为1.5-3mm的玻璃管为原料，通过烧制工艺成型；
通过立式制瓶机设备、机械手和退火炉设备的配合完成玻璃注射剂瓶的烧制加工过程，主要包括玻璃注射剂瓶的瓶口成型、瓶底成型和退火处理工序；所述立式制瓶机设备设有A部和B部，玻璃管原料在制瓶机设备A部进行玻璃注射剂瓶（1）的瓶口（1-3）成型和瓶体（1-2）从玻璃管原料上的分离，在制瓶机设备B部（2）完成瓶底（1-1）成型，再通过机械手将成型后的玻璃注射剂瓶（1）移送至退火炉入口网带上，然后进入退火炉内进行热处理；
在瓶底成型工序，所述立式制瓶机设备B部（2）依次设置B1至B8共八个工位，在每一个工位均设置玻璃瓶夹头（3），所述玻璃瓶的夹头（3）上设有三个夹爪（3-1）和可上下伸缩的芯子（3-2），在所述芯子（3-2）上端设有与玻璃注射剂瓶（1）的瓶底（1-1）锥形凹槽（1-1-1）相匹配的锥头；其中B1、B2、B3工位对从立式制瓶机设备A部分离下来的玻璃瓶瓶底进行烤火升温；在B4工位还设置有瓶底软化玻璃托扶装置（4），B4工位除进行烤火升温之外，还通过瓶底软化玻璃托扶装置（4）过对经烤火升温后软化下坠的玻璃进行托扶塑型；在B5工位设置厚底定型和锥形凹槽成型装置（5），通过厚底定性成型装置（5）实现瓶底（1-1）内壁锥形凹槽（1-1-1）的成型和瓶体（1-2）外壁的定型。
2.根据权利要求1所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，其特征是：在瓶底成型工序，B4工位的瓶底软化玻璃托扶装置（4）包括托扶气缸（4-1）、托扶气缸支撑架（4-2）和托扶模轮（4-3），所述托扶气缸（4-1）与托扶气缸支撑架（4-2）装配，在托扶气缸（4-1）的伸缩臂上装配托扶模轮（4-3）；所述托扶模轮（4-3）可绕垂直轴旋转，当玻璃注射剂瓶（1）工件运行至B4工位时，在托扶气缸（4-1）驱动下，托扶模轮（4-3）与玻璃注射剂瓶（1）的瓶底（1-1）外壁接触并随其旋转，对经烤火升温后软化下坠的玻璃进行托扶塑型。
3.根据权利要求1所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，其特征是：在瓶底成型工序，B5工位的厚底定型和锥形凹槽成型装置包括瓶底压块（5-1）、压块驱动气缸（5-2）、压轮（5-3）、压轮座（5-6）、压轮驱动气缸（5-4）和固定架组件（5-5）；所述固定架组件（5-5）布置在立式制瓶机设备B部外侧，在固定架组件（5-5）中设有水平支撑板（5-5-1）；所述压块驱动气缸（5-2）以垂直方式安装在固定架组件（5-5）上，其伸缩臂穿过水平支撑板（5-5-1）后与瓶底压块（5-1）固定连接；所述压轮（5-3）数量为三组，呈三角形排列；所述压轮座（5-6）数量为两组，布置在瓶底压块前后两侧，在其中一组压轮座上安装两组压轮，另一组压轮座上安装一组压轮；所述压轮驱动气缸（5-4）安装在固定架组件（5-5）的水平支撑板（5-5-1）上，可通过压轮驱动气缸（5-4）驱动两组压轮座（5-6）相对运动。
4.根据权利要求3所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，其特征是：在瓶底成型工序，当玻璃注射剂瓶工件运行至B5工位时，压块驱动气缸（5-2）动作，将瓶底压块（5-1）压紧在工件的瓶底（1-1）上，此时B5工位玻璃瓶的夹头（3）上的芯子（3-2）穿入工件瓶体（1-2）内腔，使瓶底（1-1）内壁形成锥形凹槽（1-1-1）；同时压轮驱动气缸（5-4）动作，使三组压轮（5-3）与工件靠拢并挤压工件，实现玻璃注射剂瓶工件瓶底及瓶体外壁的定型；然后压块驱动气缸（5-2）、压轮驱动气缸（5-4）反向动作，解除对工件的压紧和挤压作用，并随着立式制瓶机设备B部旋转，工件运行至B6工位。
5.根据权利要求4所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，其特征是：在瓶底成型工序， B6工位通过高压空气对玻璃注射剂瓶（1）工件进行降温处理。
6.根据权利要求1所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，其特征是：在瓶底成型工序，B7工位通过机器手抓取玻璃注射剂瓶（1）工件，并将其移送至退火炉入口网带上。
7.根据权利要求1所述的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶的制作方法，其特征是：在瓶底成型工序，B8工位为空工位。
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