CN109160716A - 一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，将高硼硅耐热玻璃壶壶嘴制作置于高硼硅耐热玻璃壶主体制作之后，在高硼硅耐热玻璃壶主体制作完成后，根据高硼硅耐热玻璃壶的规格和外观要求，确认壶嘴位置并进行标记，对标记位置切割，切割之后使用火焰喷头对壶切口部位进行局部高温加热，挤出切口使其从壶外侧看形成一个小口，并进行整形，之后，对玻璃壶进行退火处理，最后将冷却后的玻璃壶放入退火炉内进行高温退火。该新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，制作工序相对简单且易于控制壶嘴部位的规格和外观个性化要求，从而可以有效避免成品率低的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺。
背景技术
目前市面上的高硼硅耐热玻璃壶的壶嘴通常位于玻璃壶主体的顶端口部，其壶嘴制作工序相对简单；在玻璃壶主体制作完成之后，只需经过对玻璃壶主体的顶端口部壶嘴区域进行高温局部加热、压嘴成型、退火三道工序即可完成壶嘴的制作。但是此类壶嘴的制作工艺存在较大的局限性，不足以满足所有高硼硅耐热玻璃器皿壶嘴制作工艺的要求。
另外还有一类就是在高硼硅耐热玻璃壶(或其他高硼硅玻璃器皿)的壶身上直接使用玻璃棒进行引嘴，此类引嘴制作工艺流程相对繁琐，对成型的技艺要求很高，成本高，且多数为手工制作很容易产生成品率低的情况，外观会存在一定的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，以弥补现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，将高硼硅耐热玻璃壶壶嘴制作置于高硼硅耐热玻璃壶主体制作之后，包括以下步骤：
S1、首先进行高硼硅耐热玻璃壶主体的制作，根据壶的规格和外观要求，采用合适的高硼硅玻璃管材，经过拉丝、吹胎及爆口三道工序完成玻璃壶的主体部分，若高硼硅耐热玻璃壶含有把手，则需经过拉丝、吹胎、爆口及粘把四道工序完成玻璃壶的主体部分；
S2、在高硼硅耐热玻璃壶主体制作完成后，根据高硼硅耐热玻璃壶的规格和外观要求，确认好高硼硅耐热玻璃壶主体的壶嘴位置，并在其壶嘴区域的上端进行标记；
S3、使用切嘴机进行切割高硼硅耐热玻璃壶主体，采用0.5mm厚的树脂金刚片在常温状态下对步骤S2中的标记位置进行切割，同时保持对切割部位进行注水；
S4、完成步骤S2中标记位置的切割之后，使用火焰喷头对壶切口部位的下端进行高温加热至1600℃，直到高硼硅玻璃壶的切口部位下端的玻璃呈软化状态，同时对于高硼硅玻璃切口部位上端不做软化处理，壶切口部位的上下端须同时进行加热；
S5、在完成步骤S4后，通过壶口部向壶内伸进一个模具或镊子，使用模具或镊子在壶的切口部位上端正中间位置朝外适当用力挤出，使其从壶外侧看形成一个小口；
S6、在壶的外侧形成小口之后，根据图纸造型进行整形，使用模具或镊子完成壶嘴制作工艺；
S7、完成壶嘴造型之后，对玻璃壶进行退火处理，当温度降至常温状态，保温12-24h；
S8、继步骤S7后，将冷却后的玻璃壶放入退火炉内进行高温退火。
优选的，步骤S8中冷却后玻璃壶退火温度高于580℃。
优选的，步骤S8中冷却后玻璃壶退火时间为60-80min。
本发明的技术效果和优点：该新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，通过对传统高硼硅玻璃壶制作工艺的改进，使高硼硅玻璃壶更具创新性、实用性、美观性；同时也突破传统高硼硅耐热玻璃壶的壶嘴制作工艺的局限性，有效解决对壶嘴的位置、造型等个性化需求；另外也降低了对壶或其他高硼硅器皿壶嘴制作工艺的操作要求，制作工序相对简单且易于控制壶嘴部位的规格和外观个性化要求，从而可以有效避免成品率低的情况发生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
本发明提供了一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，将高硼硅耐热玻璃壶壶嘴制作置于高硼硅耐热玻璃壶主体制作之后，包括以下步骤：
S1、首先进行高硼硅耐热玻璃壶主体的制作，根据壶的规格和外观要求，采用合适壁厚(通常为1.5-3.0mm)的高硼硅玻璃管材，经过拉丝、吹胎及爆口三道工序完成玻璃壶的主体部分，若高硼硅耐热玻璃壶含有把手，则需经过拉丝、吹胎、爆口及粘把四道工序完成玻璃壶的主体部分；
S2、在高硼硅耐热玻璃壶主体制作完成后，根据高硼硅耐热玻璃壶的规格和外观要求，确认好高硼硅耐热玻璃壶主体的壶嘴位置，并在其壶嘴区域的上端进行标记；
S3、使用切嘴机进行切割高硼硅耐热玻璃壶主体，采用0.5mm厚的树脂金刚片在常温状态下对步骤S2中的标记位置进行切割，同时保持对切割部位进行注水，以确保高硼硅耐热玻璃壶主体切割部位保持湿润；
S4、完成步骤S2中标记位置的切割之后，使用火焰喷头对壶切口部位的下端进行高温加热至1600℃，直到高硼硅玻璃壶的切口部位下端的玻璃呈软化状态，同时对于高硼硅玻璃切口部位上端不做软化处理，防止软化后产生变形，壶切口部位的上下端须同时进行加热，确保高硼硅玻璃壶的切口部位上下两端受热均匀，避免由于受热不均造成高硼硅玻璃产生炸裂；
S5、在完成步骤S4后，通过壶口部向壶内伸进一个模具或镊子，使用模具或镊子在壶的切口部位上端正中间位置朝外适当用力挤出，使其从壶外侧看形成一个小口；
S6、在壶的外侧形成小口之后，根据图纸造型进行整形，使用模具或镊子完成壶嘴制作工艺；
S7、完成引壶嘴型之后，对玻璃壶进行退火处理，当温度降至常温状态，保温12-24h；
S8、继步骤S7后，将冷却后的玻璃壶放入退火炉内进行高温退火，退火温度高于580℃，退火时间为60-80min，可以有效消除壶体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而产生变形时所造成的应力问题等。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，将高硼硅耐热玻璃壶壶嘴制作置于高硼硅耐热玻璃壶主体制作之后，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先进行高硼硅耐热玻璃壶主体的制作，根据壶的规格和外观要求，采用合适的高硼硅玻璃管材，经过拉丝、吹胎及爆口三道工序完成玻璃壶的主体部分，若高硼硅耐热玻璃壶含有把手，则需经过拉丝、吹胎、爆口及粘把四道工序完成玻璃壶的主体部分；
S2、在高硼硅耐热玻璃壶主体制作完成后，根据高硼硅耐热玻璃壶的规格和外观要求，确认好高硼硅耐热玻璃壶主体的壶嘴位置，并在其壶嘴区域的上端进行标记；
S3、使用切嘴机进行切割高硼硅耐热玻璃壶主体，采用0.5mm厚的树脂金刚片在常温状态下对步骤S2中的标记位置进行切割，同时保持对切割部位进行注水；
S4、完成步骤S2中标记位置的切割之后，使用火焰喷头对壶切口部位的下端进行高温加热至1600℃，直到高硼硅玻璃壶的切口部位下端的玻璃呈软化状态，同时对于高硼硅玻璃切口部位上端不做软化处理，壶切口部位的上下端须同时进行加热；
S5、在完成步骤S4后，通过壶口部向壶内伸进一个模具或镊子，使用模具或镊子在壶的切口部位上端正中间位置朝外适当用力挤出，使其从壶外侧看形成一个小口；
S6、在壶的外侧形成小口之后，根据图纸造型进行整形，使用模具或镊子完成壶嘴制作工艺；
S7、完成壶嘴造型之后，对玻璃壶进行退火处理，当温度降至常温状态，保温12-24h；
S8、继步骤S7后，将冷却后的玻璃壶放入退火炉内进行高温退火。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，其特征在于：步骤S8中冷却后玻璃壶退火温度高于580℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型的高硼硅耐热玻璃壶壶嘴的制作工艺，其特征在于：步骤S8中冷却后玻璃壶退火时间为60-80min。
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