CN110950524A - 一种玻璃壶成型装置及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃壶成型装置及成型工艺，玻璃壶成型装置包括工作台、定位装置、顶压装置；玻璃壶成型工艺包括胚体定位及加热角度调整、局部加热、初步顶压、加力顶压和切削成型等步骤；通过对传统高硼硅玻璃壶制作工艺的改进，使玻璃壶更具创新性、实用性、美观性；相比熔接技术，本方案能够提高壶嘴与壶身连接的顺滑度，使壶嘴与壶身呈一体化，不仅可提高美观度并且利用玻璃壶倒水时更为流畅，突破传统高硼硅耐热玻璃壶的壶嘴制作工艺的局限性，制作工序相对简单且易于控制壶嘴部位的规格和外观个性化要求。

Description

一种玻璃壶成型装置及成型工艺

技术领域

本发明涉及玻璃壶制作工艺技术领域，具体涉及一种玻璃壶成型装置及成型工艺。

背景技术

现有的玻璃壶身成型生产线主要由玻璃熔炉箱、剪料装置、导料装置、料饼压制成型与送料装置以及玻璃壶身成型装置组成。玻璃壶胚体制作完成后，需要加工壶嘴；目前市面上的高硼硅耐热玻璃壶的壶嘴通常位于玻璃壶主体的侧面，其壶嘴制作工序相对简单；在玻璃壶主体制作完成之后，在玻璃水壶上通过熔接玻璃棒或玻璃管吹拉出造型的方式设置玻璃壶嘴；采用熔接工艺的玻璃壶在制作完成后，玻璃壶与壶嘴之间的壶嘴存在明显焊接痕迹，外观线条显得十分生硬，不美观，且倒水不够流畅。此类引嘴制作工艺流程相对繁琐，对成型的技艺要求很高，成本高，且多数为手工制作很容易产生成品率低的情况，外观会存在一定的不足。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的之一在于提出一种玻璃壶成型装置，能够对玻璃壶进行壶嘴加工，使壶嘴与壶身呈一体化；具体方案是：

一种玻璃壶成型装置，包括工作台、定位装置和顶压装置；所述工作台包括立体框架和加热调节组件，所述加热调节组件包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆端部之间通过第一球铰相连，所述第一连杆远离第一球铰的一端通过第二球铰连接于立体框架一端；所述第一球铰和第二球铰上设有固定第一球铰或第二球铰的角度调节螺栓；所述第二连杆远离第一球铰的一端设有喷头安装架，用于对玻璃胚体进行局部加热的喷火枪固定于喷头安装架上；所述定位装置包括滑动设于立体框架上端的定位框，所述玻璃胚体开口朝下倒置放置在定位框上，所述定位框上还设有固定玻璃胚体并沿竖向布置的上定位杆和下定位杆；所述顶压装置包括活动套设在下定位杆上的顶压套，所述顶压套外周连接有能够在竖直平面上转动的顶压筒，所述顶压筒内穿设有顶压螺杆，所述顶压螺杆前端设有顶压玻璃胚体受热软化部分的顶压头，所述顶压筒内转动设有与顶压螺杆螺纹配合的传动螺套，所述传动螺套传动连接有驱动电机，当所述传动螺套转动时，所述顶压螺杆沿顶压筒延伸方向移动。

本技术方案中：玻璃胚体可利用玻璃壶成型装置进行壶嘴加工，在加工前玻璃胚体可开口朝下放置在定位框上，并通过上定位杆和下定位杆进行固定；在壶嘴加工时需要对壶嘴成型位置进行加热，使玻璃胚体局部软化，在加热前需要调整加热调节组件角度和高度，用于加热的喷火枪通过喷头安装加固定于第二连杆前端，同时通过转动第一球铰和第二球铰调节喷火枪喷火角度。在加工壶嘴时，利用顶压装置在加热区域快速顶出壶嘴造型，顶压装置的顶压螺杆能够实现高度调整和转动角度调整，可根据不同规格的玻璃胚体调整顶压螺杆的顶压角度和高度。在顶压过程中通过电机转动驱动传动螺套转动的进而带动顶压螺杆顶压玻璃胚体受热区域，传动螺套在转动时可将其回转运动转化为顶压螺杆的直线运动，使壶嘴与玻璃胚体之间一体化成型；进而提高壶嘴造型的美观度。

优选的，所述下定位杆与定位框螺纹配合，所述下定位杆上端活动连接有用于支撑玻璃胚体内顶壁的下定位块，当所述下定位杆周向转动时，下定位杆可沿竖向上下移动；所述上定位杆下端活动穿过定位框并与固定于定位框上的定位套转动配合，所述定位套上螺接有用于固定上定位杆的定位杆预紧螺栓，所述上定位杆上端设有与下定位块相对布置的上定位块，所述上定位块能够抵靠在玻璃胚体上端面。上定位杆和下定位杆能够将放置在定位框上的玻璃胚体进行固定，在上定位块与下定位块的紧压和支撑下，防止玻璃胚体发生移动，提高壶嘴成型质量。

优选的，所述定位框两侧设有沿立体框架长向布置的定位滑轨，所述定位滑轨与设于立体框架上的滑槽滑动配合，所述定位滑轨两端设有螺接有能够固定滑轨的滑轨预紧螺栓。定位框能够沿定位滑轨稳定移动，可用于调节玻璃胚体与喷火枪之间的水平距离。

优选的，所述顶压筒外周螺接有固定顶压筒的第一顶压螺栓，所述顶压套外周螺接有固定顶压套的第二顶压螺栓。第一顶压螺栓可固定顶压筒，实现对高度的控制调节，第二顶压螺栓能够固定顶压套，实现对顶压套角度的调整控制。

优选的，所述顶压筒内壁设有滑动凸起，所述顶压螺杆外周上沿顶压螺杆延伸方向布置并与滑动凸起滑动配合的滑槽。当传动螺套转动时，滑动凸起与滑槽滑动配合，使顶压螺杆沿其轴向稳定移动，提高对壶嘴顶压成型的精度。

本发明的另一目的在于利用前述玻璃壶成型装置提出一种玻璃壶成型工艺，解决壶嘴与壶身连接的顺滑度，使壶嘴与壶身呈一体化，不仅可提高美观度并且倒水更为流畅；具体包括如下工艺步骤：

S1.胚体定位及加热角度调整：将玻璃胚体利用定位装置固定于工作台上，根据玻璃胚体规格确定壶嘴造型位置，同时调整喷火枪角度及玻璃胚体表面过火面积；

S2.局部加热：利用喷火枪对玻璃胚体表面的壶嘴造型位置进行喷火加热，使玻璃胚体表面局部软化；

S3.初步顶压：利用顶压装置的顶压螺杆由玻璃胚体内向外顶出，顶压装置的顶压螺杆通过驱动电机转动控制其顶出长度，完成壶嘴成型；

S4.加力顶压：利用顶压装置的顶压螺杆对成型壶嘴加力持续顶压，使壶嘴外周面在玻璃胚体表面自然拉伸曲面，形成封闭壶嘴；

S5.切削成型：利用切削设备将壶嘴顶部的顶出位置切除以打通壶嘴。

在上述工艺步骤中：步骤1能够通过定位装置完成对玻璃胚体的定位，使玻璃胚体稳定安装在工作台上。在对玻璃壶嘴进行造型时需要喷火枪对胚体表面进行局部加热，安装在工作台上的喷火枪可根据玻璃壶嘴造型位置调整喷火枪的角度，确保玻璃壶嘴成型角度和位置。对玻璃胚体和喷火枪位置和角度调整完成后，在步骤2中对玻璃胚体进行局部加热，使玻璃胚体局部快速受热软化，当玻璃胚体壶嘴的造型位置软化后，在步骤3中利用顶压装置的顶压螺杆顶出玻璃胚体形成壶嘴雏形，持续顶压拉伸玻璃胚体可使壶嘴自然拉伸曲面，即可形成封闭壶嘴，最后利用切削设备切除封闭部分即可成型导通的玻璃壶嘴。

本技术方案提供的壶嘴造型工艺技术能够提高壶嘴与壶身连接的顺滑度，使壶嘴与壶身呈一体化，不仅可提高美观度并且利用玻璃壶倒水时更为流畅。

优选的，在S2中，喷火枪加热温度在1200℃-1400℃。玻璃胚体在上述温度下可迅速受热软化。

优选的，在S2中，喷火枪的喷火面积不小于壶嘴顶出面积的三倍。喷火枪在加热玻璃胚体时能够提高玻璃胚体软化面积，使壶嘴更容易拉伸成型，同时避免由于受热不均造成高硼硅玻璃炸开。

优选的，在S2中，玻璃胚体受热局部软化后形成凹陷约3-5mm深度、且玻璃胚体的软化面积为壶嘴顶出面积的3-5倍时，停止加热。玻璃胚体软化凹陷后更有利于顶压螺杆顶出，软化面积大于壶嘴顶出面积时更有利于壶嘴自然拉伸曲面。

本发明的有益效果是：本发明提供的玻璃壶成型装置及成型工艺通过对传统高硼硅玻璃壶制作工艺的改进，使高硼硅材质的玻璃壶更具创新性、实用性、美观性；相比熔接技术，本方案能够提高壶嘴与壶身连接的顺滑度，使壶嘴与壶身呈一体化，不仅可提高美观度并且利用玻璃壶倒水时更为流畅，突破传统高硼硅耐热玻璃壶的壶嘴制作工艺的局限性，制作工序相对简单且易于控制壶嘴部位的规格和外观个性化要求。有效解决了现有技术中存在的技术问题，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的一种玻璃壶成型装置及成型工艺的结构图。

图2为一实施例提供的一种玻璃壶成型装置及成型工艺的顶压装置结构图。

各个附图标记表示的含义如下：立体框架100、第一连杆200、第二连杆300、第一球铰400、第二球铰500、喷头安装架600、角度调节螺栓700、定位框800、下定位杆900、下定位块1000、上定位杆1100、上定位块1200、定位套1300、顶压套1400、顶压筒1500、顶压螺杆1600、滑槽1610、定位滑轨1700、滑轨预紧螺栓1800、第一顶压螺栓1900、第二顶压螺栓2000、传动螺套2100。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种玻璃壶成型装置，包括工作台、定位装置和顶压装置；工作台包括立体框架100和加热调节组件，加热调节组件包括第一连杆200与第二连杆300，第一连杆200与第二连杆300端部之间通过第一球铰400相连，第一连杆200远离第一球铰400的一端通过第二球铰500连接于立体框架100一端；第一球铰400和第二球铰500上设有固定第一球铰400或第二球铰500的角度调节螺栓700；第二连杆300远离第一球铰400的一端设有喷头安装架600，用于对玻璃胚体进行局部加热的喷火枪固定于喷头安装架600上；定位装置包括滑动设于立体框架100上端的定位框800，玻璃胚体开口朝下倒置放置在定位框800上，定位框800上还设有固定玻璃胚体并沿竖向布置的上定位杆1100和下定位杆900；顶压装置包括活动套设在下定位杆900上的顶压套1400，顶压套1400外周连接有能够在竖直平面上转动的顶压筒1500，顶压筒1500内穿设有顶压螺杆1600，顶压螺杆1600前端设有顶压玻璃胚体受热软化部分的顶压头，顶压筒1500内转动设有与顶压螺杆1600螺纹配合的传动螺套2100，传动螺套2100传动连接有驱动电机，当传动螺套2100转动时可将其回转运动转化为顶压螺杆1600的直线运动，使壶嘴与玻璃胚体之间一体化成型；进而提高壶嘴造型的美观度。

如图1和图2所示，在实施例一中，玻璃壶嘴在加工前将玻璃胚体开口朝下放置在定位框800上，并通过上定位杆1100和下定位杆900进行固定；在壶嘴加工时需要对壶嘴成型位置进行加热，使玻璃胚体局部软化，在加热前需要调整加热调节组件角度和高度，用于加热的喷火枪通过喷头安装加固定于第二连杆300前端，同时通过转动第一球铰400和第二球铰500调节喷火枪喷火角度。在加工壶嘴时，利用顶压装置在加热区域快速顶出壶嘴造型，顶压装置的顶压螺杆1600能够实现高度调整和转动角度调整，可根据不同规格的玻璃胚体调整顶压螺杆1600的顶压角度和高度。

如图1和图2所示，在顶压过程中通过电机转动驱动传动螺套2100转动的进而带动顶压螺杆1600顶压玻璃胚体受热区域，本实施例中的传动螺套2100与顶压螺杆1600构成滚珠丝杠螺母副，传动螺套2100在转动时可将其回转运动转化为顶压螺杆1600的直线运动，使壶嘴与玻璃胚体之间一体化成型；进而提高壶嘴造型的美观度。前述中，传动螺套2100转动通过设于顶压套1400内的驱动电机驱动，本实施例中驱动电机可通过设于工作台上的PLC控制器控制，可提高运行自动化程度，方便操作人员根据需要调整驱动电机的驱动速度，进而控制顶压螺杆1600的顶出速度。

如图1和图2所示，由于玻璃胚体需要在加工壶嘴前进行固定，并且需要确保固定的稳定性，防止其发生偏移，本实施中的下定位杆900与定位框800螺纹配合，下定位杆900上端活动连接有用于支撑玻璃胚体内顶壁的下定位块1000，当下定位杆900周向转动时，下定位杆900可沿竖向上下移动；上定位杆1100下端活动穿过定位框800并与固定于定位框800上的定位套1300转动配合，定位套1300上螺接有用于固定上定位杆1100的定位杆预紧螺栓，上定位杆1100上端设有与下定位块1000相对布置的上定位块1200，上定位块1200能够抵靠在玻璃胚体上端面。上定位杆1100和下定位杆900能够将放置在定位框800上的玻璃胚体进行固定，在上定位块1200与下定位块1000的紧压和支撑下，防止玻璃胚体发生移动，提高壶嘴成型质量。

如图1和图2所示，由于不同规格的玻璃胚体与喷火枪之间的距离，在成型壶嘴时，需要根据玻璃胚体规格调节玻璃胚体的水平位置，为了提高对定位框800调节的自由度，本实施例在定位框800两侧设有沿立体框架100长向布置的定位滑轨1700，定位滑轨1700与设于立体框架100上的滑槽1610滑动配合，定位滑轨1700两端设有螺接有能够固定滑轨的滑轨预紧螺栓1800，定位框800能够沿定位滑轨1700在水平方向移动，调节至相应位置后可通过滑轨预紧螺栓1800进行固定。

如图1和图2所示，进一步，将顶压螺杆1600调节至相应高度和角度后，同样需要对顶压螺杆1600的位置进行固定，本实施例在顶压筒1500外周螺接有固定顶压筒1500的第一顶压螺栓1900，顶压套1400外周螺接有固定顶压套1400的第二顶压螺栓2000。第一顶压螺栓1900可固定顶压筒1500，实现对高度的控制调节，第二顶压螺栓2000能够固定顶压套1400，实现对顶压套1400角度的调整控制。

如图1和图2所示，为了提高顶压螺杆1600移动的稳定性，本实施例在顶压筒1500内壁设有滑动凸起，顶压螺杆1600外周上沿顶压螺杆1600延伸方向布置并与滑动凸起滑动配合的滑槽1610。当传动螺套2100转动时，滑动凸起与滑槽1610滑动配合，使顶压螺杆1600沿其轴向稳定移动，提高对壶嘴顶压成型的精度。

实施例二

本实施例提供一种利用玻璃壶成型装置的玻璃壶成型工艺，解决壶嘴与壶身连接的顺滑度，使壶嘴与壶身呈一体化，不仅可提高美观度并且倒水更为流畅；具体包括如下工艺步骤：

S1.胚体定位及加热角度调整：将玻璃胚体利用定位装置固定于工作台上，根据玻璃胚体规格确定壶嘴造型位置，同时调整喷火枪角度及玻璃胚体表面过火面积；

S2.局部加热：利用喷火枪对玻璃胚体表面的壶嘴造型位置进行喷火加热，使玻璃胚体表面局部软化；

S3.初步顶压：利用顶压装置的顶压螺杆由玻璃胚体内向外顶出，顶压装置的顶压螺杆通过驱动电机转动控制其顶出长度，完成壶嘴成型；

S4.加力顶压：利用顶压装置的顶压螺杆对成型壶嘴加力持续顶压，使壶嘴外周面在玻璃胚体表面自然拉伸曲面，形成封闭壶嘴；

S5.切削成型：利用切削设备将壶嘴顶部的顶出位置切除以打通壶嘴。

在上述工艺步骤中：步骤1能够通过定位装置完成对玻璃胚体的定位，使玻璃胚体稳定安装在工作台上。在对玻璃壶嘴进行造型时需要喷火枪对胚体表面进行局部加热，安装在工作台上的喷火枪可根据玻璃壶嘴造型位置调整喷火枪的角度，确保玻璃壶嘴成型角度和位置。对玻璃胚体和喷火枪位置和角度调整完成后，在步骤2中对玻璃胚体进行局部加热，使玻璃胚体局部快速受热软化，当玻璃胚体壶嘴的造型位置软化后，在步骤3中利用顶压装置的顶压螺杆顶出玻璃胚体形成壶嘴雏形，持续顶压拉伸玻璃胚体可使壶嘴自然拉伸曲面，即可形成封闭壶嘴，最后利用切削设备切除封闭部分即可成型导通的玻璃壶嘴。

本实施例提供的壶嘴造型工艺技术能够提高壶嘴与壶身连接的顺滑度，使壶嘴与壶身呈一体化，不仅可提高美观度并且利用玻璃壶倒水时更为流畅。

在S2中，喷火枪加热温度在1200℃-1400℃。玻璃胚体在上述温度下可迅速受热软化。

在S2中，喷火枪的喷火面积不小于壶嘴顶出面积的三倍。喷火枪在加热玻璃胚体时能够提高玻璃胚体软化面积，使壶嘴更容易拉伸成型，同时避免由于受热不均造成高硼硅玻璃炸开。

在S2中，玻璃胚体受热局部软化后形成凹陷约3-5mm深度、且玻璃胚体的软化面积为壶嘴顶出面积的3-5倍时，停止加热。玻璃胚体软化凹陷后更有利于顶压螺杆顶出，软化面积大于壶嘴顶出面积时更有利于壶嘴自然拉伸曲面。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃壶成型装置，其特征在于，包括

工作台，所述工作台包括立体框架(100)和加热调节组件，所述加热调节组件包括第一连杆(200)与第二连杆(300)，所述第一连杆(200)与第二连杆(300)端部之间通过第一球铰(400)相连，所述第一连杆(200)远离第一球铰(400)的一端通过第二球铰(500)连接于立体框架(100)一端；所述第一球铰(400)和第二球铰(500)上设有固定第一球铰(400)或第二球铰(500)的角度调节螺栓(700)；所述第二连杆(300)远离第一球铰(400)的一端设有喷头安装架(600)，用于对玻璃胚体进行局部加热的喷火枪固定于喷头安装架(600)上；

定位装置，所述定位装置包括滑动设于立体框架(100)上端的定位框(800)，所述玻璃胚体开口朝下倒置放置在定位框(800)上，所述定位框(800)上还设有固定玻璃胚体并沿竖向布置的上定位杆(1100)和下定位杆(900)；

顶压装置，所述顶压装置包括活动套设在下定位杆(900)上的顶压套(1400)，所述顶压套(1400)外周连接有能够在竖直平面上转动的顶压筒(1500)，所述顶压筒(1500)内穿设有顶压螺杆(1600)，所述顶压螺杆(1600)前端设有顶压玻璃胚体受热软化部分的顶压头，所述顶压筒(1500)内转动设有与顶压螺杆(1600)螺纹配合的传动螺套(2100)，所述传动螺套(2100)传动连接有驱动电机，当所述传动螺套(2100)转动时，所述顶压螺杆(1600)沿顶压筒(1500)延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，

所述下定位杆(900)与定位框(800)螺纹配合，所述下定位杆(900)上端活动连接有用于支撑玻璃胚体内顶壁的下定位块(1000)，当所述下定位杆(900)周向转动时，下定位杆(900)可沿竖向上下移动；所述上定位杆(1100)下端活动穿过定位框(800)并与固定于定位框(800)上的定位套(1300)转动配合，所述定位套(1300)上螺接有用于固定上定位杆(1100)的定位杆预紧螺栓，所述上定位杆(1100)上端设有与下定位块(1000)相对布置的上定位块(1200)，所述上定位块(1200)能够抵靠在玻璃胚体上端面。

3.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，

所述定位框(800)两侧设有沿立体框架(100)长向布置的定位滑轨(1700)，所述定位滑轨(1700)与设于立体框架(100)上的滑槽(1610)滑动配合，所述定位滑轨(1700)两端设有螺接有能够固定滑轨的滑轨预紧螺栓(1800)。

4.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，

所述顶压筒(1500)外周螺接有固定顶压筒(1500)的第一顶压螺栓(1900)，所述顶压套(1400)外周螺接有固定顶压套(1400)的第二顶压螺栓(2000)。

5.根据权利要求1所述的玻璃壶成型装置，其特征在于，

所述顶压筒(1500)内壁设有滑动凸起，所述顶压螺杆(1600)外周上设有沿顶压螺杆(1600)延伸方向布置并与滑动凸起滑动配合的滑槽(1610)。

6.一种利用权利要求1-5任一权项所述的玻璃壶成型装置的玻璃壶成型工艺，包括如下工艺步骤：

S1.胚体定位及加热角度调整：将玻璃胚体利用定位装置固定于工作台上，根据玻璃胚体规格确定壶嘴造型位置，同时调整喷火枪角度及玻璃胚体表面过火面积；

S2.局部加热：利用喷火枪对玻璃胚体表面的壶嘴造型位置进行喷火加热，使玻璃胚体表面局部软化；

S3.初步顶压：利用顶压装置的顶压螺杆(1600)由玻璃胚体内向外顶出，顶压装置的顶压螺杆(1600)通过驱动电机转动控制其顶出长度，完成壶嘴成型；

S4.加力顶压：利用顶压装置的顶压螺杆(1600)对成型壶嘴加力持续顶压，使壶嘴外周面在玻璃胚体表面自然拉伸曲面，形成封闭壶嘴；

S5.切削成型：利用切削设备将壶嘴顶部的顶出位置切除以打通壶嘴。

7.根据权利要求6所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在S2中，喷火枪加热温度在1200℃-1400℃。

8.根据权利要求5所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在S2中，喷火枪的喷火面积不小于壶嘴顶出面积的三倍。

9.根据权利要求6所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在S2中，玻璃胚体受热局部软化后形成凹陷约3-5mm深度、且玻璃胚体的软化面积为壶嘴顶出面积的3-5倍时，停止加热。

10.根据权利要求6所述的玻璃壶成型工艺，其特征在于，在S3中，顶压螺杆(1600)的顶出进给速度为0.8-1.2cm/s。

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