CN108793697A - 安瓿瓶制备设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安瓿瓶制备设备及工艺，立式安瓿瓶生产主机包括机架与转动设置在机架上的两个公转盘，两个所述公转盘上均布有多个工位且每个工位本身作自转，每个所述工位包括设置在一个公转盘上的上夹头与设置在另一个公转盘上与上夹头对应的下夹头，所述机架上位于公转盘的外圈放置有火焰喷头，所述公转盘上设置有用于对工位处的玻璃管加热的保温喷头，所述保温喷头与工位一一对应设置，通过保温喷头对加热后的玻璃管进行保温，有效避免玻璃管温度忽高忽低的情况发生。

Description

安瓿瓶制备设备及工艺

技术领域

本发明涉及安瓿瓶制备领域，特别涉及一种安瓿瓶制备设备及工艺。

背景技术

在医疗包装领域，由于安瓿玻璃瓶性能稳定、储存效果好，现代的安瓿是用玻璃管二次加工来制造。药用安瓿瓶，是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，因此对安全卫生的要求非常高。

目前安瓿瓶的制造工艺一般采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过单个且固定的火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶等工序，再经过断丝、圆口、上色釉环后进入退火炉退火，制成安瓿瓶。

但是，这样的加热方式是断断续续的加热，制造过程中的温度不稳定，容易出现忽高忽低的临界点，这样就会使得玻璃瓶内表面释放出更多的碱性物质，从而影响安瓿瓶的质量。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种安瓿瓶制备设备，具有在加热时不易出现温度忽高忽低的情况的优点。

本发明的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安瓿瓶制备设备，包括立式安瓿瓶生产主机，立式安瓿瓶生产主机包括机架与转动设置在机架上的两个公转盘，两个所述公转盘上均布有多个工位且每个工位本身作自转，每个所述工位包括设置在一个公转盘上的上夹头与设置在另一个公转盘上与上夹头对应的下夹头，所述机架上位于公转盘的外圈放置有火焰喷头，所述公转盘上设置有用于对工位处的玻璃管加热的保温喷头，所述保温喷头与工位一一对应设置。

通过上述技术方案，使用时，公转盘带着作为原料的玻璃旋转，在旋转时位于公转盘外圈的火焰喷头将对玻璃管进行间歇性加热，在此过程中位于公转盘上的保温喷头将对加热的玻璃管始终进行加热保温，使得火焰喷头对玻璃管进行间歇加热时不易出现玻璃管温度忽高忽低的情况，因此玻璃管在加热时不易在玻璃瓶内表面释放出较多的碱性物质，安瓿瓶的质量高。

优选的，所述上夹头位于下夹头正上方，所述上夹头所在的公转盘上设置有用于给保温喷头提供燃料的燃料管，所述燃料管背离保温喷头的一端位于公转盘中心，且在公转盘中心处的燃料管上连通有连接盘，所述连接盘上转动连接有燃料供应管道。

通过上述技术方案，由于保温喷头会随着公转盘旋转，因此为了给保温喷头提供燃料，将燃料管的一端设置在公转盘的中心，此时将燃料供应管连接在公转盘中心，这样将燃料供应管道与连接盘转动连接即可，不易造成燃料供应管道缠绕扭转等现象，可以方便的通过连接盘将燃料输送至保温喷头。

优选的，所述保温喷头的喷火方向倾斜朝向下夹头。

通过上述技术方案，为了避免保温喷头喷出的火焰直接喷出至公转盘外，将保温喷头的喷火方向朝向下夹头，此时在满足给玻璃管保温的同时也不易使得火焰喷至公转盘外，因此不易烧到操作者。

优选的，所述保温喷头的外壁设置有保温隔热陶瓷层。

通过上述技术方案，由于火焰喷头向玻璃管喷火时部分火焰会碰到保温喷头，长期使用会导致保温喷头受损，因此在保温喷头外设置有保温隔热陶瓷层，此时碰到保温喷头的火焰将被保温隔热陶瓷层格挡，与此同时火焰上的温度也不易传动至保温喷头上，使得保温喷头在使用时不易受损。

优选的，所述连接盘上设置有用于连接燃料供应管道的连接口，所述连接口的内壁上设置有转动槽，燃料供应管道上设置有与转动槽卡接的凸圈。

通过上述技术方案，为了方便燃料供应管道与连接盘转动连接，在连接盘上设置有连接口，同时在燃料供应管道上设置有凸圈，使用时将燃料供应管道上的凸圈卡入转动槽中，即可使得燃料供应管道与连接盘连接在一起。

优选的，所述连接口与燃料供应管道之间设置有多圈密封圈。

通过上述技术方案，通过密封圈可一定程度上避免燃料从连接口中泄露。

优选的，所述密封圈上沿着密封圈的外圈设置有一周凹槽，所述凹槽位于密封圈的中部。

通过上述技术方案，为了增加密封圈对连接口与燃料供应管道之间的密封性，在密封圈上开设有凹槽，通过凹槽可使得密封圈与连接口接触时产生双重密封，使得密封圈密封性能更佳。

本发明的第二目的在于提供一种安瓿瓶制备工艺，具有在加热时不易出现温度忽高忽低的情况的优点。

本发明的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安瓿瓶制备工艺，采用安瓿瓶制备设备，包括以下步骤：

步骤一：在立式安瓿瓶生产主机上插入作为原料的玻璃管；

步骤二：玻璃管随公转盘旋转时会被位于公转盘外圈的火焰喷头加热，使得被加热的玻璃管旋转加热成可塑状态，当被加热的玻璃管运动至两相邻的火焰喷头之间时，处于公转盘上的保温喷头会对加热后的玻璃管喷火，使得玻璃管温度保持住，直至被加热的玻璃管运动至下一个火焰喷头处继续加热；

步骤三：玻璃管被加热的部位位于上夹头与下夹头之间，之后下夹头夹住玻璃管往下拉，使得被加热的玻璃管部位被拉伸，此时被下夹头夹持的玻璃管以及玻璃管被拉伸的的部分形成安瓿瓶；

步骤四：对成型的安瓿瓶瓶口处进行加热并烧断安瓿瓶瓶口；

步骤五：对烧断的安瓿瓶瓶口继续加热的同时对瓶身进行加热，使得安瓿瓶瓶身内的气体膨胀，使刚烧断下的安瓿瓶的瓶头发泡和开口，然后继续对安瓿瓶的开口处加热，使安瓿瓶瓶口形成圆口；

步骤六：将步骤五中的安瓿瓶冷却。

通过上述技术方案，可将玻璃管加工成安瓿瓶，同时由于在加工时，被加热的玻璃管不易出现温度忽高忽低的情况，因此生产出的安瓿瓶质量更好。

优选的，步骤六中安瓿瓶冷却后需要传送至安瓿瓶色釉印字机处进行印字。

通过上述技术方案，为了方便用户使用，可在安瓿瓶灌装前对安瓿瓶进行印字，使得用户在购买安瓿瓶后不需要进行印字，节省用户使用时的工序。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）生产安瓿瓶时不易出现温度忽高忽低的情况，因此安瓿瓶表面不易析出大量的碱性物质，安瓿瓶质量更好；

（2）使用时保温喷头不易受损，设备使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的轴测示意图；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出保温喷头的位置；

图4为连接盘的截面视图，主要突出燃料供应管道与连接盘的连接结构；

图5为图4中B处的放大视图，主要突出密封圈的结构。

附图标记：1、立式安瓿瓶生产主机；2、机架；3、公转盘；4、工位；411、上夹头；412、下夹头；5、火焰喷头；6、保温喷头；7、燃料管；8、连接盘；9、燃料供应管道；10；连接口；11、转动槽；12、凸圈；13、密封圈；14、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图1、2所示，一种安瓿瓶制备设备，包括立式安瓿瓶生产主机1，立式安瓿瓶生产主机1包括机架2，在机架2上转动设置有两个公转盘3，两个公转盘3上均布有多个工位4且每个工位4本身作自转，工位4的外圈放置有多个加热工位，使用时，将待加工的玻璃管放在工位4上进行自转与公转，此时加热工位对自转与公转的玻璃管进行加热，当将玻璃管加热至可塑状态时即可将玻璃管制成安瓿瓶。

如图1、2所示，其中，每个工位4包括设置在一个公转盘3上的上夹头411与设置在另一个公转盘3上与上夹头411对应的下夹头412，加热工位为设置在机架2上且位于公转盘3的外圈的火焰喷头5，如图3所示，在公转盘3上设置有保温喷头6，保温喷头6与工位4一一对应设置，在玻璃管被火焰喷头5加热时，保温喷头6喷出的火焰将始终与玻璃管接触，确保被加热的玻璃管在转动至两相邻的火焰喷头5之间无法被火焰喷头5的火加热时不会产生大幅度降温，避免了玻璃管温度忽高忽低的情况发生。

如图2、3所示，其中，上夹头411位于下夹头412正上方，上夹头411所在的公转盘3上设置有燃料管7，燃料管7背离保温喷头6的一端位于公转盘3中心，且在公转盘3中心处的燃料管7上连通有连接盘8，在连接盘8上转动连接有燃料供应管道9，连接盘8为一个空心腔体，多根燃料管7从四周与连接盘8连接，使得连接盘8中的腔体与燃料管7连通，在连接盘8正中心设置有圆形的连接口10，使用时燃料供应管道9竖直插入连接口10中。

如图4、5所示，在连接口10内壁上设置有转动槽11，转动槽11为圆环形，同时在燃料供应管道9上设置有凸圈12，燃料供应管道9插入连接口10中时，凸圈12刚好卡接在转动槽11中，且凸圈12的外壁与转动槽11的内壁贴合，同时，在燃料供应管道9插入连接槽中的一端上套设有密封圈13，密封圈13数量为多个，在密封圈13外圈上设置有凹槽14，凹槽14可使得密封圈13与连接口10内壁接触处形成两层密封，这样每个密封圈13均可与连接口10之间形成两个密封，因此提高了密封圈13的密封性能，为了使得密封圈13与燃料供应管道9之间密封性较好，在燃料供应管道9套设密封圈13处设置有一周凹陷，密封圈13恰好卡入凹陷中。

其中，在保温喷头6的外壁上设置有保温隔热陶瓷层，保温隔热陶瓷层是在陶瓷里面做成真空体，使用高分子材料的微球，煅烧后形成真空隔热，隔热性能非常好，为了避免保温喷头6的火焰喷出公转盘3外，使得保温喷头6的喷火方向倾斜朝向下夹头412。

实施例二：

一种安瓿瓶制备工艺，采用安瓿瓶制备设备，包括以下步骤：

步骤一：在立式安瓿瓶生产主机1上插入作为原料的玻璃管；

步骤二：玻璃管随公转盘3旋转时会被位于公转盘3外圈的火焰喷头5加热，使得被加热的玻璃管旋转加热成可塑状态，当被加热的玻璃管运动至两相邻的火焰喷头5之间时，处于公转盘3上的保温喷头6会对加热后的玻璃管喷火，使得玻璃管温度保持住，直至被加热的玻璃管运动至下一个火焰喷头5处继续加热；

步骤三：玻璃管被加热的部位位于上夹头411与下夹头412之间，之后下夹头412夹住玻璃管往下拉，使得被加热的玻璃管部位被拉伸，此时被下夹头412夹持的玻璃管以及玻璃管被拉伸的的部分形成安瓿瓶；

步骤四：对成型的安瓿瓶瓶口处进行加热并烧断安瓿瓶瓶口；

步骤五：对烧断的安瓿瓶瓶口继续加热的同时对瓶身进行加热，使得安瓿瓶瓶身内的气体膨胀，使刚烧断下的安瓿瓶的瓶头发泡和开口，然后继续对安瓿瓶的开口处加热，使安瓿瓶瓶口形成圆口；

步骤六：将步骤五中的安瓿瓶冷却。

步骤七：步骤六中安瓿瓶冷却后需要传送至安瓿瓶色釉印字机处进行印字。

出厂时，需要对生产好的玻璃安瓿的品质检查：

① 外观清洁度检查：玻璃安瓿无论有色或无色均需透明，内外光洁，瓶身、瓶颈粗细均匀，无麻点、砂粒、气泡、疙瘩、螺纹、细隙、线条、油污及雾状物（水溶性雾状物除外）等。被检查的安瓿中有麻点的不得超过3％。瓶颈最好为密封，以免进入灰尘。

② 耐酸性能检查：取容器110只（容量大的酌减），用水洗净烘干，分别注入N/100盐酸液至正常装量，密封，剔除有玻璃屑、纤维素及质点异物的容器，置热压灭菌器内，121℃加热30分钟，放冷，取出检查，全部容器均不得有易见到的脱片。

③ 耐碱性能检查：根据不同注射液性质的要求，可选择下列一项进行检查：取200只容器（容量大的酌减），洗净，烘干，①分别注入0.004％氢氧化钠溶液至正常装量，密封，剔除有玻璃屑、纤维及质点等异物的容器，置热压灭菌器内，121℃加热30分钟，放冷，取出检查，全部容器不得有易见到的脱片；②用0.03％氢氧化钠溶液，照上法检查，不合格容器不得超过2％。

④ 耐热压性能检查：在耐酸、碱性能检查的同时，其破碎和裂纹现象，5~20毫升安瓿不得超过2％，50毫升的不得超过3％，一般不应超过5％。

⑤ 中性检查：取出容器10只，用新煮沸过的冷蒸馏水洗净，干燥，注入甲基红酸性溶液至正常装量，密封，置热压灭菌器内，121℃加热30分钟，放冷，取出，容器内甲基红酸性溶液的pH值均应为4.2～6.2。 甲基红酸性溶液的制备：①取甲基红40克，加乙醇75毫升与N/50氢氧化钠液适量（约3.75毫升）至其pH值为5.2，再加新煮沸的冷蒸馏水适量，使成100毫升，得浓甲基红试液；②取浓甲基红试液20毫升，加新煮沸过的冷蒸馏水950毫升，加N/50盐酸液适量（约8.3毫升）至pH值为4.2，添加适量新煮沸过的冷蒸馏水使全量为1000毫升，即得。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种安瓿瓶制备设备，包括立式安瓿瓶生产主机(1)，立式安瓿瓶生产主机(1)包括机架(2)与转动设置在机架(2)上的两个公转盘(3)，两个所述公转盘(3)上均布有多个工位(4)且每个工位(4)本身作自转，每个所述工位(4)包括设置在一个公转盘(3)上的上夹头(411)与设置在另一个公转盘(3)上与上夹头(411)对应的下夹头(412)，所述机架(2)上位于公转盘(3)的外圈放置有火焰喷头(5)，其特征在于：所述公转盘(3)上设置有用于对工位(4)处的玻璃管加热的保温喷头(6)，所述保温喷头(6)与工位(4)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶制备设备，其特征在于：所述上夹头(411)位于下夹头(412)正上方，所述上夹头(411)所在的公转盘(3)上设置有用于给保温喷头(6)提供燃料的燃料管(7)，所述燃料管(7)背离保温喷头(6)的一端位于公转盘(3)中心，且在公转盘(3)中心处的燃料管(7)上连通有连接盘(8)，所述连接盘(8)上转动连接有燃料供应管道(9)。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶制备设备，其特征在于：所述保温喷头(6)的喷火方向倾斜朝向下夹头(412)。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶制备设备，其特征在于：所述保温喷头(6)的外壁设置有保温隔热陶瓷层。

5.根据权利要求2所述的安瓿瓶制备设备，其特征在于：所述连接盘(8)上设置有用于连接燃料供应管道(9)的连接口(10)，所述连接口(10)的内壁上设置有转动槽(11)，燃料供应管道(9)上设置有与转动槽(11)卡接的凸圈(12)。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶制备设备，其特征在于：所述连接口(10)与燃料供应管道(9)之间设置有多圈密封圈(13)。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶制备设备，其特征在于：所述密封圈(13)上沿着密封圈(13)的外圈设置有一周凹槽(14)，所述凹槽(14)位于密封圈(13)的中部。

8.一种安瓿瓶制备工艺，其特征在于：采用安瓿瓶制备设备，包括以下步骤：

步骤一：在立式安瓿瓶生产主机(1)上插入作为原料的玻璃管；

步骤二：玻璃管随公转盘(3)旋转时会被位于公转盘(3)外圈的火焰喷头(5)加热，使得被加热的玻璃管旋转加热成可塑状态，当被加热的玻璃管运动至两相邻的火焰喷头(5)之间时，处于公转盘(3)上的保温喷头(6)会对加热后的玻璃管喷火，使得玻璃管温度保持住，直至被加热的玻璃管运动至下一个火焰喷头(5)处继续加热；

步骤三：玻璃管被加热的部位位于上夹头(411)与下夹头(412)之间，之后下夹头(412)夹住玻璃管往下拉，使得被加热的玻璃管部位被拉伸，此时被下夹头(412)夹持的玻璃管以及玻璃管被拉伸的的部分形成安瓿瓶；

步骤四：对成型的安瓿瓶瓶口处进行加热并烧断安瓿瓶瓶口；

步骤五：对烧断的安瓿瓶瓶口继续加热的同时对瓶身进行加热，使得安瓿瓶瓶身内的气体膨胀，使刚烧断下的安瓿瓶的瓶头发泡和开口，然后继续对安瓿瓶的开口处加热，使安瓿瓶瓶口形成圆口；

步骤六：将步骤五中的安瓿瓶冷却。

9.根据权利要求8所述的安瓿瓶制备工艺，其特征在于：步骤六中安瓿瓶冷却后需要传送至安瓿瓶色釉印字机处进行印字。