CN114380484A - 厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置 - Google Patents

Abstract

一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，包括压料机构、定型机构、固定架组件和锥形凹槽成型机构；所述锥形凹槽成型机构由安装在立式制瓶机设备B部转台上的玻璃瓶夹头和芯子组成，所述玻璃瓶夹头可绕自身中心轴线旋转，所述芯子位于玻璃瓶夹头的中心轴线上；所述固定架组件布置在立式制瓶机设备B部外侧；所述压料机构设有瓶底压块和压块驱动气缸，所述压块驱动气缸安装在固定架组件上，其伸缩部件与瓶底压块固定连接；所述定型机构设有压轮驱动气缸、压轮座和压轮，所述压轮驱动气缸安装在水平支撑板上，压轮驱动气缸的伸缩部件与压轮座装配，所述压轮安装在压轮座上。本发明满足了玻璃注射剂瓶烧制工艺要求、提高了产品质量。

Description

厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃注射剂瓶烧制设备辅助装置，尤其是一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置。

背景技术

随着医药包装行业发展，用药安全问题越来越受人们重视，尤其是玻璃管制注射剂瓶因其壁薄易碎的特性，对其安全使用、便于操作、药液无残留、减少废物污染等方面的要求日益严格。目前，玻璃注射剂瓶大多采用橡胶塞密封瓶口，瓶底为中心部位向内凹陷结构，医护人员在提取药液时将注射器针头插入到瓶内，通过注射器活塞来吸取瓶内药液，由于玻璃注射剂瓶的瓶底内壁中心点高于瓶底周边部位，即使医护人员将玻璃瓶倾斜也难以将注射器针头插入到瓶底的最低位置处，使少部分药液残留在瓶中，由此不仅会导致药液浪费，也会给玻璃瓶的后续处理带来麻烦，极易造成环境污染和有毒有害药品泄漏问题。为解决上述问题，玻璃注射剂瓶生产企业对产品进行了创新设计，研发出一种厚底并带有锥形凹槽玻璃注射剂瓶，如附图8所示，该玻璃注射剂瓶14包括了瓶口14-3、瓶体14-2和瓶底14-1三部分，其瓶底14-1为加厚结构，瓶底14-1的内壁中心部位为倒置的锥形凹槽。采用上述玻璃注射剂瓶14盛装药液，医护人员在进行药液吸取时，可使注射器针头深入至瓶底14-1锥形凹槽最低位置处，有效地避免了注射器针头插入不到位造成的药液残留问题。

如附图9所示，厚底并带有锥形凹槽玻璃注射剂瓶14可采用玻璃管为原料，通过立式制瓶机设备（附图8中序号2为制瓶机设备B部转台）烧制成型。在上述玻璃注射剂瓶14的烧制过程中，厚底定型及锥形凹槽成型是关键控制工序，为满足该工序的工艺要求，还需设计一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置。

发明内容

本发明提供一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，以实现厚底并带有锥形凹槽玻璃注射剂瓶的自动化生产过程，达到满足玻璃注射剂瓶烧制工艺要求、提高产品质量的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，包括压料机构、定型机构、固定架组件和锥形凹槽成型机构；所述锥形凹槽成型机构由安装在立式制瓶机设备B部转台上的玻璃瓶夹头和芯子组成，所述玻璃瓶夹头可绕自身中心轴线旋转，所述芯子位于玻璃瓶夹头的中心轴线上；所述固定架组件布置在立式制瓶机设备B部外侧，在固定架组件中设置水平支撑板；所述压料机构设有瓶底压块和压块驱动气缸，所述压块驱动气缸安装在固定架组件上，位于水平支撑板上方，其伸缩部件穿过水平支撑板后与瓶底压块固定连接；所述定型机构布置在水平支撑板下方，设有压轮驱动气缸、压轮座和压轮，所述压轮驱动气缸安装在水平支撑板上，压轮驱动气缸的伸缩部件与压轮座装配，所述压轮安装在压轮座上，通过压轮驱动气缸带动压轮座和压轮前后水平运动，由压轮对旋转的玻璃注射剂瓶的瓶底和瓶体外壁挤压定型。

上述厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述定型机构中压轮座数量为两组，布置在压料机构前后两侧；所述压轮数量为三个，其中两个压轮安装一组压轮座上，另外一个压轮安装在另一组压轮座上，三个压轮呈三角形排布。

上述厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述定型机构还设有压轮推拉和导向组件，所述压轮推拉和导向组件包括推拉杆、推拉杆座、导向座和旋转座；所述旋转座与水平支撑板前端铰接装配；所述导向座固定在水平支撑板上，布置在压料机构前后两侧；所述推拉杆和推拉杆座左右设置两组，其中第一推拉杆与安装有两个压轮的压轮座固定装配，前端通过推拉杆座与旋转座铰接装配，中部以间隙配合方式穿过导向座和安装有一个压轮的压轮座，后端与压轮驱动气缸的伸缩部件固定连接，第一推拉杆可驱动安装有两个压轮的压轮座前后水平运动，第二推拉杆与安装有一个压轮的压轮座固定装配，前端通过推拉杆座与旋转座铰接装配，中部以间隙配合方式穿过导向座和安装有两个压轮的压轮座，第二推拉杆后端为自由端，第二推拉杆可驱动安装有一个压轮的压轮座前后水平运动。

上述厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，在导向座和压轮座与第一推拉杆或第二推拉杆间隙配合的穿过孔中安装直线轴承。

上述厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述锥形凹槽成型机构中的芯子在控制系统指令下可上下伸缩运动。

上述厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述锥形凹槽成型机构中的玻璃瓶夹头上设有三组夹爪，它们环绕玻璃瓶夹头中心轴线均匀布置。

上述厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述固定架组件通过立柱固定在水平地面上。

本发明提供一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其工作原理是：当玻璃注射剂瓶工件运行至厚底定型及锥形凹槽成型工位时，锥形凹槽成型机构中的压块驱动气缸动作，将瓶底压块压紧在工件的瓶底上，此时玻璃瓶夹头上的芯子穿入工件瓶体内腔，使瓶底内壁形成锥形凹槽；同时定型机构压轮驱动气缸伸展动作，推动第一推拉杆及安装有两个压轮的压轮座向前运动，第一推拉杆驱动旋转座逆时针旋转，带动第二推拉杆与安装有一个压轮的压轮座向后运动，因此使三个压轮向玻璃注射剂瓶工件靠拢，随着立式制瓶机设备B部转盘的旋转，通过三个压轮对旋转的玻璃注射剂瓶的瓶底和瓶体外壁挤压定型。由此可见，本发明实现了厚底并带有锥形凹槽玻璃注射剂瓶的自动化生产过程，达到了满足玻璃注射剂瓶烧制工艺要求、提高产品质量的目的。

附图说明

图1是厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置示意图；

图2是厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置的定型机构示意图（为清楚显示其组成结构，图中为倒置状态）；

图3是图2的K向视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中A-A剖面结构示意图；

图6、图7是三个压轮向玻璃注射剂瓶工件靠拢过程示意图；

图8是本发明所涉及的厚底并带有锥形凹槽玻璃注射剂瓶示意图；

图9是本发明与立式制瓶机设备B部转盘配合示意图；

图10是本发明工作原理示意图。

图中各标号清单为：

1、固定架组件，1-1、水平支撑板；2、压轮驱动气缸，3、第一推拉杆，4、压轮，5、压轮座，6、导向座，7、推拉杆座；8、旋转座；9、压块驱动气缸；10、瓶底压块；11、芯子；12、玻璃瓶夹头，12-1、夹头；13、第二推拉杆；14、玻璃注射剂瓶，14-1、瓶底，14-2、瓶体，14-3、瓶口；15、立柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

参看图 7，本发明所涉及的厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶14，包括瓶口14-3、瓶体14-2和瓶底14-1三部分，其瓶底14-1为加厚结构，瓶底14-1的内壁中心部位为倒置的锥形凹槽。

参看图 7、图8，厚底并带有锥形凹槽的玻璃注射剂瓶14可采用玻璃管为原料，通过立式制瓶机设备烧制成型，在烧制过程中，厚底定型及锥形凹槽成型是关键控制工序，为满足该工序的工艺要求，本发明创新设计一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置。

参看图1，本发明所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，包括压料机构、定型机构、固定架组件1和锥形凹槽成型机构；所述锥形凹槽成型机构由安装在立式制瓶机设备B部转台上的玻璃瓶夹头12和芯子11组成，所述玻璃瓶夹头12可绕自身中心轴线旋转，在玻璃瓶夹头12上设有三组环绕中心轴线均匀布置的夹爪12-1，所述芯子11位于玻璃瓶夹头12的中心轴线上，芯子11在控制系统指令下可上下伸缩运动。

参看图2、图3、图4，本发明所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述固定架组件1布置在立式制瓶机设备B部外侧，通过立柱15固定在水平地面上，在固定架组件1中设置水平支撑板1-1；所述压料机构设有瓶底压块10和压块驱动气缸9，所述压块驱动气缸9安装在固定架组件1上，位于水平支撑板1-1上方，其伸缩部件穿过水平支撑板1-1后与瓶底压块10固定连接。

参看图2、图3、图4、图5，本发明所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，所述定型机构布置在水平支撑板1-1下方，设有压轮驱动气缸2、压轮座5和压轮4；所述压轮驱动气缸2安装在水平支撑板1-1上，压轮驱动气缸2的伸缩部件与压轮座5装配；所述压轮4安装在压轮座5上通过压轮驱动气缸2带动压轮座5和压轮4前后水平运动，由压轮4对旋转的玻璃注射剂瓶14的瓶底14-1和瓶体14-2外壁挤压定型。

参看图2、图3、图4、图5，本发明所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，在其优选实施例中，定型机构还设有压轮推拉和导向组件，所述压轮推拉和导向组件包括推拉杆、推拉杆座7、导向座6和旋转座8；所述旋转座8与水平支撑板1-1铰接装配；所述导向座6固定在水平支撑板1-1上，布置在压料机构前后两侧；所述推拉杆和推拉杆座7左右设置两组，其中第一推拉杆3与安装有两个压轮的压轮座固定装配，前端通过推拉杆座7与旋转座8铰接装配，中部以间隙配合方式穿过导向座6和安装有一个压轮的压轮座，后端与压轮驱动气缸9的伸缩部件固定连接，第一推拉杆3可驱动安装有两个压轮的压轮座前后水平运动，第二推拉杆13与安装有一个压轮的压轮座固定装配，前端通过推拉杆座7与旋转座8铰接装配，中部以间隙配合方式穿过导向座6和安装有两个压轮的压轮座，第二推拉杆13后端为自由端，第二推拉杆13可驱动安装有一个压轮的压轮座前后水平运动；在导向座6、压轮座5与第一推拉杆3或第二推拉杆13间隙配合的穿过孔中安装直线轴承。

参看图6、图7、图10，本发明所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其工作原理是：当玻璃注射剂瓶14工件运行至厚底定型及锥形凹槽成型工位时，锥形凹槽成型机构中的压块驱动气缸9动作，将瓶底压块10压紧在工件的瓶底14-1上，此时玻璃瓶夹头12上的芯子11伸出穿入工件瓶体14-2内腔，使瓶底14-1内壁形成锥形凹槽；同时定型机构压轮驱动气缸2作伸展动作，推动第一推拉杆3及安装有两个压轮的压轮座向前运动，第一推拉杆3驱动旋转座8逆时针旋转，带动第二推拉杆13与安装有一个压轮的压轮座向后运动，因此使三个压轮4同时向玻璃注射剂瓶14工件靠拢，通过三个压轮4对旋转的玻璃注射剂瓶的瓶底和瓶体外壁挤压定型。然后，压块驱动气缸9动作反向动作，瓶底压块10离开工件的瓶底14-1；压轮驱动气缸2缩回，拉动第一推拉杆3及安装有两个压轮的压轮座向后运动，第一推拉杆3驱动旋转座8顺时针旋转，带动第二推拉杆13与安装有一个压轮的压轮座向前运动，因此使三个压轮4同时向远离玻璃注射剂瓶14工件方向运动，解除对玻璃注射剂瓶14工件的挤压作用；随着立式制瓶机设备B部转盘的旋转，玻璃注射剂瓶14工件运行至下一个工位。

Claims (7)

1.一种厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：它包括压料机构、定型机构、固定架组件（1）和锥形凹槽成型机构；所述锥形凹槽成型机构由安装在立式制瓶机设备B部转台上的玻璃瓶夹头(12)和芯子（11）组成，所述玻璃瓶夹头（12）可绕自身中心轴线旋转，所述芯子（11）位于玻璃瓶夹头（12）的中心轴线上；所述固定架组件（1）布置在立式制瓶机设备B部外侧，在固定架组件（1）中设置水平支撑板（1-1）；所述压料机构设有瓶底压块（10）和压块驱动气缸（9），所述压块驱动气缸（9）安装在固定架组件（1）上，位于水平支撑板（1-1）上方，其伸缩部件穿过水平支撑板（1-1）后与瓶底压块（10）固定连接；所述定型机构布置在水平支撑板（1-1）下方，设有压轮驱动气缸（2）、压轮座（5）和压轮（4），所述压轮驱动气缸（2）安装在水平支撑板（1-1）上，压轮驱动气缸（2）的伸缩部件与压轮座（5）装配，所述压轮（4）安装在压轮座（5）上，通过压轮驱动气缸（2）带动压轮座（5）和压轮（4）前后水平运动，由压轮（4）对旋转的玻璃注射剂瓶（14）的瓶底（14-1）和瓶体（14-2）外壁挤压定型。

2.根据权利要求1所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：所述定型机构中压轮座（5）数量为两组，布置在压料机构前后两侧；所述压轮（4）数量为三个，其中两个压轮安装一组压轮座上，另外一个压轮安装在另一组压轮座上，三个压轮呈三角形排布。

3.根据权利要求2所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：所述定型机构还设有压轮推拉和导向组件，所述压轮推拉和导向组件包括推拉杆、推拉杆座（7）、导向座（6）和旋转座（8）；所述旋转座（8）与水平支撑板（1-1）前端铰接装配；所述导向座（6）固定在水平支撑板（1-1）上，布置在压料机构前后两侧；所述推拉杆和推拉杆座（7）左右设置两组，其中第一推拉杆（3）与安装有两个压轮的压轮座固定装配，前端通过推拉杆座（7）与旋转座（8）铰接装配，中部以间隙配合方式穿过导向座（6）和安装有一个压轮的压轮座，后端与压轮驱动气缸（9）的伸缩部件固定连接，第一推拉杆（3）可驱动安装有两个压轮的压轮座前后水平运动，第二推拉杆（13）与安装有一个压轮的压轮座固定装配，前端通过推拉杆座（7）与旋转座（8）铰接装配，中部以间隙配合方式穿过导向座（6）和安装有两个压轮的压轮座，第二推拉杆（13）后端为自由端，第二推拉杆可驱动安装有两个压轮的压轮座前后水平运动。

4.根据权利要求3所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：在导向座（6）、压轮座（5）与第一推拉杆（3）或第二推拉杆（13）间隙配合的穿过孔中安装直线轴承。

5.根据权利要求1所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：所述锥形凹槽成型机构中的芯子（11）在控制系统指令下可上下伸缩运动。

6.根据权利要求1或5所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：所述锥形凹槽成型机构中的玻璃瓶夹头（12）上设有三组夹爪（12-1），它们环绕玻璃瓶夹头（12）中心轴线均匀布置。

7.根据权利要求1所述的厚底玻璃注射剂瓶定型及瓶底锥形凹槽成型装置，其特征是：所述固定架组件（1）通过立柱（15）固定在水平地面上。

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