CN112355504A - 一种铅蓄电池接线柱焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池接线柱焊接装置及焊接方法，包括安装底板，所述安装底板的顶部对称固定安装有支撑柱，所述安装底板的正上方设置有安装顶板，所述支撑柱均与安装顶板固定连接，通过设置电池安置板和接线柱固定板，并利用第三限位块对接线柱固定板进行限位，挤压第一压缩弹簧，使接线柱与铅蓄电池的焊接点保持接触，解放了工作人员的双手，降低了工人的劳动强度，同时改善了工人的生产环境，有利于保护工人的身心健康，通过设置安装环，并利用安装杆端部转动连接的滚轮实现焊接头的旋转，使焊接头能够围绕接线柱在一定角度内进行焊接，增大了焊缝的长度，提高了焊接的可靠性，保证了焊接质量。

Description

一种铅蓄电池接线柱焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，具体为一种铅蓄电池接线柱焊接装置及焊接方法。

背景技术

铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的接线柱的焊接，是指将电池极群中的一侧极群的正极片极耳与另一侧的极群负极片极耳熔化后串联一起实现接线柱焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现接线柱的焊接，这种方式人工劳动强度大，焊接环境差，对人员的身心健康会造成损害。

现在市场上采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池接线柱的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现接线柱的焊接，但是这种焊接方式会导致铅锅一直处于加热状态，对能源的消耗极大，而且也会产生有害气体，为此，我们提出一种铅蓄电池接线柱焊接装置及焊接方法。

发明内容

本发明的目的就在于提出一种铅蓄电池接线柱焊接装置及焊接方法，通过设置电池安置板和接线柱固定板，并利用第三限位块对接线柱固定板进行限位，挤压第一压缩弹簧，使接线柱与铅蓄电池的焊接点保持接触，解放了工作人员的双手，降低了工人的劳动强度，同时改善了工人的生产环境，有利于保护工人的身心健康，通过设置安装环，并利用安装杆端部转动连接的滚轮实现焊接头的旋转，使焊接头能够围绕接线柱在一定角度内进行焊接，增大了焊接的长度，提高了焊接的可靠性，保证了焊接质量，整个装置结构简单紧凑，成本低廉，易于实现，能够对资源进行节约，同时提高焊接效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)如何通过设置电池安置板和接线柱固定板，并利用第三限位块对接线柱固定板进行限位，挤压第一压缩弹簧，使接线柱与铅蓄电池的焊接点保持接触，解决了人工焊接时需要人员用手进行固定的问题；

(2)如何通过设置安装环，并利用安装杆端部转动连接的滚轮实现焊接头的旋转，使焊接头能够围绕接线柱在一定角度内进行焊接，解决了现有技术中焊接头因不能围绕接线柱移动焊接造成的焊接不牢固的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅蓄电池接线柱焊接装置，包括安装底板、支撑柱、安装顶板、电池安置板、直线轴承、接线柱固定板、固定柱、第一限位块、第二限位块、第一压缩弹簧、第三限位块、伸缩气缸、旋转电机、减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装环、安装杆、滚轮、连接杆、夹持套、旋钮、焊接头、固定块、抽气管、限位槽、安装圆槽和环形滚槽，所述安装底板的顶部对称固定安装有支撑柱，所述安装底板的正上方设置有安装顶板，所述支撑柱均与安装顶板固定连接；

所述安装顶板的顶部固定连接有减速机，所述减速机的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部与减速机的输入端固定连接，所述减速机的两侧设置第一锥齿轮，减速机与第一锥齿轮之间设置有传动轴，所述减速机的输出端通过传动轴与第一锥齿轮固定连接，所述安装顶板的顶部对称设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与安装顶板之间设置有旋转轴，所述第二锥齿轮通过旋转轴与安装顶板转动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮一一对应，且第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合连接；

所述安装顶板的底部对称固定有安装环，所述安装环与对应的第二锥齿轮同轴心设置，所述安装环内侧开设有环形滚槽，所述安装环内设置有安装杆，所述安装杆的两端转动连接有滚轮，所述滚轮设置在环形滚槽中，且滚轮与安装环滚动连接，所述旋转轴远离第二锥齿轮的一端贯穿安装顶板与安装杆固定连接，所述安装杆的底部对称设置有连接杆，所述连接杆与安装杆滑动连接，所述连接杆远离安装杆的一端转动连接有夹持套，所述夹持套的侧面开设开口槽，所述开口槽内设置有焊接头，所述焊接头通过螺栓与夹持套固定连接，所述螺栓的一端焊接固定有旋钮。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装底板和安装顶板之间设置有电池安置板，所述电池安置板的顶部对称开设有圆形通孔，所述圆形通孔设置有直线轴承，所述电池安置板通过直线轴承与安装顶板滑动连接，所述电池安置板的底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与安装底板固定连接，所述伸缩气缸活塞杆端部与电池安置板固定连接，所述电池安置板的顶部开设有限位槽；

所述限位槽的两侧对称设置有固定柱，所述固定柱的一端与电池安置板固定连接，所述固定柱的另一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的下方设置有第一限位块，所述第一限位块与固定柱固定连接，所述电池安置板的正上方设置有接线柱固定板，所述固定柱的外侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第一限位块固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与接线柱固定板固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述接线柱固定板的底部对称开设有安装圆槽，所述安装圆槽的顶部对称开设有限位孔，所述安装圆槽与限位孔一一对应，所述安装圆槽与对应的限位孔同轴心设置，所述安装圆槽内等角度设置有若干个挤压块，所述挤压块与接线柱固定板之间均对称设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与接线柱固定板固定连接，第二压缩弹簧的另一端与挤压块固定连接，所述挤压块远离第二压缩弹簧的一侧固定连接有橡胶垫。

本发明的进一步技术改进在于：所述焊接头上固定连接有固定块，所述焊接头的一侧通过固定块固定连接有抽气管。

本发明的进一步技术改进在于：所述支撑柱的外侧设置有第三限位块，所述第三限位块设置在接线柱固定板和安装顶板之间，所述第三限位块与支撑柱固定连接。

一种铅蓄电池接线柱的焊接方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铅蓄电池放置在电池安置板上开设的限位槽内，将接线柱放置在安装圆槽内，在第二压缩弹簧的作用下，固定在挤压块一侧的橡胶垫对接线柱形成挤压固定，启动伸缩气缸，使伸缩气缸的活塞杆伸出并将电池安置板向上顶起，电池安置板向上运动的过程中，接线柱固定板与第三限位块发生接触，第三限位块对接线柱固定板形成限位，向下对接线柱固定板施加压力，从而使接线柱固定板对第一压缩弹簧进行压缩，进而使电池安置板与接线柱固定板之间的距离变小，直至接线柱固定板上固定的接线柱与电池安置板上放置的铅蓄电池的焊接点相接触；

步骤二：移动连接杆，对两个焊接头之间的距离进行调节，同时使夹持套与连接杆发生相对转动，对焊接头的工作角度进行调节，使焊接头的焊接端部对准焊接点，开启旋转电机，并使旋转电机进行正向转动和逆向转动反复切换，从而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动带动安装杆正向或逆向旋转，给焊接头通电，围绕接线柱与铅蓄电池的接触点进行往复运动并进行焊接，焊接的同时，抽气管对产生的有害气体和烟雾进行抽离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将铅蓄电池放置在电池安置板上开设的限位槽内，将接线柱放置在安装圆槽内，在第二压缩弹簧的作用下，固定在挤压块一侧的橡胶垫对接线柱形成挤压固定，启动伸缩气缸，使伸缩气缸的活塞杆伸出并将电池安置板向上顶起，电池安置板向上运动的过程中，接线柱固定板与第三限位块发生接触，第三限位块对接线柱固定板形成限位，向下对接线柱固定板施加压力，从而使接线柱固定板对第一压缩弹簧进行压缩，进而使电池安置板与接线柱固定板之间的距离变小，直至接线柱固定板上固定的接线柱与电池安置板上放置的铅蓄电池的焊接点相接触，通过设置电池安置板和接线柱固定板，并利用第三限位块对接线柱固定板进行限位，挤压第一压缩弹簧，使接线柱与铅蓄电池的焊接点保持接触，解放了工作人员的双手，降低了工人的劳动强度，同时改善了工人的生产环境，有利于保护工人的身心健康；

2、移动连接杆，对两个焊接头之间的距离进行调节，同时使夹持套与连接杆发生相对转动，对焊接头的工作角度进行调节，使焊接头的焊接端部对准焊接点，开启旋转电机，并使旋转电机进行正向转动和逆向转动反复切换，从而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动带动安装杆正向或逆向旋转，给焊接头通电，围绕接线柱与铅蓄电池的接触点进行往复运动并进行焊接，焊接的同时，抽气管对产生的有害气体和烟雾进行抽离，通过设置安装环，并利用安装杆端部转动连接的滚轮实现焊接头的旋转，使焊接头能够围绕接线柱在一定角度内进行焊接，增大了焊接的长度，提高了焊接的可靠性，保证了焊接质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明图1中A区域细节放大示意图；

图3为本发明安装环立体结构示意图；

图4为本发明夹持套立体结构示意图；

图5为本发明焊接头运动连接结构示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑柱；3、安装顶板；4、电池安置板；5、直线轴承；6、接线柱固定板；7、固定柱；8、第一限位块；9、第二限位块；10、第一压缩弹簧；11、第三限位块；12、伸缩气缸；13、旋转电机；14、减速机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、安装环；18、安装杆；19、滚轮；20、连接杆；21、夹持套；22、旋钮；23、焊接头；24、固定块；25、抽气管；26、挤压块；27、第二压缩弹簧；28、橡胶垫；101、限位槽；102、安装圆槽；103、环形滚槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铅蓄电池接线柱焊接装置，包括安装底板1、支撑柱2、安装顶板3、电池安置板4、直线轴承5、接线柱固定板6、固定柱7、第一限位块8、第二限位块9、第一压缩弹簧10、第三限位块11、伸缩气缸12、旋转电机13、减速机14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、安装环17、安装杆18、滚轮19、连接杆20、夹持套21、旋钮22、焊接头23、固定块24、抽气管25、限位槽101、安装圆槽102和环形滚槽103，所述安装底板1的顶部对称固定安装有支撑柱2，所述安装底板1的正上方设置有安装顶板3，所述支撑柱2均与安装顶板3固定连接；

所述安装顶板3的顶部固定连接有减速机14，所述减速机14的上方设置有旋转电机13，所述旋转电机13的输出轴端部与减速机14的输入端固定连接，所述减速机14的两侧设置第一锥齿轮15，减速机14与第一锥齿轮15之间设置有传动轴，所述减速机14的输出端通过传动轴与第一锥齿轮15固定连接，所述安装顶板3的顶部对称设置有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与安装顶板3之间设置有旋转轴，所述第二锥齿轮16通过旋转轴与安装顶板3转动连接，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮15一一对应，且第一锥齿轮15与对应的第二锥齿轮16啮合连接；

所述安装顶板3的底部对称固定有安装环17，所述安装环17与对应的第二锥齿轮16同轴心设置，所述安装环17内侧开设有环形滚槽103，所述安装环17内设置有安装杆18，所述安装杆18的两端转动连接有滚轮19，所述滚轮19设置在环形滚槽103中，且滚轮19与安装环17滚动连接，所述旋转轴远离第二锥齿轮16的一端贯穿安装顶板3与安装杆18固定连接，所述安装杆18的底部对称设置有连接杆20，所述连接杆20与安装杆18滑动连接，所述连接杆20远离安装杆18的一端转动连接有夹持套21，所述夹持套21的侧面开设开口槽，所述开口槽内设置有焊接头23，所述焊接头23通过螺栓与夹持套21固定连接，所述螺栓的一端焊接固定有旋钮22。

所述安装底板1和安装顶板3之间设置有电池安置板4，所述电池安置板4的顶部对称开设有圆形通孔，所述圆形通孔设置有直线轴承5，所述电池安置板4通过直线轴承5与安装顶板3滑动连接，所述电池安置板4的底部设置有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12与安装底板1固定连接，所述伸缩气缸12活塞杆端部与电池安置板4固定连接，所述电池安置板4的顶部开设有限位槽101；

所述限位槽101的两侧对称设置有固定柱7，所述固定柱7的一端与电池安置板4固定连接，所述固定柱7的另一端固定连接有第二限位块9，所述第二限位块9的下方设置有第一限位块8，所述第一限位块8与固定柱7固定连接，所述电池安置板4的正上方设置有接线柱固定板6，所述固定柱7的外侧设置有第一压缩弹簧10，所述第一压缩弹簧10的一端与第一限位块8固定连接，所述第一压缩弹簧10的另一端与接线柱固定板6固定连接。

所述接线柱固定板6的底部对称开设有安装圆槽102，所述安装圆槽102的顶部对称开设有限位孔，所述安装圆槽102与限位孔一一对应，所述安装圆槽102与对应的限位孔同轴心设置，所述安装圆槽102内等角度设置有若干个挤压块26，所述挤压块26与接线柱固定板6之间均对称设置有第二压缩弹簧27，所述第二压缩弹簧27的一端与接线柱固定板6固定连接，第二压缩弹簧27的另一端与挤压块26固定连接，所述挤压块26远离第二压缩弹簧27的一侧固定连接有橡胶垫28。

所述焊接头23上固定连接有固定块24，所述焊接头23的一侧通过固定块24固定连接有抽气管25。

所述支撑柱2的外侧设置有第三限位块11，所述第三限位块11设置在接线柱固定板6和安装顶板3之间，所述第三限位块11与支撑柱2固定连接。

一种铅蓄电池接线柱的焊接方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铅蓄电池放置在电池安置板4上开设的限位槽101内，将接线柱放置在安装圆槽102内，在第二压缩弹簧27的作用下，固定在挤压块26一侧的橡胶垫28对接线柱形成挤压固定，启动伸缩气缸12，使伸缩气缸12的活塞杆伸出并将电池安置板4向上顶起，电池安置板4向上运动的过程中，接线柱固定板6与第三限位块11发生接触，第三限位块11对接线柱固定板6形成限位，向下对接线柱固定板6施加压力，从而使接线柱固定板6对第一压缩弹簧10进行压缩，进而使电池安置板4与接线柱固定板6之间的距离变小，直至接线柱固定板6上固定的接线柱与电池安置板4上放置的铅蓄电池的焊接点相接触；

步骤二：移动连接杆20，对两个焊接头23之间的距离进行调节，同时使夹持套21与连接杆20发生相对转动，对焊接头23的工作角度进行调节，使焊接头23的焊接端部对准焊接点，开启旋转电机13，并使旋转电机13进行正向转动和逆向转动反复切换，从而通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的啮合传动带动安装杆18正向或逆向旋转，给焊接头23通电，围绕接线柱与铅蓄电池的接触点进行往复运动并进行焊接，焊接的同时，抽气管25对产生的有害气体和烟雾进行抽离。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铅蓄电池接线柱焊接装置，其特征在于：包括安装底板(1)、支撑柱(2)和安装顶板(3)，所述安装底板(1)的顶部对称固定安装有支撑柱(2)，所述安装底板(1)的正上方设置有安装顶板(3)，所述支撑柱(2)均与安装顶板(3)固定连接；

所述安装顶板(3)的顶部固定连接有减速机(14)，所述减速机(14)的上方设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴端部与减速机(14)的输入端固定连接，所述减速机(14)的两侧设置第一锥齿轮(15)，减速机(14)与第一锥齿轮(15)之间设置有传动轴，所述减速机(14)的输出端通过传动轴与第一锥齿轮(15)固定连接，所述安装顶板(3)的顶部对称设置有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与安装顶板(3)之间设置有旋转轴，所述第二锥齿轮(16)通过旋转轴与安装顶板(3)转动连接，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)一一对应，且第一锥齿轮(15)与对应的第二锥齿轮(16)啮合连接；

所述安装顶板(3)的底部对称固定有安装环(17)，所述安装环(17)与对应的第二锥齿轮(16)同轴心设置，所述安装环(17)内侧开设有环形滚槽(103)，所述安装环(17)内设置有安装杆(18)，所述安装杆(18)的两端转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)设置在环形滚槽(103)中，且滚轮(19)与安装环(17)滚动连接，所述旋转轴远离第二锥齿轮(16)的一端贯穿安装顶板(3)与安装杆(18)固定连接，所述安装杆(18)的底部对称设置有连接杆(20)，所述连接杆(20)与安装杆(18)滑动连接，所述连接杆(20)远离安装杆(18)的一端转动连接有夹持套(21)，所述夹持套(21)的侧面开设开口槽，所述开口槽内设置有焊接头(23)，所述焊接头(23)通过螺栓与夹持套(21)固定连接，所述螺栓的一端焊接固定有旋钮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池接线柱焊接装置，其特征在于，所述安装底板(1)和安装顶板(3)之间设置有电池安置板(4)，所述电池安置板(4)的顶部对称开设有圆形通孔，所述圆形通孔设置有直线轴承(5)，所述电池安置板(4)通过直线轴承(5)与安装顶板(3)滑动连接，所述电池安置板(4)的底部设置有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)与安装底板(1)固定连接，所述伸缩气缸(12)活塞杆端部与电池安置板(4)固定连接，所述电池安置板(4)的顶部开设有限位槽(101)；

所述限位槽(101)的两侧对称设置有固定柱(7)，所述固定柱(7)的一端与电池安置板(4)固定连接，所述固定柱(7)的另一端固定连接有第二限位块(9)，所述第二限位块(9)的下方设置有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)与固定柱(7)固定连接，所述电池安置板(4)的正上方设置有接线柱固定板(6)，所述固定柱(7)的外侧设置有第一压缩弹簧(10)，所述第一压缩弹簧(10)的一端与第一限位块(8)固定连接，所述第一压缩弹簧(10)的另一端与接线柱固定板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池接线柱焊接装置，其特征在于，所述接线柱固定板(6)的底部对称开设有安装圆槽(102)，所述安装圆槽(102)的顶部对称开设有限位孔，所述安装圆槽(102)与限位孔一一对应，所述安装圆槽(102)与对应的限位孔同轴心设置，所述安装圆槽(102)内等角度设置有若干个挤压块(26)，所述挤压块(26)与接线柱固定板(6)之间均对称设置有第二压缩弹簧(27)，所述第二压缩弹簧(27)的一端与接线柱固定板(6)固定连接，第二压缩弹簧(27)的另一端与挤压块(26)固定连接，所述挤压块(26)远离第二压缩弹簧(27)的一侧固定连接有橡胶垫(28)。

4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池接线柱焊接装置，其特征在于，所述焊接头(23)上固定连接有固定块(24)，所述焊接头(23)的一侧通过固定块(24)固定连接有抽气管(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池接线柱焊接装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的外侧设置有第三限位块(11)，所述第三限位块(11)设置在接线柱固定板(6)和安装顶板(3)之间，所述第三限位块(11)与支撑柱(2)固定连接。

6.一种铅蓄电池接线柱的焊接方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将铅蓄电池放置在电池安置板(4)上开设的限位槽(101)内，将接线柱放置在安装圆槽(102)内，在第二压缩弹簧(27)的作用下，固定在挤压块(26)一侧的橡胶垫(28)对接线柱形成挤压固定，启动伸缩气缸(12)，使伸缩气缸(12)的活塞杆伸出并将电池安置板(4)向上顶起，电池安置板(4)向上运动的过程中，接线柱固定板(6)与第三限位块(11)发生接触，第三限位块(11)对接线柱固定板(6)形成限位，向下对接线柱固定板(6)施加压力，从而使接线柱固定板(6)对第一压缩弹簧(10)进行压缩，进而使电池安置板(4)与接线柱固定板(6)之间的距离变小，直至接线柱固定板(6)上固定的接线柱与电池安置板(4)上放置的铅蓄电池的焊接点相接触；

步骤二：移动连接杆(20)，对两个焊接头(23)之间的距离进行调节，同时使夹持套(21)与连接杆(20)发生相对转动，对焊接头(23)的工作角度进行调节，使焊接头(23)的焊接端部对准焊接点，开启旋转电机(13)，并使旋转电机(13)进行正向转动和逆向转动反复切换，从而通过第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)的啮合传动带动安装杆(18)正向或逆向旋转，给焊接头(23)通电，围绕接线柱与铅蓄电池的接触点进行往复运动并进行焊接，焊接的同时，抽气管(25)对产生的有害气体和烟雾进行抽离。

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