CN209786406U - 一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，包括工作台、电机和安装板，所述工作台的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方安装有安装架，所述电机安装在安装架的内部，且电机的输出端连接有转盘，所述安装板设置在转盘的外侧，且安装板的上方设置有连接器主体本体，所述安装架的右上方安装有固定架，且固定架下侧的中部连接有对准头。该光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构设置有卡槽，连接器主体本体上移可卡接到对应位置的卡槽中，使得连接器主体本体的上端可与固定架的下侧面连接，方便固定架外侧面的套圈本体套接到连接器主体本体外侧，避免套圈本体在套接的过程中发生脱落现象。

Description

一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构

技术领域

本实用新型涉及自动装配技术领域，具体为一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构。

背景技术

自动装配是使用自动化机器代替人工劳动的一种技术，通过自动化装配可减少人们的劳动量，且可对产品进行批量装配，加快装配速度，随着自动化装配技术的提高和普及，工厂内的生产效率明显提高，成本降低，产品的质量也有所保证，光伏连接器在生产制作中，需要使用自动装配装置，而对光伏连接器主体进行自动装配的流程中需要对连接器主体进行套圈，此时便需要使用自动装配流程中的套圈结构。

但是，现有的连接器主体上套圈结构在使用时不能将连接器主体限位固定在套圈的内侧，易出现套圈脱离连接器主体的现象，不能保证套圈竖直下移套接到连接器主体上。

所以，我们提出了一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的连接器主体上套圈结构在使用时不能将连接器主体限位固定在套圈的内侧且不能保证套圈竖直下移套接到连接器主体上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，包括工作台、电机和安装板，所述工作台的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方安装有安装架，所述电机安装在安装架的内部，且电机的输出端连接有转盘，所述安装板设置在转盘的外侧，且安装板的上方设置有连接器主体本体，所述安装架的右上方安装有固定架，且固定架下侧的中部连接有对准头，所述固定架的下侧开设有卡槽，且固定架下端的外侧设置有套圈本体，所述固定架的内部安装有液压缸，且液压缸的下方连接有连接板，所述连接板的外侧设置有连接杆，且连接杆的下侧安装有固定杆。

优选的，所述固定架的竖直中心线与对准头的竖直中心线相互重合，且对准头的底侧面为弧形结构。

优选的，所述对准头的最低点高于连接器主体本体的最高点，且对准头的高度小于连接器主体本体的高度，并且对准头的上侧面外径小于连接器主体本体的内径。

优选的，所述卡槽的仰视面为圆环形结构，且卡槽的位置与连接器主体本体的位置相互对应，并且卡槽与连接器主体本体为卡合连接。

优选的，所述连接板与固定架为滑动连接，且连接板的外侧等角度的分布有连接杆，并且连接杆与固定架为滑动连接。

优选的，所述固定杆与连接杆为焊接连接，且固定杆的最低点高于套圈本体的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，

（1）设置有卡槽，连接器主体本体上移可卡接到对应位置的卡槽中，使得连接器主体本体的上端可与固定架的下侧面连接，方便固定架外侧面的套圈本体套接到连接器主体本体外侧，避免套圈本体在套接的过程中发生脱落现象；

（2）连接杆等角度的分布在连接板的外侧面，液压缸带动连接板下移时可带动连接杆下移，通过推动固定杆推动套圈本体下移，不同方位的固定杆可对套圈本体施加相同的力，使得套圈本体可竖直下移，从而使得套圈本体稳定套接到连接器主体本体的外侧。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定架主剖结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯剖结构示意图；

图4为本实用新型固定架仰剖结构示意图；

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、安装架；4、电机；5、转盘；6、安装板；7、连接器主体本体；8、固定架；9、对准头；10、卡槽；11、套圈本体；12、液压缸；13、连接板；14、连接杆；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，包括工作台1、电动伸缩杆2、安装架3、电机4、转盘5、安装板6、连接器主体本体7、固定架8、对准头9、卡槽10、套圈本体11、液压缸12、连接板13、连接杆14和固定杆15，工作台1的内部安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的上方安装有安装架3，电机4安装在安装架3的内部，且电机4的输出端连接有转盘5，安装板6设置在转盘5的外侧，且安装板6的上方设置有连接器主体本体7，安装架3的右上方安装有固定架8，且固定架8下侧的中部连接有对准头9，固定架8的下侧开设有卡槽10，且固定架8下端的外侧设置有套圈本体11，固定架8的内部安装有液压缸12，且液压缸12的下方连接有连接板13，连接板13的外侧设置有连接杆14，且连接杆14的下侧安装有固定杆15。

本例中固定架8的竖直中心线与对准头9的竖直中心线相互重合，且对准头9的底侧面为弧形结构，可通过对准头9将连接器主体本体7限位在固定架8的下侧；

对准头9的最低点高于连接器主体本体7的最高点，且对准头9的高度小于连接器主体本体7的高度，并且对准头9的上侧面外径小于连接器主体本体7的内径，便于连接器主体本体7通过对准头9的外侧继续向上移动；

卡槽10的仰视面为圆环形结构，且卡槽10的位置与连接器主体本体7的位置相互对应，并且卡槽10与连接器主体本体7为卡合连接，通过卡槽10将连接器主体本体7限位在套圈本体11的内侧面；

连接板13与固定架8为滑动连接，且连接板13的外侧等角度的分布有连接杆14，并且连接杆14与固定架8为滑动连接，连接板13可同时带动连接杆14进行移动；

固定杆15与连接杆14为焊接连接，且固定杆15的最低点高于套圈本体11的最高点，连接杆14带动固定杆15移动，将套圈本体11竖直下移套接在连接器主体本体7的上。

工作原理：在使用该光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，自动装配流程将连接器主体本体7固定到如图1所示的安装板6上，同时控制器控制电机4转动，电机4带动转盘5转动，转盘5将安装板6上的连接器主体本体7移动到对准头9的下方，同时控制器控制电动伸缩杆2打开，电动伸缩杆2推动安装架3向上移动，从而将连接器主体本体7向上移动，对准头9插入连接器主体本体7内部，同时连接器主体本体7的侧壁插入到如图2所示的固定架8下侧面开设的卡槽10中，将连接器主体本体7的外侧面限位在套圈本体11的内侧，同时控制器控制液压缸12打开，液压缸12推动连接板13向下移动，而连接杆14如图3所示等角度的分布在连接板13的外侧，故连接板13下移可带动连接杆14下移，连接杆14带动固定杆15下移，不同方位的固定杆15可对套圈本体11施加相同的力，使得套圈本体11可竖直下移，将套圈本体11套接到连接器主体本体7的外侧，接着电动伸缩杆2带动连接器主体本体7下移，然后电机4转动将另一方位的连接器主体本体7移动到对准头9的下方，依次对进行连接器主体本体7套圈，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，包括工作台（1）、电机（4）和安装板（6），其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）的上方安装有安装架（3），所述电机（4）安装在安装架（3）的内部，且电机（4）的输出端连接有转盘（5），所述安装板（6）设置在转盘（5）的外侧，且安装板（6）的上方设置有连接器主体本体（7），所述安装架（3）的右上方安装有固定架（8），且固定架（8）下侧的中部连接有对准头（9），所述固定架（8）的下侧开设有卡槽（10），且固定架（8）下端的外侧设置有套圈本体（11），所述固定架（8）的内部安装有液压缸（12），且液压缸（12）的下方连接有连接板（13），所述连接板（13）的外侧设置有连接杆（14），且连接杆（14）的下侧安装有固定杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，其特征在于：所述固定架（8）的竖直中心线与对准头（9）的竖直中心线相互重合，且对准头（9）的底侧面为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，其特征在于：所述对准头（9）的最低点高于连接器主体本体（7）的最高点，且对准头（9）的高度小于连接器主体本体（7）的高度，并且对准头（9）的上侧面外径小于连接器主体本体（7）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，其特征在于：所述卡槽（10）的仰视面为圆环形结构，且卡槽（10）的位置与连接器主体本体（7）的位置相互对应，并且卡槽（10）与连接器主体本体（7）为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，其特征在于：所述连接板（13）与固定架（8）为滑动连接，且连接板（13）的外侧等角度的分布有连接杆（14），并且连接杆（14）与固定架（8）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏连接器的自动装配装置的连接器主体上套圈结构，其特征在于：所述固定杆（15）与连接杆（14）为焊接连接，且固定杆（15）的最低点高于套圈本体（11）的最高点。