RU2173671C1 - Способ изготовления флакона для лекарственных средств - Google Patents
Способ изготовления флакона для лекарственных средств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173671C1 RU2173671C1 RU2000131875/03A RU2000131875A RU2173671C1 RU 2173671 C1 RU2173671 C1 RU 2173671C1 RU 2000131875/03 A RU2000131875/03 A RU 2000131875/03A RU 2000131875 A RU2000131875 A RU 2000131875A RU 2173671 C1 RU2173671 C1 RU 2173671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- burners
- glass
- throat
- bottles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Область использования: выработка стеклянной тары медицинского назначения. Сущность изобретения: стеклянный флакон получают резкой стеклодрота на заготовки длиной, соответствующей длине двух емкостей, продувкой заготовок сжатым воздухом при давлении 0,4-0,6 ати. Формование горла флакона ведут плунжером и роликами горлоформования при вращении заготовки на дисках и карданнике при синхронной линейной скорости их вращения 70-90 об./мин и угле формования до 1,5°. Формование дна ведут делением заготовки пополам отрезными горелками при скорости ее вращения 90-110 об./мин и прижимом заготовки дутьевыми горелками к сферическому упору. Техническая задача изобретения - расширение ассортимента готовой продукции и улучшение качественных показателей. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к выработке стеклянной тары медицинского назначения, используемой для хранения лекарственных средств.
Известен способ изготовления банки для лекарственных средств с притертой пробкой методом выдувания на стеклоформующих машинах с капельным питанием.
Технологическая схема выработки следующая: стекломасса из выработочной части стекловаренной печи поступает в питатель. В дне питателя имеется шамотное очко, откуда вытекает капля стекломассы, а над очком в возвратно-поступательном движении находится плунжер, выталкивающий каплю через очко. Выступающая стекломасса над очком в виде капли отрезается ножницами и поступает в черновую форму стеклоформующей машины, где формируется пулька и выдувается горло будущего изделия. Далее из черновой формы пулька с горлом, имеющим окончательную форму и размеры, подается в чистовую форму. На горловое кольцо опускается дутьевая головка, сжатый воздух раздувает пульку изнутри, придавая формы и размеры готового изделия. Далее держатель чистовой формы раскрывается, отставитель снимает изделие с поддона и передает его на конвейер. Готовое изделие поступает на отжиг при температуре 650oC. (Гулоян Ю.А. "Технология стеклотары и сортовой посуды". М.: Легпромбытиздат. - 1986. - С. 101-104).
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ампул путем резки стеклодрота на заготовки с длиной, соответствующей длине, необходимой для изготовления двух ампул, формирования из каждой заготовки двух пробирок с последующей вытяжкой капилляров, заполнения препаратом и запайки ампул (SU N 1146283, кл. C 03 B 9/00, 1985).
Недостатком известных способов является производство только узкогорлой тары с винтовым горлом.
Техническая задача изобретения - расширение ассортимента готовой продукции и улучшение качественных показателей.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления стеклянного флакона для лекарственных средств путем резки стеклодрота на заготовки с длиной, соответствующей длине двух емкостей и последующего формирования емкости, предварительно заготовки продувают сжатым воздухом при давлении 0,4-0,6 ати, формование горла стеклянного флакона осуществляют плунжером и роликами горлоформования при вращении заготовки на дисках и карданнике при синхронной линейной скорости их вращения, равной 70-90 об/мин, формование дна флакона - вращением заготовки со скоростью 90-110 об/мин между отрезными горелками, делением ее пополам с образованием приближенной формы дна двух флаконов.
Окончательное формование дна ведут разогревом донной части шестью подогревательными горелками и прижимом ее дутьевыми горелками к сферическому упору. После этого флаконы отжигают при температуре 740-860oC в течение 40-70 минут.
Изменяя форму ролика горлоформования, получают флаконы с венчиком.
Стеклянные флаконы изготавливают из бесцветного и окрашенного химически и термически стойкого медицинского стекла.
Из стекломассы получают стеклодрот, режут его на отрезном барабане на заготовки с длиной, равной длине двух флаконов. Один конец заготовки оплавляют на сплавочной машине. Заготовки помещают в загрузочное устройство и осуществляют очистку их внутренней поверхности продувкой сжатым воздухом при давлении 0,4-0,6 ати.
После продувки заготовки поступают на позицию разогрева одного конца, а затем на формование горла. Формование горла осуществляют плунжером и двумя роликами горлообразования. Вращение заготовок осуществляют за счет дисков и карданника при синхронной линейной скорости их вращения, которая равна 70-90 об/мин. Синхронизация линейных скоростей вращения дисков и роликов карданника проводится для улучшения качества формования дна. Контроль линейных скоростей осуществляют тахометром. Синхронизация достигается путем расчета, исходя из величин диаметра и скоростей вращения роликов карданника и дисков. Увеличение угла формования венчика флакона до 1,5o позволяет получить его более закругленным и уменьшить сколы на нем.
Далее механизм подъема и поворота поворачивает заготовку на 180oC. Переносные линейки перемещают заготовки на позицию разогрева второго конца. Заготовки с отформированным на обеих концах горлом с помощью механизма переноса передают на позицию разогрева ее средней части. Заготовка вращается со скоростью 90-110 об/мин между отрезными горелками с острым пламенем и делится пополам. При делении заготовок образуется приближенная форма дна двух флаконов. Окончательное формование дна ведут разогревом данной части шестью подогревательными горелками и прижимом заготовки дутьевыми горелками к сферическому упору. После этого лотки с флаконами по люлечному конвейеру транспортируют к печам отжига.
Отжиг флаконов ведут при температуре 740-860oC в течение 40-70 минут. Отожженные флаконы поступают на сортировку и упаковку.
Использование описываемого способа позволит улучшить качественные показатели стеклянных флаконов для лекарственных средств, а именно исключить разнотолщинность, уменьшить сколы, сохранить форму горла, плечиков, дна, расширить ассортимент флаконов, варьировать их объем (5-20 мл) и форму.
Claims (2)
1. Способ изготовления медицинских стеклянных емкостей путем резки стеклодрота на заготовки длиной, соответствующей длине двух емкостей, и последующего формования емкости, отличающийся тем, что предварительно заготовки продувают сжатым воздухом при давлении 0,4 - 0,6 ати, формование горла стеклянного флакона осуществляют плунжером и роликами горлоформования при вращении заготовки на дисках и карданнике при синхронной линейной скорости их вращения 70 - 90 об./мин, формование дна флакона - вращением заготовки со скоростью 90 - 110 об./мин между отрезными горелками, делением ее пополам с образованием приближенной формы дна двух флаконов, а окончательное формование дна ведут разогревом донной части шестью подогревательными горелками и прижимом ее дутьевыми горелками к сферическому упору, после чего флаконы отжигают при 740 - 860oC в течение 40 - 70 мин.
2. Способ изготовления медицинских стеклянных емкостей по п.1, отличающийся тем, что, изменяя форму ролика горлоформования, получают флаконы с венчиком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131875/03A RU2173671C1 (ru) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Способ изготовления флакона для лекарственных средств |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131875/03A RU2173671C1 (ru) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Способ изготовления флакона для лекарственных средств |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2173671C1 true RU2173671C1 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=35364510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131875/03A RU2173671C1 (ru) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Способ изготовления флакона для лекарственных средств |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2173671C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108210328A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 双峰格雷斯海姆医药玻璃(丹阳)有限公司 | 一种锥形底药瓶及其制造工艺 |
-
2000
- 2000-12-20 RU RU2000131875/03A patent/RU2173671C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108210328A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 双峰格雷斯海姆医药玻璃(丹阳)有限公司 | 一种锥形底药瓶及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2652289B2 (ja) | ガラス管の熱軟化端部を変形させる装置および方法並びに該装置を有する瓶製造機 | |
CN214829917U (zh) | 玻璃容器、玻璃容器组和玻璃加工机 | |
US3703363A (en) | Method and apparatus for making glass containers | |
US2935819A (en) | Machine for the manufacture of small glass bottles or the like from glass tubes | |
JP2020512261A (ja) | ガラス体を形成するための機械の取り出し機構 | |
CN105198195A (zh) | 一种玻璃瓶内胆加工工艺 | |
US6601409B1 (en) | Method for manufacturing successive spherical glass articles with figurines accommodated therein, and articles obtained with the method | |
JPS5915085B2 (ja) | ガラスのパリソンの成形装置および軽量ガラス容器の成形方法 | |
US4371387A (en) | Method and apparatus for handling glassware | |
RU2173671C1 (ru) | Способ изготовления флакона для лекарственных средств | |
RU2164502C1 (ru) | Способ изготовления банки стеклянной для лекарственных средств | |
NO130794B (ru) | ||
US5917106A (en) | Method and apparatus for introducing glass gobs into a glass container forming machine | |
US1626739A (en) | Method and apparatus for fire-finishing glass articles | |
EP0245800B1 (en) | Method and apparatus for molding an article of glassware with unitary axis molding | |
US2038519A (en) | Machine for forming glass articles | |
US6341502B2 (en) | Method and machine for the manufacturing of syringes | |
US3734704A (en) | Method of making glass articles | |
US4813995A (en) | Manufacturing containers out of glass | |
CN107337340A (zh) | 一种螺纹瓶的制造方法 | |
US1311474A (en) | Glass-working apparatus and process | |
EP4303196A1 (en) | Bottom forming process | |
US1840458A (en) | Making glassware | |
US1955765A (en) | Method of and apparatus for forming hollow glassware | |
US11384004B2 (en) | System and method for transferring glass items |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031221 |