CN201381275Y

CN201381275Y - 制瓶机的制口或制肩装置

Info

Publication number: CN201381275Y
Application number: CN200920116406U
Authority: CN
Inventors: 曹波
Original assignee: NINGBO ZHENGLI MEDICAL PACKING CO Ltd
Current assignee: NINGBO ZHENGLI MEDICAL PACKING CO Ltd
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种制瓶机的制口或制肩装置，该装置包括直线导轨副，直线导轨副的滑轨上嵌置有左、右滑块，左、右滑块上分别设置有左、右安装座，所述左、右安装座的上端分别设置有左、右模轮，所述左、右安装座分别设置有螺纹孔，并且两螺纹孔的螺纹旋向相反，一丝杆上加工出两段螺纹，这两段螺纹的旋向也相反，并且分别与左、右安装座上的螺纹相配合，一使所述丝杆转动的旋转传动机构固接在丝杆的一端，本实用新型采用成品件直线导轨副做导向零件，结构简单、易于制造、装配精度高、使用性能好，而且尺寸更小巧，有利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。

Description

制瓶机的制口或制肩装置

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机，尤其涉及一种制瓶机的制口或制肩装置。

背景技术

本申请人早期申请的中国发明专利，公开号为CN101182106，公开了“一种用于制瓶机的制口或制肩装置”，该装置主要由框座、摆杆、联杆、拉杆A、拉杆B、弹簧、模轮、模轮安装座A、模轮安装座B组成，所述的摆杆用轴连接在框座上，其轴线与拉杆A和拉杆B的轴线距离相等，所述的拉杆A拉杆B平行穿过框座的框架，拉杆A一端与框座间套一弹簧，另一端通过销轴铰接联杆后与摆杆一端相连，拉杆B一端通过销轴铰接联杆后与摆杆另一端相连；所述的模轮安装座A的一端固装于拉杆A上，另一端套在拉杆B上，其上轴连一模轮；所述的模轮安装座B的一端固装于拉杆B上，另一端套在拉杆A上，其上轴连一模轮，二模轮相对。

但在长期使用中发现，该装置中的拉杆A和拉杆B要同时穿过框座、模轮安装座A和模轮安装座B上的四对孔，要求这四对孔的孔距完全一致，这既增加了零件加工的难度，提高了制造成本，又使得装配精度不高，整个装置的使用性能不够理想。同时该装置的整体尺寸依然过大，不利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、制造成本低的制瓶机的制口或制肩装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种制瓶机的制口或制肩装置，该装置包括直线导轨副，直线导轨副的滑轨上嵌置有左、右滑块，左、右滑块上分别设置有左、右安装座，所述左、右安装座的上端分别设置有左、右模轮，所述左、右安装座分别设置有螺纹孔，并且两螺纹孔的螺纹旋向相反，一丝杆上加工出两段螺纹，这两段螺纹的旋向也相反，并且分别与左、右安座上的螺纹相配合，一使所述丝杆转动的旋转传动机构固接在丝杆的一端。

上述技术方案中，所述使丝杆转动的旋转传动机构包括步进电机，步进电机的转轴通过联轴器与丝杆固接在一起，步进电机通过支座安装在滑轨的一端，采用该结构，价格相对低廉，制造成本低。

上述技术方案中，所述使丝杆转动的旋转传动机构包括伺服电机，伺服电机的转轴通过联轴器与丝杆固接在一起，伺服电机通过支座安装在滑轨的一端，采用该结构，可以生产出较高精度的瓶子。

上述技术方案中，所述丝杆为滚珠丝杆，采用滚珠丝杆可以生产具有较高精度的瓶子。

上述技术方案中，所述丝杆为梯形螺纹丝杆，由于梯形螺纹丝杆加工简单，价格相对低廉，在达到所需精度的情况下，可以降低制造成本。

上述技术方案中，所述使丝杆转动的旋转传动机构连接一控制单元。

上述技术方案中，所述控制单元为PLC，采用该结构，可以精确控制左、右模轮的行进速度、行进路程等

上述技术方案中，所述左、右模轮有若干对，以便同时对两个或多个玻璃管进行制口或制肩操作。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)本实用新型采用成品件直线导轨副做导向零件，结构简单、易于制造、装配精度高、使用性能好，而且尺寸更小巧，有利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。

附图说明

图1为制瓶机的制口或制肩装置结构示意图

图2为制瓶机的制口或制肩装置的主视图

图3为图2所示制瓶机的制口或制肩装置的俯视图

图4为制瓶机的制口或制肩装置工作状态示意图

图5为本实用新型采用两组左、右模轮的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～图5，所述一种制瓶机的制口或制肩装置主要由直线导轨副3、以及左、右模轮5，5’等构成。

所述直线导轨副3的滑轨31上嵌置有左、右滑块32、32’，左、右滑块32、32’上分别安装有左、右安装座1、1’所述左、右安装座1、1’的上端分别设置有左、右模轮5、5’。

所述左、右安装座1、1’分别设置有螺纹孔11、11’，并且两螺纹孔11、11’的螺纹旋向相反，一丝杆2上加工出两段螺纹21、22，这两段螺纹21、22的旋向也相反，并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔11、11’内，一使所述丝杆2转动的旋转传动机构6固接在丝杆2的一端，所述使丝杆2转动的旋转传动机构6包括步进电机，步进电机的转轴通过联轴器与丝杆2固接在一起，步进电机通过支座4安装在滑轨的一端，当然，根据精度要求可以将步进电机替换为伺服电机，从而达到高精度的生产要求。

所述的丝杆2可以采用滚珠丝杆，这样可以生产具有较高精度的瓶子，但综合考虑精度要求与成本的关系，也可以采用梯形螺纹丝杆，在达到所需精度的情况下，降低制造成本。

所述使丝杆2转动的旋转传动机构6还可以连接一控制单元(图中未示出)，如连接一PLC，这样一来，可以精确控制左、右模轮5、5’的行进速度、行进路程等。

图5中只示意性画出了左、右安装座1、1’上分别安装有两对左、右模轮5、5’，实际上该装置还可以根据实际需要按上述方法增加多对左、右模轮5、5’，即在左、右安装座1、1’上分别安装两个或多个左、右模轮5、5’，以便同时对两个或多个玻璃管进行制口或制肩操作。

该装置是用于制口还是用于制肩，只取决于左、右模轮5、5’的形状，当采用制口模轮时，便用于制口，当采用制肩模轮时，便用于制肩，其操作方式完全相同。

工作时，使丝杆2转动的旋转传动机构6逆时针向转动时，丝杆2绕着自身的轴线0-0’逆时针旋转，左、右模轮5、5’远离，此时装置处于待加工状态。

在间歇式的制瓶机上，当被加热到软化状态的玻璃管100端部停留在左、右模轮5、5’之间时(这时玻璃管100处于绕自身轴线的旋转状态)，使丝杆2转动的旋转传动机构6顺时针转动，丝杆2绕着自身的轴线0-0’顺时针旋转，从而使左、右模轮5、5’靠近，，对玻璃管100进行制口或制肩操作。

Claims

1、一种制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，该装置包括直线导轨副(3)，直线导轨副(3)的滑轨(31)上嵌置有左、右滑块(32)、(32’)，左、右滑块(32)、(32’)上分别设置有左、右安装座(1)、(1’)，所述左、右安装座(1)、(1’)的上端分别设置有左、右模轮(5)、(5’)，所述左、右安装座(1)、(1’)分别设置有螺纹孔(11)、(11’)，并且两螺纹孔的螺纹旋向相反，一丝杆(2)上加工出两段螺纹(21)、(22)，这两段螺纹的旋向也相反，并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔(11)、(11’)内，一使所述丝杆转动的旋转传动机构(6)固接在丝杆(2)的一端。

2、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述使丝杆转动的旋转传动机构(6)：包括步进电机，步进电机的转轴通过联轴器与丝杆(2)固接在一起，步进电机通过支座(4)安装在滑轨(31)的一端。

3、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述使丝杆转动的旋转传动机构(6)：包括伺服电机，伺服电机的转轴通过联轴器与丝杆(2)固接在一起，伺服电机通过支座(4)安装在滑轨(31)的一端。

4、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述丝杆(2)为滚珠丝杆。

5、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述丝杆(2)为梯形螺纹丝杆。

6、如权利要求1～5任一所述的制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述使丝杆转动的旋转传动机构(6)连接有一控制单元。

7、权利要求6所述制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述控制单元为PLC。

8、如权利要求1～5任一所述的制瓶机的制口或制肩装置，其特征在于，所述左、右模轮(5)、(5’)有若干对。