CN105314823B - 制肩/口成型装置、制瓶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制肩/口成型装置，包括座体，其上设有瓶口模、以及相互平行的轴一和轴二；滑座一，两端可滑动的套设于轴一、轴二上；滑座二，两端可滑动的套设于轴一、轴二上；夹臂一，设于滑座一上，其上设有模轮一；夹臂二，设于滑座二上，其上设有模轮二；转轴，其上铰接有相对于该转轴的转动中心轴对称的杆一和杆二，杆一与滑座一铰接，杆二与滑座二铰接；瓶口模与模轮一和模轮二配合工作，转轴转动时杆一的力臂一和杆二的力臂二相对于该转轴的转动中心轴对称，以使模轮一和模轮二形成一对同步的对开式模轮。本发明的精度高、可靠性高，而且其精度随使用时间的增加而提高。本发明还提供了一种应用前述制肩/口成型装置的制瓶机。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃瓶制备技术领域，具体地涉及了一种主要用于制瓶机的制肩/口成型装置，在制瓶系统中，该制肩/口成型装置主要用于玻璃瓶的肩部、口部的压制成型。
此外，本申请还涉及了一种应用上述制肩/口成型装置的制瓶机。
背景技术
随着制药行业的发展，对药品的包装设备如用于盛装药品的玻璃瓶提出了更高的要求，对玻璃瓶的精度及生产效率等均提出了更高的要求。而管制玻璃瓶生产工艺中，其肩部和口部的成型以及瓶底的成型是几个主要的关键之一。
授权公告号为CN 20138275 Y的中国实用新型专利提供了一种制瓶机的制口或制肩装置、授权公告号为CN 101182106 B的中国发明专利提供了一种用于制瓶机的制口或制肩装置。然而，在实践中，本申请人的研究人员发现其至少存在以下问题：1）.前者传动结构较为刚性，压制肩部和口部时无退让，加工时对肩部和口部的内部结构影响较大，从而制瓶时的质量受到较大限制；2）.后者的结构较为复杂，传动经多个串联的铰接，累积导致误差较大。
因此，如何改进和优化制肩/口夹头的结构，使其结构简单、并且具有较高的稳定性和可靠性是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的包括提供一种制肩/口成型装置，使其结构简单、并且具有较高的稳定性和可靠性。本发明的另一个目的是提供一种应用上述制肩/口成型装置的制瓶机。
为此，本发明涉及一种制肩/口成型装置，包括：
座体，其上设有瓶口模、以及相互平行的轴一和轴二；
滑座一，两端可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上；
滑座二，两端可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上；
夹臂一，设于所述滑座一上，其上设有模轮一；
夹臂二，设于所述滑座二上，其上设有模轮二；
转轴，其上铰接有相对于该转轴的转动中心轴对称的杆一和杆二，所述杆一与所述滑座一铰接，所述杆二与所述滑座二铰接；
其中，所述瓶口模与所述模轮一和所述模轮二配合工作，所述转轴转动时所述杆一的力臂一和所述杆二的力臂二相对于该转轴的转动中心轴对称，以使所述模轮一和所述模轮二形成一对同步的对开式模轮。
优选地，所述力臂一和所述力臂二处于同一垂直于所述转轴的转动中心轴的平面内。
优选地，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过45度或者不超过40度、不超过35度、不超过30度、不超过25度、不超过20度、不超过15度。
优选地，所述瓶口模在制瓶时瓶体的转动中心轴与所述转轴的转动中心轴重合。
优选地，所述杆一通过枢轴组件一与所述转轴相连，和/或所述杆一通过枢轴组件二与所述滑座一相连。
优选地，所述枢轴组件一的枢轴的两端均设于所述转轴内，或者所述枢轴组件一的枢轴的一端设于所述转轴内。
优选地，所述杆二通过枢轴组件三与所述转轴相连，和/或所述杆二通过枢轴组件四与所述滑座二相连。
优选地，所述枢轴组件三的枢轴的两端均设于所述转轴内，或者所述枢轴组件三的枢轴的一端设于所述转轴内。
优选地，所述转轴的顶部外缘呈菱形，所述杆一和所述杆二与该转轴的铰接点位于该菱形的长对角线的两端。
优选地，所述杆一与所述滑座一的铰接点在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影位于所述轴一或者所述轴二在该平面上的投影中。
优选地，所述杆一与所述滑座一的铰接点在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影位于所述轴一和所述轴二之间、临近所述轴一且不超过所述轴一和所述轴二的间距的三分之一。
优选地，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过45度或者不超过40度、不超过35度、不超过30度、不超过25度、不超过20度、不超过15度。
优选地，所述杆一两端的铰接点之间的连线与所述转轴的转动中心轴垂直。
优选地，所述杆一与所述转轴的转动中心轴垂直。
优选地，所述杆一两端的铰接点与所述杆二两端的铰接点相对于所述转轴的转动中心轴对称。
优选地，所述夹臂一上设有挡头一，所述滑座一上设有使所述夹臂一朝向所述转轴的转动中心轴转动的扭簧一以及与所述挡头一配合、用于阻止所述夹臂一朝向所述转轴的转动中心轴转动的阻挡部一；
所述夹臂二上设有挡头二，所述滑座二上设有使所述夹臂二朝向所述转轴的转动中心轴转动的扭簧二以及与所述挡头二配合、用于阻止所述夹臂二朝向所述转轴的转动中心轴转动的阻挡部二。
优选地，所述瓶口模包括模体，该模体上设有穿过该模体的冷却液管。
优选地，所述模体内设有与所述冷却液管相通的冷却液通道。
优选地，所述座体包括座本体以及支撑该座本体的支撑部。
优选地，所述瓶口模可上下调整或者固定的设于所述座体上。
优选地，所述瓶口模采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于所述座体或者所述支撑部上。
优选地，所述瓶口模采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于所述座体或者所述支撑部上，并设有对该瓶口模产生向上预紧力的预紧弹簧。
优选地，所述挡头一和/或所述阻挡部一上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件一。
优选地，所述挡头二和/或所述阻挡部二上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件二。
优选地，所述滑座一的两端通过滑动轴承可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上。
优选地，所述滑座二的两端通过滑动轴承可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上。
优选地，所述转轴为空心轴，所述瓶口模与该转轴同轴设置。
为解决本发明的另一个目的，本发明还涉及一种包括至少一个上述任一技术方案所述的制肩/口成型装置的制瓶机。
相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。
1.本发明涉及的一种制肩/口成型装置，包括：座体，其上设有瓶口模、以及相互平行的轴一和轴二；滑座一，两端可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上；滑座二，两端可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上；夹臂一，设于所述滑座一上，其上设有模轮一；夹臂二，设于所述滑座二上，其上设有模轮二；转轴，其上铰接有相对于该转轴的转动中心轴对称的杆一和杆二，所述杆一与所述滑座一铰接，所述杆二与所述滑座二铰接；所述瓶口模与所述模轮一和所述模轮二配合工作，所述转轴转动时所述杆一的力臂一和所述杆二的力臂二相对于该转轴的转动中心轴对称，以使所述模轮一和所述模轮二形成一对同步的对开式模轮。显然，模轮一和模轮二在工作时的精度相对于背景技术中的技术方案以数量级提高，所以，本技术方案提供的制肩/口成型装置的精度更高，而且其精度随使用时间的增加而提高。
2.本发明涉及的一种制肩/口成型装置，由于，所述夹臂一上设有挡头一，所述夹臂轴一上设有使所述夹臂一朝向所述转轴的转动中心轴转动的扭簧一以及与所述挡头一配合、用于阻止所述夹臂一朝向所述转轴的转动中心轴转动的阻挡部一；所述夹臂二上设有挡头二，所述夹臂轴二上设有使所述夹臂二朝向所述转轴的转动中心轴转动的扭簧二以及与所述挡头二配合、用于阻止所述夹臂二朝向所述转轴的转动中心轴转动的阻挡部二。从而，采用该扭簧结构进行压制成型的一对对开式模轮在压制时能保持较为稳定的、但又不超过限度的压力。有利于提高瓶的口部及肩部的性能。
3.本发明涉及的一种制肩/口成型装置，由于所述同步机构包括设于所述夹臂轴一上的摆杆部一、所述夹臂轴二上的摆杆部二、以及与该摆杆部一和该摆杆部二铰接的连杆。采用该同步结构，仅有摆杆部和连杆铰接处的枢轴的误差，传动误差被大幅度缩小，提高了设备的精度。
4.本发明涉及的一种制肩/口成型装置，其瓶口模的模体上设有穿过该模体的冷却液管，从而能使该瓶口模的温度保持不会超过一定的限度，便于成型，提高制瓶的效率。
5.本发明涉及的一种制肩/口成型装置，所述夹臂轴一或所述夹臂轴二的下部延伸出所述座本体以便与控制所述制肩/口成型装置的传动机构相连，便于调整及布置。
6.本发明涉及的一种制肩/口成型装置，优选地，所述挡头一和/或所述阻挡部一上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件一；和/或所述挡头二和/或所述阻挡部二上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件二。便于调整各模轮的位置及压制成型时的压力。
本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的制肩/口成型装置的结构原理示意图。
图2图1所提供的制肩/口成型装置的另一视角的示意图，并将夹臂轴连同其上零部件转动一定角度以便查看。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
如图1和图2所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的制肩/口成型装置的结构原理示意图；图2图1所提供的制肩/口成型装置的另一视角的示意图，并将夹臂连同其上零部件转动一定角度以便查看。
在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的一种制肩/口成型装置，包括座体10、滑座一20、滑座二30、夹臂一40、夹臂二50、转轴60、杆一70和杆二80：座体10上设有瓶口模01、以及相互平行的轴一02和轴二03；滑座一20的两端可滑动的套设于轴一02、轴二03上；滑座二30的两端可滑动的套设于轴一02、轴二03上；夹臂一40设于滑座一20上，其上设有模轮一04；夹臂二50设于滑座二30上，其上设有模轮二05；转轴60上铰接有相对于该转轴60的转动中心轴对称的杆一70和杆二80，杆一70与滑座一20铰接，杆二80与滑座二30铰接；其中，瓶口模01与模轮一04和模轮二05配合工作，转轴60转动时杆一70的力臂一和杆二80的力臂二相对于该转轴60的转动中心轴对称，以使模轮一04和模轮二05形成一对同步的对开式模轮。
进一步地，如图1和图2所示，杆一70的力臂一和杆二80的力臂二处于同一垂直于转轴60的转动中心轴的平面内。优选地，杆一70和杆二80处于同一垂直于转轴60的转动中心轴的平面内。
更进一步地，如图1和图2所示，杆一70两端的铰接点之间的连线与垂直于转轴60的转动中心轴的平面之间的夹角不超过45度或者不超过40度、不超过35度、不超过30度、不超过25度、不超过20度、不超过15度。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，瓶口模01在制瓶时瓶体的转动中心轴与转轴60的转动中心轴重合。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，杆一70通过枢轴组件一06与转轴60相连。杆一70通过枢轴组件二07与滑座一20相连。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，枢轴组件一06的枢轴的一端设于转轴60内。此外，枢轴组件一06的枢轴的两端也都可以设于转轴60内。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，杆二80通过枢轴组件三08与转轴60相连。杆二80通过枢轴组件四09与滑座二30相连。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，枢轴组件三08的枢轴的一端设于转轴60内。此外，枢轴组件三08的枢轴的两端也都可以设于转轴60内。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，转轴60的顶部外缘呈菱形，杆一70和杆二80与该转轴60的铰接点位于该菱形的长对角线的两端。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，并参考图1和图2，杆一70与滑座一20的铰接点在轴一02的轴心线和轴二03的轴心线所处平面上的投影位于轴一02或者轴二03在该平面上的投影中。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，杆一70与滑座一20的铰接点在轴一02的轴心线和轴二03的轴心线所处平面上的投影位于轴一02和轴二03之间、临近轴一02且不超过轴一02和轴二03的间距的三分之一。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，并参考图1和图2，杆一70在轴一02的轴心线和轴二03的轴心线所处平面上的投影与轴一02或者轴二03的夹角不超过45度或者不超过40度、不超过35度、不超过30度、不超过25度、不超过20度、不超过15度。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，并参考图1和图2，杆一70两端的铰接点之间的连线与转轴60的转动中心轴垂直。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，杆一70与转轴60的转动中心轴垂直。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，杆一70两端的铰接点与杆二80两端的铰接点相对于转轴60的转动中心轴对称。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，夹臂一40的臂本体41上设有挡头一42，滑座一20的本体21上设有使夹臂一40朝向转轴60的转动中心轴转动的扭簧一23以及与挡头一42配合、用于阻止夹臂一40朝向转轴60的转动中心轴转动的阻挡部一22。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，夹臂二50的臂本体51上设有挡头二52，滑座二30的本体21上设有使夹臂二50朝向转轴60的转动中心轴转动的扭簧二33以及与挡头二52配合、用于阻止夹臂二50朝向转轴60的转动中心轴转动的阻挡部二32。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，瓶口模01包括模体011，该模体011上设有穿过该模体011的冷却液管012。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，模体011内设有与冷却液管012相通的冷却液通道。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，座体10包括座本体11以及支撑座本体11的支撑部12。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，瓶口模01可上下调整的设于座体10上。优选地，瓶口模01采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于座体10或者支撑部12上。优选地，瓶口模01采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于座体10或者支撑部12上，并设有对该瓶口模产生向上预紧力的预紧弹簧。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，挡头一42上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件一001。此外，该调节螺栓组件一001也可以设于阻挡部一22上。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，挡头二52上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件二002。此外，该调节螺栓组件二002也可以设于阻挡部二32上。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，座体10上还设有用于加强座本体11的加强部13。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，滑座一20的两端通过滑动轴承可滑动的套设于轴一02、轴二03上。图1和图2中示意但未标注，本领域技术人员易于理解。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，滑座二30的两端通过滑动轴承可滑动的套设于轴一02、轴二03上。图1和图2中示意但未标注，本领域技术人员易于理解。
在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，转轴60为空心轴，瓶口模01的支撑轴穿过该空心轴。瓶口模01的支撑轴与转轴60同轴。
本发明还提供了一种制瓶机，包括至少一个上述任一实施例所提供的制肩/口成型装置。具体实施方式请参考上述内容及相关现有技术，此处不再赘述。
上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。此外，上述任一实施例中，在加工时既能把玻璃瓶的口部压制好，同时也能把其肩部加工成型，因而将此装置命名为了制肩/口成型装置。
需要特别说明的是，在附图2中，模轮一04和模轮二05组成的一对对开式模轮所处位置不尽相同或者对称，主要是为方便查看各零部件而特意进行调整的，本领域技术人员应当容易理解。
以上对发明所提供的一种制肩/口成型装置、以及包含该制肩/口成型装置的制瓶机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。
Claims (42)
1.一种制肩和口成型装置，其特征在于，包括：
座体，其上设有瓶口模、以及相互平行的轴一和轴二；
滑座一，一端可滑动的套设于所述轴一上、另一端可滑动的套设于所述轴二上；
滑座二，一端可滑动的套设于所述轴一上、另一端可滑动的套设于所述轴二上；
夹臂一，设于所述滑座一上，其上设有模轮一；
夹臂二，设于所述滑座二上，其上设有模轮二；
转轴，其上铰接有相对于该转轴的转动中心轴对称的杆一和杆二，所述杆一与所述滑座一铰接，所述杆二与所述滑座二铰接；
其中，所述瓶口模与所述模轮一和所述模轮二配合工作，所述转轴转动时所述杆一的力臂一和所述杆二的力臂二相对于该转轴的转动中心轴对称，以使所述模轮一和所述模轮二形成一对同步的对开式模轮。
2.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述力臂一和所述力臂二处于同一垂直于所述转轴的转动中心轴的平面内。
3.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过45度。
4.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一通过枢轴组件一与所述转轴相连，和/或所述杆一通过枢轴组件二与所述滑座一相连。
5.根据权利要求4所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述枢轴组件一的枢轴的两端均设于所述转轴内，或者所述枢轴组件一的枢轴的一端设于所述转轴内。
6.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆二通过枢轴组件三与所述转轴相连，和/或所述杆二通过枢轴组件四与所述滑座二相连。
7.根据权利要求6所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述枢轴组件三的枢轴的两端均设于所述转轴内，或者所述枢轴组件三的枢轴的一端设于所述转轴内。
8.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述转轴的顶部外缘呈菱形，所述杆一和所述杆二与该转轴的铰接点位于该菱形的长对角线的两端。
9.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一与所述滑座一的铰接点在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影位于所述轴一或者所述轴二在该平面上的投影中。
10.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一与所述滑座一的铰接点在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影位于所述轴一和所述轴二之间、并且临近所述轴一且不超过所述轴一和所述轴二的间距的三分之一。
11.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过45度。
12.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与所述转轴的转动中心轴垂直。
13.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一与所述转轴的转动中心轴垂直。
14.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点与所述杆二两端的铰接点相对于所述转轴的转动中心轴对称。
15.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模在制瓶时瓶体的转动中心轴与所述转轴的转动中心轴重合。
16.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述夹臂一上设有挡头一，所述滑座一上设有使所述夹臂一朝向所述转轴的转动中心轴转动的扭簧一以及与所述挡头一配合、用于阻止所述夹臂一朝向所述转轴的转动中心轴转动的阻挡部一；和/或所述夹臂二上设有挡头二，所述滑座二上设有使所述夹臂二朝向所述转轴的转动中心轴转动的扭簧二以及与所述挡头二配合、用于阻止所述夹臂二朝向所述转轴的转动中心轴转动的阻挡部二。
17.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模包括模体，该模体上设有穿过该模体的冷却液管。
18.根据权利要求17所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述模体内设有与所述冷却液管相通的冷却液通道。
19.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述座体包括座本体以及支撑该座本体的支撑部。
20.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模可上下调整或者固定的设于所述座体上。
21.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于所述座体上。
22.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于所述座体上，并设有对该瓶口模产生向上预紧力的预紧弹簧。
23.根据权利要求16所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述挡头一和/或所述阻挡部一上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件一。
24.根据权利要求16所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述挡头二和/或所述阻挡部二上设有用于调节相对位置的调节螺栓组件二。
25.根据权利要求1至22中任一项所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述滑座一的两端通过滑动轴承可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上。
26.根据权利要求1至22中任一项所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述滑座二的两端通过滑动轴承可滑动的套设于所述轴一、所述轴二上。
27.根据权利要求1至22中任一项所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述转轴为空心轴，所述瓶口模与该转轴同轴设置。
28.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过40度。
29.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过35度。
30.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过30度。
31.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过25度。
32.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过20度。
33.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一两端的铰接点之间的连线与垂直于所述转轴的转动中心轴的平面之间的夹角不超过15度。
34.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过40度。
35.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过35度。
36.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过30度。
37.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过25度。
38.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过20度。
39.根据权利要求1所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述杆一在所述轴一的轴心线和所述轴二的轴心线所处平面上的投影与所述轴一或者所述轴二的夹角不超过15度。
40.根据权利要求19所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于所述支撑部上。
41.根据权利要求19所述的制肩和口成型装置，其特征在于，所述瓶口模采用螺杆和调节螺母配合的结构可调整的设于所述支撑部上，并设有对该瓶口模产生向上预紧力的预紧弹簧。
42.一种制瓶机，包括制肩和口成型装置，其特征在于，所述制肩和口成型装置为权利要求1至41中任一项所述的制肩和口成型装置。
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