CN201381275Y - 制瓶机的制口或制肩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制瓶机的制口或制肩装置,该装置包括直线导轨副,直线导轨副的滑轨上嵌置有左、右滑块,左、右滑块上分别设置有左、右安装座,所述左、右安装座的上端分别设置有左、右模轮,所述左、右安装座分别设置有螺纹孔,并且两螺纹孔的螺纹旋向相反,一丝杆上加工出两段螺纹,这两段螺纹的旋向也相反,并且分别与左、右安装座上的螺纹相配合,一使所述丝杆转动的旋转传动机构固接在丝杆的一端,本实用新型采用成品件直线导轨副做导向零件,结构简单、易于制造、装配精度高、使用性能好,而且尺寸更小巧,有利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制瓶机,尤其涉及一种制瓶机的制口或制肩装置。
背景技术
本申请人早期申请的中国发明专利,公开号为CN101182106,公开了“一种用于制瓶机的制口或制肩装置”,该装置主要由框座、摆杆、联杆、拉杆A、拉杆B、弹簧、模轮、模轮安装座A、模轮安装座B组成,所述的摆杆用轴连接在框座上,其轴线与拉杆A和拉杆B的轴线距离相等,所述的拉杆A拉杆B平行穿过框座的框架,拉杆A一端与框座间套一弹簧,另一端通过销轴铰接联杆后与摆杆一端相连,拉杆B一端通过销轴铰接联杆后与摆杆另一端相连;所述的模轮安装座A的一端固装于拉杆A上,另一端套在拉杆B上,其上轴连一模轮;所述的模轮安装座B的一端固装于拉杆B上,另一端套在拉杆A上,其上轴连一模轮,二模轮相对。
但在长期使用中发现,该装置中的拉杆A和拉杆B要同时穿过框座、模轮安装座A和模轮安装座B上的四对孔,要求这四对孔的孔距完全一致,这既增加了零件加工的难度,提高了制造成本,又使得装配精度不高,整个装置的使用性能不够理想。同时该装置的整体尺寸依然过大,不利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种结构简单、制造成本低的制瓶机的制口或制肩装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种制瓶机的制口或制肩装置,该装置包括直线导轨副,直线导轨副的滑轨上嵌置有左、右滑块,左、右滑块上分别设置有左、右安装座,所述左、右安装座的上端分别设置有左、右模轮,所述左、右安装座分别设置有螺纹孔,并且两螺纹孔的螺纹旋向相反,一丝杆上加工出两段螺纹,这两段螺纹的旋向也相反,并且分别与左、右安座上的螺纹相配合,一使所述丝杆转动的旋转传动机构固接在丝杆的一端。
上述技术方案中,所述使丝杆转动的旋转传动机构包括步进电机,步进电机的转轴通过联轴器与丝杆固接在一起,步进电机通过支座安装在滑轨的一端,采用该结构,价格相对低廉,制造成本低。
上述技术方案中,所述使丝杆转动的旋转传动机构包括伺服电机,伺服电机的转轴通过联轴器与丝杆固接在一起,伺服电机通过支座安装在滑轨的一端,采用该结构,可以生产出较高精度的瓶子。
上述技术方案中,所述丝杆为滚珠丝杆,采用滚珠丝杆可以生产具有较高精度的瓶子。
上述技术方案中,所述丝杆为梯形螺纹丝杆,由于梯形螺纹丝杆加工简单,价格相对低廉,在达到所需精度的情况下,可以降低制造成本。
上述技术方案中,所述使丝杆转动的旋转传动机构连接一控制单元。
上述技术方案中,所述控制单元为PLC,采用该结构,可以精确控制左、右模轮的行进速度、行进路程等
上述技术方案中,所述左、右模轮有若干对,以便同时对两个或多个玻璃管进行制口或制肩操作。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
1)本实用新型采用成品件直线导轨副做导向零件,结构简单、易于制造、装配精度高、使用性能好,而且尺寸更小巧,有利于制瓶机转盘直径的进一步缩小。
附图说明
图1为制瓶机的制口或制肩装置结构示意图
图2为制瓶机的制口或制肩装置的主视图
图3为图2所示制瓶机的制口或制肩装置的俯视图
图4为制瓶机的制口或制肩装置工作状态示意图
图5为本实用新型采用两组左、右模轮的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
参见图1~图5,所述一种制瓶机的制口或制肩装置主要由直线导轨副3、以及左、右模轮5,5’等构成。
所述直线导轨副3的滑轨31上嵌置有左、右滑块32、32’,左、右滑块32、32’上分别安装有左、右安装座1、1’所述左、右安装座1、1’的上端分别设置有左、右模轮5、5’。
所述左、右安装座1、1’分别设置有螺纹孔11、11’,并且两螺纹孔11、11’的螺纹旋向相反,一丝杆2上加工出两段螺纹21、22,这两段螺纹21、22的旋向也相反,并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔11、11’内,一使所述丝杆2转动的旋转传动机构6固接在丝杆2的一端,所述使丝杆2转动的旋转传动机构6包括步进电机,步进电机的转轴通过联轴器与丝杆2固接在一起,步进电机通过支座4安装在滑轨的一端,当然,根据精度要求可以将步进电机替换为伺服电机,从而达到高精度的生产要求。
所述的丝杆2可以采用滚珠丝杆,这样可以生产具有较高精度的瓶子,但综合考虑精度要求与成本的关系,也可以采用梯形螺纹丝杆,在达到所需精度的情况下,降低制造成本。
所述使丝杆2转动的旋转传动机构6还可以连接一控制单元(图中未示出),如连接一PLC,这样一来,可以精确控制左、右模轮5、5’的行进速度、行进路程等。
图5中只示意性画出了左、右安装座1、1’上分别安装有两对左、右模轮5、5’,实际上该装置还可以根据实际需要按上述方法增加多对左、右模轮5、5’,即在左、右安装座1、1’上分别安装两个或多个左、右模轮5、5’,以便同时对两个或多个玻璃管进行制口或制肩操作。
该装置是用于制口还是用于制肩,只取决于左、右模轮5、5’的形状,当采用制口模轮时,便用于制口,当采用制肩模轮时,便用于制肩,其操作方式完全相同。
工作时,使丝杆2转动的旋转传动机构6逆时针向转动时,丝杆2绕着自身的轴线0-0’逆时针旋转,左、右模轮5、5’远离,此时装置处于待加工状态。
在间歇式的制瓶机上,当被加热到软化状态的玻璃管100端部停留在左、右模轮5、5’之间时(这时玻璃管100处于绕自身轴线的旋转状态),使丝杆2转动的旋转传动机构6顺时针转动,丝杆2绕着自身的轴线0-0’顺时针旋转,从而使左、右模轮5、5’靠近,,对玻璃管100进行制口或制肩操作。
Claims (8)
1、一种制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,该装置包括直线导轨副(3),直线导轨副(3)的滑轨(31)上嵌置有左、右滑块(32)、(32’),左、右滑块(32)、(32’)上分别设置有左、右安装座(1)、(1’),所述左、右安装座(1)、(1’)的上端分别设置有左、右模轮(5)、(5’),所述左、右安装座(1)、(1’)分别设置有螺纹孔(11)、(11’),并且两螺纹孔的螺纹旋向相反,一丝杆(2)上加工出两段螺纹(21)、(22),这两段螺纹的旋向也相反,并且分别旋合在左、右安装座上的螺纹孔(11)、(11’)内,一使所述丝杆转动的旋转传动机构(6)固接在丝杆(2)的一端。
2、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述使丝杆转动的旋转传动机构(6):包括步进电机,步进电机的转轴通过联轴器与丝杆(2)固接在一起,步进电机通过支座(4)安装在滑轨(31)的一端。
3、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述使丝杆转动的旋转传动机构(6):包括伺服电机,伺服电机的转轴通过联轴器与丝杆(2)固接在一起,伺服电机通过支座(4)安装在滑轨(31)的一端。
4、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述丝杆(2)为滚珠丝杆。
5、如权利要求1所述制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述丝杆(2)为梯形螺纹丝杆。
6、如权利要求1~5任一所述的制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述使丝杆转动的旋转传动机构(6)连接有一控制单元。
7、权利要求6所述制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述控制单元为PLC。
8、如权利要求1~5任一所述的制瓶机的制口或制肩装置,其特征在于,所述左、右模轮(5)、(5’)有若干对。
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