CN204550383U - 制瓶机压口成形控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制瓶机压口成形控制装置。它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述瓶口成形器由一对结构相同的滚轮驱动座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮驱动座之间，两滚轮驱动座的一对滑座分别穿装在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一侧与导向机构的轨道杆固连为一体，另一侧与导向机构的轨道杆滑动连接，驱动机构的驱动电机的输出经一摆动连扳与导向机构的轨道杆端部相连接。该装置采用驱动电机直推式的驱动工作方式，不仅有效地保证了压口滚轮运行的准确定位，还进一步提高了制瓶机压口制作的精度，确保了更加稳定的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制瓶机压口成形控制装置。
背景技术
中国专利文献于2012年4月18日以专利号为“201220164936.4”的公开了一种由本申请人申请的“制瓶机压口成形装置”的实用新型专利。该制瓶机压口成形控制装置它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述驱动机构的输入与制瓶机的驱动输出轴连接，其输出与导向机构的轨道杆相连接；瓶口成形器由一对结构相同的滚轮座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮座之间，两滚轮座分别装配在驱动机构的滑座上，其两滑座分别装配在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一端与导向机构的轨道杆固连为一体，另一端与导向机构的轨道杆滑动连接。该装置使用时，由制瓶机驱动输出轴驱动摇臂，摇臂推动驱动杆带动两滑座沿轨道杆产生相对位移，从而带动两压口滚轮同时向瓶口芯子轴的方向做相对运动，即由两压口滚轮对瓶口芯子轴上的半成品玻璃瓶实施完成压口工序。该压口成形装置由于直接采用制瓶机驱动输出轴的驱动方式，因而存在如下缺陷：其一是造成两压口滚轮间的定位精度不高。其二是造成两压口滚轮对瓶口的挤压力不可调。其三是造成两压口滚轮间的行程距离不可调。其四是造成两压口滚轮间的行进速度不可调。因此使的制造瓶口的精度降低，造成产品质量不稳定，不合格产品率增加，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机压口成形控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机压口成形控制装置它是由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述瓶口成形器由一对结构相同的滚轮驱动座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮驱动座之间，两滚轮驱动座的一对滑座分别穿装在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一侧与导向机构的轨道杆固连为一体，另一侧与导向机构的轨道杆滑动连接；所述驱动机构的驱动电机的输出经一摆动连扳与导向机构的轨道杆端部相连接。
本实用新型取得的技术进步：该装置采用驱动电机直推式的驱动工作方式，即驱动电机通过摆动连扳直接推动导向机构的两轨道杆作直线往复运动，导向机构的两轨道杆带动装配在瓶口成型器上的两压口滚轮做相对直线运动，由两压口滚轮对瓶口芯子轴上的半成品玻璃瓶实施完成压口工序。该种由驱动电机对两压口滚轮直推式的驱动控制方式具有如下特点：其一是可实现对两压口滚轮行进位置的高精度定位。其二是两压口滚轮对瓶口的挤压力随意可调，可大大提高瓶口的制作精度，有效确保了瓶口的加工质量。其三是两压口滚轮间的行程距离随意可调，可方便实现对不同瓶颈压口工序的转换。其四是两压口滚轮间的行进速度随意可调，从而可进一步提高了制瓶机压口制作加工的精度，有效确保了更加稳定的产品质量。该压口成形控制装置不仅有效地保证了压口滚轮运行的准确定位，进一步提高了制瓶机压口制作的精度，确保了更加稳定的产品质量。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大减少了故障率。从而为制瓶机高质、高效的制口提供了理想的压口成形控制装置。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该制瓶机压口成形控制装置它是由底座1和依次装配在底座1上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成。所述瓶口成形器由一对结构相同的滚轮驱动座构成，瓶口芯子轴14设于两滚轮驱动座之间，两滚轮驱动座的一对滑座分别穿装在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一侧与导向机构的轨道杆固连为一体，另一侧与导向机构的轨道杆滑动连接，驱动机构的驱动电机2的输出经一摆动连扳11与导向机构的轨道杆端部相连接。
下面分别对上述各部分的构成及相互的连接关系进行详细说明：底座1主要用于装配本装置。在该底座1上设有三个装配孔，其一装配孔用于装配制瓶机的驱动输出轴，另一装配孔用于装配制瓶机瓶口芯子轴，第三个装配孔用于穿装驱动机构减速电机的输出轴。
所述驱动机构由驱动电机2和减速机3及摆动连板11构成；驱动电机2本实施例选用伺服电机，驱动电机2在制瓶机控制器的控制下工作；驱动电机2的输出上装配减速机3，减速机3的输出轴穿经底座1的装配孔与设于摆动连板11中部的连接孔固连为一体。
所述导向机构由导向轨道座9、10、两轨道杆7、8和摆动连扳11及连接座12、13组成，导向轨道座9、10固装在底座1上，两轨道杆7、8分别穿装在导向轨道座9、10内，摆动连扳11固装在减速机3的输出轴上，摆动连扳11的两端面上分别设有两个摆动轨道，连接座12、13分别装配在摆动轨道内，其两轨道杆7、8的端头分别固装在连接座12、13内。
所述滚轮驱动座为结构相同的一对，两滚轮驱动座分别对称装配在导向机构的两轨道杆上。其两滚轮驱动座的结构和工作过程基本相同，本实施例仅以一滚轮驱动座为例进行详细说明。
所述滚轮驱动座由滑座4和依次装配在滑座4上的连接板18、滚轮座体16及压口滚轮15构成，所述滑座4内的两端分别设有两个连接孔，其两连接孔分别穿装在导向机构的两个轨道杆7、8上，其中一连接孔与导向机构的轨道杆7固连为一体，另一连接孔与导向机构的另一个轨道杆8滑动连接；所述连接板18固装在滑座4上，连接板18的前端面上设有销轴；滚轮座体16为一摇臂结构，其中部设有销轴孔，滚轮座体16经销轴孔与连接板18的销轴连接，滚轮座体16的一端部设有滚轮轴，另一端头装有拉簧5，压口滚轮15装配在滚轮座体16的滚轮轴上。
另一滚轮驱动座由滑座6和依次装配在滑座6上的连接板19、滚轮座体17及压口滚轮20构成。其连接关系同上不再详述。
所述压口滚轮15、20还分别设有一对结构相同的微调器，仅以其中之一为例进行说明；所述微调器由调整螺杆21和设于滚轮座体16外侧面的凸起调整块22及支撑臂23构成，支撑臂23固装在滚轮驱动座16的连接板18上，调整螺杆21装配在支撑臂23的前端，调整螺杆21的顶端部与凸起调整块22接触。使用时旋转调整螺杆21，调整螺杆21将推动凸起调整块22产生位移，带动滚轮座体16旋转，即实现对装配在滚轮座体上的两压口滚轮静态位置的调整。
该制瓶机压口成形控制装置使用时，在制瓶机控制器的控制下，驱动电机2经减速机3输出轴驱动摆动连扳11，摆动连扳11做摆动运动，并推动轨道杆7产生与轨道杆8相反方向的位移，轨道杆7、8的运动，带动依次固装在轨道杆7、8上的一对滑座4、6、产生相对运动，因而使得两滚轮座同时向瓶口芯子轴14的方向做相对运动，即由两压口滚轮对瓶口芯子轴14上的半成品玻璃瓶实施完成压口工序。
Claims (6)
1.一种制瓶机压口成形控制装置，它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述瓶口成形器由一对结构相同的滚轮驱动座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮驱动座之间，两滚轮驱动座的一对滑座分别穿装在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一侧与导向机构的轨道杆固连为一体，另一侧与导向机构的轨道杆滑动连接，其特征在于驱动机构的驱动电机的输出经一摆动连扳与导向机构的轨道杆端部相连接。
2.根据权利要求1所述的制瓶机压口成形控制装置，其特征在于所述滚轮驱动座为结构相同的一对，其分别对称装配在导向机构的两轨道杆上。
3.根据权利要求1或2所述的制瓶机压口成形控制装置，其特征在于所述导向机构由导向轨道座、两轨道杆和摆动连扳及连接座组成，导向轨道座固装在底座上，两轨道杆穿装在导向轨道座内，两连接座固装在两轨道杆的端头，两连接座分别装配在设于摆动连扳两端部的摆动轨道内。
4.根据权利要求3所述的制瓶机压口成形控制装置，其特征在于所述驱动机构由驱动电机和减速机及摆动连板构成，驱动电机的输出经减速机与摆动连板的中部连接。
5.根据权利要求4所述的制瓶机压口成形控制装置，其特征在于所述滚轮驱动座由滑座和依次装配在滑座上的连接板、滚轮座体及压口滚轮构成，所述滑座内的两端分别设有两个连接孔，其两连接孔分别穿装在导向机构的两个轨道杆上，其中一连接孔与导向机构的轨道杆固连为一体，另一连接孔与导向机构的另一个轨道杆滑动连接；所述连接板固装在滑座上，连接板的前端面上设有销轴；滚轮座体为一摇臂结构，其中部设有销轴孔，滚轮座体经销轴孔与连接板的销轴连接，滚轮座体的一端部设有滚轮轴，另一端头装有拉簧，压口滚轮装配在滚轮座体的滚轮轴上。
6.根据权利要求5所述的制瓶机压口成形控制装置，其特征在于所述压口滚轮还设有微调器，所述微调器由调整螺杆和设于滚轮座体外侧面的凸起调整块及支撑臂构成，支撑臂固装在滚轮驱动座的连接板上，调整螺杆装配在支撑臂的前端，调整螺杆的顶端部与凸起调整块接触。
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2015
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