CN211102351U - 一种双机头自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊机的技术领域，特别是涉及一种双机头自动焊接机，其设置有焊枪上下调节机构，便于根据实际焊接工件尺寸调节焊枪的高度，避免工件尺寸发生变化因焊枪位置不变而影响焊接效果的情况，同时设置有第一焊枪与第二焊枪，便于加快焊接效率，提高使用实用性；包括底板、焊箱、高度调节杆、高度调节盘、连接块、导滑柱、第一焊枪和第二焊枪，高度调节杆螺装在焊箱上端左侧，高度调节盘下端中部与高度调节杆上端连接，高度调节杆下端与连接块上端可转动连接，导滑柱左端与连接块右端连接，导滑柱下端吊装设置有第一焊枪与第二焊枪，导滑柱右端与连接杆左端连接，滑套左端与连接杆右端连接，导滑箱设置在焊箱内部右端上侧。

Description

一种双机头自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及自动焊机的技术领域，特别是涉及一种双机头自动焊接机。

背景技术

众所周知，双机头自动焊接机是一种用于自动焊接作业的辅助装置，其在自动焊机的领域中得到了广泛的使用；现有的双机头自动焊接机使用中发现，所要焊接的工件尺寸会有很大的差异，而现有的自动焊机中的焊枪所在高度是固定的，当工件尺寸发生变化时，因焊枪无法调节移动，所以只能将工件垫高以达到焊接所需距离，导致焊接作业操作费力，并且焊接精度相对较差，导致使用实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有焊枪上下调节机构，便于根据实际焊接工件尺寸调节焊枪的高度，避免工件尺寸发生变化因焊枪位置不变而影响焊接效果的情况，同时设置有第一焊枪与第二焊枪，便于加快焊接效率，提高使用实用性的双机头自动焊接机。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，包括底板、焊箱、高度调节杆、高度调节盘、连接块、导滑柱、第一焊枪、第二焊枪、连接杆、滑套、导滑箱、导滑杆和工作台，底板上端设置有焊箱，焊箱内部设置有焊机室，高度调节杆螺装在焊箱上端左侧，高度调节盘下端中部与高度调节杆上端连接，高度调节杆下端与连接块上端可转动连接，导滑柱左端与连接块右端连接，导滑柱下端吊装设置有第一焊枪与第二焊枪，导滑柱右端与连接杆左端连接，滑套左端与连接杆右端连接，导滑箱设置在焊箱内部右端上侧，并且导滑箱内部设置有导滑腔，导滑杆竖直设置在导滑箱内部，并且滑套可滑动设置在导滑杆圆周外侧，底板上端中部设置有工作台。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，其中第一焊枪与第二焊枪分别还包括滑槽、滑块、滚轮、吊杆、第一机箱、移动电机、主动齿轮和齿条，导滑柱前后两端设置有两组滑槽，导滑柱下端设置有齿条，滑块下端中部可转动设置有滚轮，并且滑块通过滚轮可滑动设置在滑槽内部，吊杆上端与滑块下端连接，第一机箱左右两端分别与两组吊杆内侧连接，第一机箱上端中部设置有移动电机，两组主动齿轮分别环套设置在移动电机输出端圆周外侧，并且主动齿轮与齿条相啮合。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括第二机箱、转动电机、减速机、传动轴、主动锥齿、从动锥齿、工件转轴、辅助顶杆和辅助转盘，第二机箱上端与底板下端右侧连接，转动电机下端与第二机箱内部下端连接，减速机下端输入端与转动电机上端输出端连接，传动轴下端与减速机上端输出端连接，主动锥齿下端与传动轴上端连接，从动锥齿与主动锥齿啮合连接，工件转轴右端与从动锥齿左端连接，并且工件转轴可转动设置在焊箱右端内部，并且工件转轴左端设置在焊箱内部，辅助顶杆设置在焊箱左端内部，并且辅助顶杆与工件转轴同心，辅助转盘可转动设置在辅助顶杆右端。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括外螺牙和夹紧转盘，辅助顶杆圆周外侧设置有外螺牙，并且辅助顶杆通过外螺牙螺装在焊箱左端内部，辅助顶杆左端与夹紧转盘右端连接。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括右限位板，右限位板环套设置在辅助顶杆圆周外侧右端。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括左限位板，左限位板环套设置在辅助顶杆圆周外侧左端。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括弹簧，每组滑槽左右两端均设置有一组弹簧。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括缓冲垫，弹簧外端设置有缓冲垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将工件放置在工作台上端，之后根据工件大小以及高度旋拧高度调节盘，然后高度调节盘带动高度调节杆转动，之后高度调节杆与焊箱配合使高度调节杆上下移动，然后高度调节杆带动其下端连接块与其上下移动，之后连接块带动其右端导滑柱，并且通过右端滑套与导滑杆配合使导滑柱保持水平在竖直方向移动，然后下端第一焊枪与第二焊枪开始对工件进行焊接即可，通过设置焊枪上下调节机构，便于根据实际焊接工件尺寸调节焊枪的高度，避免工件尺寸发生变化因焊枪位置不变而影响焊接效果的情况，同时设置有第一焊枪与第二焊枪，便于加快焊接效率，提高使用实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水平移动机构连接结构示意图；

图3是工件夹紧机构连接结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、焊箱；3、高度调节杆；4、高度调节盘；5、连接块；6、导滑柱；7、第一焊枪；8、第二焊枪；9、连接杆；10、滑套；11、导滑箱；12、导滑杆；13、工作台；14、滑槽；15、滑块；16、滚轮；17、吊杆；18、第一机箱；19、移动电机；20、主动齿轮；21、齿条；22、第二机箱；23、转动电机；24、减速机；25、传动轴；26、主动锥齿；27、从动锥齿；28、工件转轴；29、辅助顶杆；30、辅助转盘；31、外螺牙；32、夹紧转盘；33、右限位板；34、左限位板；35、弹簧；36、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种双机头自动焊接机，包括底板1、焊箱2、高度调节杆3、高度调节盘4、连接块5、导滑柱6、第一焊枪7、第二焊枪8、连接杆9、滑套10、导滑箱11、导滑杆12和工作台13，底板1上端设置有焊箱2，焊箱2内部设置有焊机室，高度调节杆3螺装在焊箱2上端左侧，高度调节盘4下端中部与高度调节杆3上端连接，高度调节杆3下端与连接块5上端可转动连接，导滑柱6左端与连接块5右端连接，导滑柱6下端吊装设置有第一焊枪7与第二焊枪8，导滑柱6右端与连接杆9左端连接，滑套10左端与连接杆9右端连接，导滑箱11设置在焊箱2内部右端上侧，并且导滑箱11内部设置有导滑腔，导滑杆12竖直设置在导滑箱11内部，并且滑套10可滑动设置在导滑杆12圆周外侧，底板1上端中部设置有工作台13；首先将工件放置在工作台13上端，之后根据工件大小以及高度旋拧高度调节盘4，然后高度调节盘4带动高度调节杆3转动，之后高度调节杆3与焊箱2配合使高度调节杆3上下移动，然后高度调节杆3带动其下端连接块5与其上下移动，之后连接块5带动其右端导滑柱6，并且通过右端滑套10与导滑杆12配合使导滑柱6保持水平在竖直方向移动，然后下端第一焊枪7与第二焊枪8开始对工件进行焊接即可，通过设置焊枪上下调节机构，便于根据实际焊接工件尺寸调节焊枪的高度，避免工件尺寸发生变化因焊枪位置不变而影响焊接效果的情况，同时设置有第一焊枪7与第二焊枪8，便于加快焊接效率，提高使用实用性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，其中第一焊枪7与第二焊枪8分别还包括滑槽14、滑块15、滚轮16、吊杆17、第一机箱18、移动电机19、主动齿轮20和齿条21，导滑柱6前后两端设置有两组滑槽14，导滑柱6下端设置有齿条21，滑块15下端中部可转动设置有滚轮16，并且滑块15通过滚轮16可滑动设置在滑槽14内部，吊杆17上端与滑块15下端连接，第一机箱18左右两端分别与两组吊杆17内侧连接，第一机箱18上端中部设置有移动电机19，两组主动齿轮20分别环套设置在移动电机19输出端圆周外侧，并且主动齿轮20与齿条21相啮合；启动移动电机19，之后移动电机19输出端带动主动齿轮20转动，然后主动齿轮20与上端齿条21啮合配合，驱使第一机箱18左右移动，之后通过上端滚轮16与滑槽14配合带动第一焊枪7与第二焊枪8进行左右移动，进而到达调节焊枪水平位置的效果，通过设置焊枪水平移动机构，便于使焊枪自动对工件进行水平方向焊接，降低使用局限性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括第二机箱22、转动电机23、减速机24、传动轴25、主动锥齿26、从动锥齿27、工件转轴28、辅助顶杆29和辅助转盘30，第二机箱22上端与底板1下端右侧连接，转动电机23下端与第二机箱22内部下端连接，减速机24下端输入端与转动电机23上端输出端连接，传动轴25下端与减速机24上端输出端连接，主动锥齿26下端与传动轴25上端连接，从动锥齿27与主动锥齿26啮合连接，工件转轴28右端与从动锥齿27左端连接，并且工件转轴28可转动设置在焊箱2右端内部，并且工件转轴28左端设置在焊箱2内部，辅助顶杆29设置在焊箱2左端内部，并且辅助顶杆29与工件转轴28同心，辅助转盘30可转动设置在辅助顶杆29右端；将圆柱形工件夹持在辅助转盘30与工件转轴28之间，之后启动转动电机23，转动电机23输出端通过减速机24与传动轴25带动主动锥齿26转动，然后主动锥齿26与从动锥齿27啮合配合带动从动锥齿27转动，之后从动锥齿27带动其左端工件转轴28转动，然后工件转轴28左端将与其贴紧的圆柱工件带动转动，之后通过焊枪对圆柱工件进行环形焊接，通过设置圆形工件自动旋转装置，便于使此焊机实施环形焊接作业，降低使用局限性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括外螺牙31和夹紧转盘32，辅助顶杆29圆周外侧设置有外螺牙31，并且辅助顶杆29通过外螺牙31螺装在焊箱2左端内部，辅助顶杆29左端与夹紧转盘32右端连接；通过设置外螺牙31与夹紧转盘32，便于调节辅助转盘30位置，使辅助转盘30将工件完全夹紧，避免工件脱落，提高使用实用性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括右限位板33，右限位板33环套设置在辅助顶杆29圆周外侧右端；通过设置右限位板33，便于限制辅助顶杆29移动范围，避免辅助顶杆29移动超程，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括左限位板34，左限位板34环套设置在辅助顶杆29圆周外侧左端；通过设置左限位板34，便于限制辅助顶杆29向右移动范围，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括弹簧35，每组滑槽14左右两端均设置有一组弹簧35；通过设置弹簧35，便于在第一焊枪7与第二焊枪8移动到滑槽14两端时对滑块15与滑槽14两端进行缓冲，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，还包括缓冲垫36，弹簧35外端设置有缓冲垫36；通过设置缓冲垫36，便于防止金属部件，避免金属部件相撞发生损坏，提高使用稳定性。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，其在工作时，首先将圆柱形工件夹持在辅助转盘与工件转轴之间，之后启动转动电机，转动电机输出端通过减速机与传动轴带动主动锥齿转动，然后主动锥齿与从动锥齿啮合配合带动从动锥齿转动，之后从动锥齿带动其左端工件转轴转动，然后工件转轴左端将与其贴紧的圆柱工件带动转动，之后根据工件大小以及高度旋拧高度调节盘，然后高度调节盘带动高度调节杆转动，之后高度调节杆与焊箱配合使高度调节杆上下移动，然后高度调节杆带动其下端连接块与其上下移动，之后连接块带动其右端导滑柱，并且通过右端滑套与导滑杆配合使导滑柱保持水平在竖直方向移动，然后下端第一焊枪与第二焊枪开始对工件进行环形焊接即可。

本实用新型的一种双机头自动焊接机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双机头自动焊接机，其特征在于，包括底板(1)、焊箱(2)、高度调节杆(3)、高度调节盘(4)、连接块(5)、导滑柱(6)、第一焊枪(7)、第二焊枪(8)、连接杆(9)、滑套(10)、导滑箱(11)、导滑杆(12)和工作台(13)，底板(1)上端设置有焊箱(2)，焊箱(2)内部设置有焊机室，高度调节杆(3)螺装在焊箱(2)上端左侧，高度调节盘(4)下端中部与高度调节杆(3)上端连接，高度调节杆(3)下端与连接块(5)上端可转动连接，导滑柱(6)左端与连接块(5)右端连接，导滑柱(6)下端吊装设置有第一焊枪(7)与第二焊枪(8)，导滑柱(6)右端与连接杆(9)左端连接，滑套(10)左端与连接杆(9)右端连接，导滑箱(11)设置在焊箱(2)内部右端上侧，并且导滑箱(11)内部设置有导滑腔，导滑杆(12)竖直设置在导滑箱(11)内部，并且滑套(10)可滑动设置在导滑杆(12)圆周外侧，底板(1)上端中部设置有工作台(13)。

2.如权利要求1所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，其中第一焊枪(7)与第二焊枪(8)分别还包括滑槽(14)、滑块(15)、滚轮(16)、吊杆(17)、第一机箱(18)、移动电机(19)、主动齿轮(20)和齿条(21)，导滑柱(6)前后两端设置有两组滑槽(14)，导滑柱(6)下端设置有齿条(21)，滑块(15)下端中部可转动设置有滚轮(16)，并且滑块(15)通过滚轮(16)可滑动设置在滑槽(14)内部，吊杆(17)上端与滑块(15)下端连接，第一机箱(18)左右两端分别与两组吊杆(17)内侧连接，第一机箱(18)上端中部设置有移动电机(19)，两组主动齿轮(20)分别环套设置在移动电机(19)输出端圆周外侧，并且主动齿轮(20)与齿条(21)相啮合。

3.如权利要求2所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，还包括第二机箱(22)、转动电机(23)、减速机(24)、传动轴(25)、主动锥齿(26)、从动锥齿(27)、工件转轴(28)、辅助顶杆(29)和辅助转盘(30)，第二机箱(22)上端与底板(1)下端右侧连接，转动电机(23)下端与第二机箱(22)内部下端连接，减速机(24)下端输入端与转动电机(23)上端输出端连接，传动轴(25)下端与减速机(24)上端输出端连接，主动锥齿(26)下端与传动轴(25)上端连接，从动锥齿(27)与主动锥齿(26)啮合连接，工件转轴(28)右端与从动锥齿(27)左端连接，并且工件转轴(28)可转动设置在焊箱(2)右端内部，并且工件转轴(28)左端设置在焊箱(2)内部，辅助顶杆(29)设置在焊箱(2)左端内部，并且辅助顶杆(29)与工件转轴(28)同心，辅助转盘(30)可转动设置在辅助顶杆(29)右端。

4.如权利要求3所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，还包括外螺牙(31)和夹紧转盘(32)，辅助顶杆(29)圆周外侧设置有外螺牙(31)，并且辅助顶杆(29)通过外螺牙(31)螺装在焊箱(2)左端内部，辅助顶杆(29)左端与夹紧转盘(32)右端连接。

5.如权利要求4所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，还包括右限位板(33)，右限位板(33)环套设置在辅助顶杆(29)圆周外侧右端。

6.如权利要求5所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，还包括左限位板(34)，左限位板(34)环套设置在辅助顶杆(29)圆周外侧左端。

7.如权利要求6所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，还包括弹簧(35)，每组滑槽(14)左右两端均设置有一组弹簧(35)。

8.如权利要求7所述的一种双机头自动焊接机，其特征在于，还包括缓冲垫(36)，弹簧(35)外端设置有缓冲垫(36)。

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