CN109970325A - 一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃器皿机械设备技术领域，尤其是一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，它包括基座和分度转盘机构、壶嘴造型机构，在分度转盘机构上装有若干套沿圆周均匀排布的夹持机构；壶嘴造型机构包括造型轮及其驱动机构，驱动机构具有沿分度转盘机构的径向布置的气缸A，在气缸A的伸缩端固定有纵向布置的滑槽，在滑槽内配装有滑块；滑块上紧固有用于安装所述造型轮的立柱，滑块的左侧和/或右侧装有导向轮，导向轮与一固定安装的导向座上的导向槽相配合，导向槽由前侧弧形槽段和后侧直线形槽段组成；本发明结构简单、设计巧妙，实现了高硼硅玻璃壶的大批量化生产作业，并确保了高硼硅玻璃壶壶嘴的成型质量。

Description

一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃器皿机械设备技术领域，尤其是一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置。

背景技术

当前，玻璃成型机主要采用压制成型的方法来制备玻璃水壶产品，其成型工艺比较复杂，现有的玻璃成型机不能满足玻璃水壶的成型工艺要求，只能采用简易设备人工制作，不仅产量低，而且劳动强度大，不能实现自动化生产。

在专利号为：201610462647.5的专利文件“一种玻璃水壶成型机”中公开了一种口嘴成型装置，该口嘴成型装置包括设置在机架上的横向移动臂，横向移动臂设置有两个垂直移动拖板，垂直移动拖板可在横向移动臂上沿水平方向移动，垂直移动拖板设置有气缸转盘座，气缸转盘座可在垂直移动拖板上沿垂直方向移动，气缸转盘座设置有壶嘴成型气缸，壶嘴成型气缸的活塞杆的顶端固定有壶嘴推模，两个壶嘴推模可对成型壶口进行推压以形成壶嘴。口嘴成型装置的设置，可利用两个壶嘴推模从两个不同方向对成型壶口进行推压，以形成壶嘴，从而实现自动化生产作业。

上述口嘴成型装置需要两个壶嘴推模的协调作业，其结构复杂、不能精确控制壶嘴成型质量，并且对于高硼硅玻璃壶（养生壶）而言，养生壶具有规则的圆形壶口，并在其壶口上设有一个三角状壶嘴，由此可见现有的口嘴成型装置并不适用于高硼硅玻璃壶壶嘴的压制成型。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有的玻璃壶口嘴成型装置存在结构复杂，不能精确控制壶嘴成型质量，也不适用于高硼硅玻璃壶壶嘴压制成型的问题，为此提供一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置。

本发明的具体方案是：一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，其特征是：包括基座和设置在基座上的分度转盘机构与壶嘴造型机构，在分度转盘机构上装有若干套沿圆周均匀排布的夹持机构，每套夹持机构对倒立的高硼硅玻璃壶进行夹持固定，并在分度转盘机构的带动下依次实现与壶嘴造型机构匹配作业；壶嘴造型机构包括造型轮及其驱动机构，驱动机构具有沿分度转盘机构的径向布置的气缸A，在气缸A的伸缩端固定有滑槽，滑槽呈纵向布置，并在滑槽内配装有滑块；在滑块上紧固有用于安装所述造型轮的立柱，滑块的左侧和/或右侧装有导向轮，导向轮与一固定安装的导向座上的导向槽相配合，导向槽由前侧弧形槽段和后侧直线形槽段组成。

本发明中所述夹持机构具有紧固在分度转盘机构上的固定座，在固定座上设有上、下端板；在上端板上设有螺纹套筒，在螺纹套筒中配装有丝杆，丝杆设为中空结构，丝杆的上端通过管道连接负压机构，丝杆的下端装有吸盘；在下端板上开设有与高硼硅玻璃壶的壶口相对应的弧形让位缺口，让位缺口与吸盘同轴心布置。

本发明中所述壶嘴造型机构具有底座，底座固定在基座上，在底座上装有竖直布置的气缸B，气缸B的伸缩端装有升降平台，在升降平台上安装所述气缸A。

本发明中所述气缸A上固定有矩形框架，气缸A位于矩形框架的内侧；所述立柱固定在滑块的前侧，在矩形框架的前侧边上装有用于感应立柱前进/后退距离的感应装置，感应装置与气缸A构成电气连锁控制；所述导向座固定在矩形框架上。

本发明中所述矩形框架的前侧边上装有调节丝杆，调节丝杆与气缸A同轴心布置，调节丝杆的一端伸入至矩形框架的内侧，并在其端部安装所述感应装置，感应装置选用接近开关。

本发明结构简单、设计巧妙，实现了高硼硅玻璃壶的大批量化生产作业，并在生产过程中，由分度转盘机构带动夹持有高硼硅玻璃壶的夹持机构作定量的角度转动，并同时由壶嘴造型机构的驱动机构控制造型轮沿着固定的轨迹运动，从而严格控制了高硼硅玻璃壶壶嘴的成型质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中夹持机构的结构示意图；

图3是本发明中壶嘴造型机构的立体结构示意图；

图4是本发明中壶嘴造型机构的主视结构示意图。

图中：1—基座，2—分度转盘机构，3—壶嘴造型机构，4—夹持机构，5—造型轮，6—气缸A，7—滑槽，8—滑块，9—立柱，10—导向轮，11—导向座，12—导向槽，12a—弧形槽段，12b—直线形槽段，13—固定座，14—上端板，15—下端板，16—螺纹套筒，17—丝杆，18—吸盘，19—让位缺口，20—底座，21—气缸B，22—升降平台，23—矩形框架，24—感应装置，25—调节丝杆。

具体实施方式

参见图1-4，一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，包括基座1和设置在基座1上的分度转盘机构2与壶嘴造型机构3，在分度转盘机构2上装有若干套沿圆周均匀排布的夹持机构4，每套夹持机构4对倒立的高硼硅玻璃壶进行夹持固定；分度转盘机构2根据夹持机构4排布的数量，每间隔一定的时间旋转相同的角度，每套夹持机构4在分度转盘机构2的带动下依次实现与壶嘴造型机构3的匹配作业；壶嘴造型机构3包括造型轮5及其驱动机构，驱动机构具有沿分度转盘机构2的径向布置的气缸A6，在气缸A6的伸缩端固定有滑槽7，滑槽7呈纵向布置，并在滑槽7内配装有滑块8；在滑块8上紧固有用于安装所述造型轮5的立柱9，滑块8的左侧和/或右侧装有导向轮10，导向轮10与一固定安装的导向座11上的导向槽12相配合，导向槽12由前侧弧形槽段12a和后侧直线形槽段12b组成。

本实施例中所述夹持机构4具有紧固在分度转盘机构2上的固定座13，在固定座13上设有上、下端板14、15；在上端板14上设有螺纹套筒16，在螺纹套筒16中配装有丝杆17，丝杆17设为中空结构，丝杆17的上端通过管道连接负压机构，丝杆17的下端装有吸盘18，吸盘18用于实现对高硼硅玻璃壶的壶底进行吸附，使得高硼硅玻璃壶处于倒立的状态；在下端板15上开设有与高硼硅玻璃壶的壶口相对应的弧形让位缺口19，让位缺口19与吸盘18同轴心布置。

本实施例中所述壶嘴造型机构3具有底座20，底座20固定在基座1上，在底座20上装有竖直布置的气缸B21，气缸B21的伸缩端装有升降平台22，在升降平台22上安装所述气缸A6。

本实施例中所述气缸A6上固定有矩形框架23，气缸A6位于矩形框架23的内侧；所述立柱9固定在滑块8的前侧，在矩形框架23的前侧边上装有用于感应立柱9前进/后退距离的感应装置24，感应装置24通讯连接控制器，由控制器对气缸A进行电气联动控制，即当气缸A6的伸缩端带动立柱9向前伸出并进入感应装置24的感应距离时，由控制器控制气缸A6回缩；所述导向座11固定在矩形框架23上。

本实施例中所述矩形框架23的前侧边上装有调节丝杆25，调节丝杆25与气缸A6同轴心布置，调节丝杆6的一端伸入至矩形框架23的内侧，并在其端部安装所述感应装置24，感应装置24选用接近开关。

本发明在对高硼硅玻璃壶（高温状态下）的壶嘴进行造型时，操作如下：

首先，高硼硅玻璃壶以倒立的方式被固定在夹持机构4上，使得高硼硅玻璃壶待加工的壶口正好位于弧形让位缺口19上；

然后，通过气缸B21对升降平台22的高度进行调节，以调节造型轮5的高度；通过调节丝杆25对感应装置24的位置进行调节，以调节气缸A6的伸缩端作往复运动的行程；

最后，起动壶嘴造型机构3，对高硼硅玻璃壶的壶嘴进行造型作业。由分度转盘机构2通过夹持机构4带动高硼硅玻璃壶作一定角度的转动，在此过程中，由气缸A6驱动造型轮5作往复运动，具体如下：当气缸A6的伸缩端向前推动时，造型轮5在立柱9的带动下，先向前水平推进，然后在继续向前推进的同时，造型轮5推进的高度逐渐减小，反之当气缸A6的伸缩端向后退缩时，造型轮5的运动方式正好相反。

由此，通过夹持机构4与壶嘴造型机构3的匹配作业，实现了对高硼硅玻璃壶壶嘴的造型作业。

Claims (5)

1.一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，其特征是：包括基座和设置在基座上的分度转盘机构与壶嘴造型机构，在分度转盘机构上装有若干套沿圆周均匀排布的夹持机构，每套夹持机构对倒立的高硼硅玻璃壶进行夹持固定，并在分度转盘机构的带动下依次实现与壶嘴造型机构匹配作业；壶嘴造型机构包括造型轮及其驱动机构，驱动机构具有沿分度转盘机构的径向布置的气缸A，在气缸A的伸缩端固定有滑槽，滑槽呈纵向布置，并在滑槽内配装有滑块；在滑块上紧固有用于安装所述造型轮的立柱，滑块的左侧和/或右侧装有导向轮，导向轮与一固定安装的导向座上的导向槽相配合，导向槽由前侧弧形槽段和后侧直线形槽段组成。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，其特征是：所述夹持机构具有紧固在分度转盘机构上的固定座，在固定座上设有上、下端板；在上端板上设有螺纹套筒，在螺纹套筒中配装有丝杆，丝杆设为中空结构，丝杆的上端通过管道连接负压机构，丝杆的下端装有吸盘；在下端板上开设有与高硼硅玻璃壶的壶口相对应的弧形让位缺口，让位缺口与吸盘同轴心布置。

3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，其特征是：所述壶嘴造型机构具有底座，底座固定在基座上，在底座上装有竖直布置的气缸B，气缸B的伸缩端装有升降平台，在升降平台上安装所述气缸A。

4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，其特征是：所述气缸A上固定有矩形框架，气缸A位于矩形框架的内侧；所述立柱固定在滑块的前侧，在矩形框架的前侧边上装有用于感应立柱前进/后退距离的感应装置，感应装置与气缸A构成电气连锁控制；所述导向座固定在矩形框架上。

5.根据权利要求4所述的一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，其特征是：所述矩形框架的前侧边上装有调节丝杆，调节丝杆与气缸A同轴心布置，调节丝杆的一端伸入至矩形框架的内侧，并在其端部安装所述感应装置，感应装置选用接近开关。