CN105345210A - 一种线缆上锡装置的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆上锡装置的工装夹具，包括底板、设置在底板上的线槽；所述底板上固定有安装座，安装座上开设卡口，卡口内卡合盖板，盖板位于线缆上方；所述安装座上枢接有定位挡板，定位挡板位于安装座的前端处，定位挡板可围绕其与安装座的枢接处翻转180度至盖板的顶面上，压迫盖板，进而使盖板压迫线缆。通过上述技术方案，所述工装夹具与待上锡的线缆一同进入线缆上锡装置，一同在线缆上锡装置中流动，一同流出线缆上锡装置，线缆上锡装置无需另外再对线缆的夹具进行操控，使线缆上锡的过程简单化，而且，有利于线缆上锡装置结构的精简。

Description

一种线缆上锡装置的工装夹具

技术领域：

本发明涉及线缆加工技术领域，具体而言，涉及一种线缆上锡装置的工装夹具。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在生产过程中，线缆的端部需要安装相应的连接器，这样必须对线缆的端部进行上锡处理。

授权公告号为CN201887319U的实用新型公开了一种线缆自动上锡装置，包括底座、控制柜、锡炉、支撑架和水平导轨，还包括竖直滑轨、气缸、连接板、舀锡装置、夹具、固定板，在水平导轨上设置有若干夹具，在夹具内夹持一固定板，固定板的中部开设有线槽；在锡炉的前方，底座的上部设置有竖直滑轨，连接板一端设置在竖直滑轨上，在竖直滑轨的上方设置有气缸，在连接板的另一端连接有一水平设置的舀锡装置。上述线缆自动上锡装置工作时，将线缆放入固定板的线槽中保持水平，通过控制柜控制夹具在水平导轨上水平移动，使夹具位于锡炉进锡口的上方，控制柜控制气缸工作，气缸带动连接板在竖直滑轨上向下移动，使得连接板端部的舀锡装置伸入到进锡口内，并沉入锡面下部进行舀锡工作，舀锡装置舀锡完毕后。控制柜控制气缸带动连接板向上移动，这样连接板端部的舀锡装置也向上移动，最终线缆进入舀锡装置内进行沾锡，因为线缆和舀锡装置始终保持水平，所以线缆端部浸锡深度能够保持一致。当一件夹具上的线缆沾锡完毕，控制柜控制下一个夹具进入工作位。

上述实用新型的夹具通过控制柜控制夹具在水平导轨上水平移动，在线缆上锡时，夹具夹持线缆，如此，不仅使线缆上锡的过程复杂化，而且，不利于线缆上锡装置结构的精简。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的线缆上锡装置，通过控制柜控制夹具在水平导轨上水平移动，在线缆上锡时，夹具夹持线缆，如此，不仅使线缆上锡的过程复杂化，而且，不利于线缆上锡装置结构的精简。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线缆上锡装置的工装夹具，包括底板、设置在底板上的线槽，所述线槽内卡接线缆；所述底板上固定有安装座，安装座位于底板的前端处；所述安装座上开设卡口，卡口内卡合盖板，盖板位于线缆上方；所述安装座上枢接有定位挡板，定位挡板位于安装座的前端处，定位挡板可围绕其与安装座的枢接处翻转180度至盖板的顶面上，压迫盖板，进而使盖板压迫线缆。

按上述技术方案，工作人员首先将待上锡的线缆卡在线槽内，需上锡的线缆顶端突出底板的前端一定的距离，线缆位于安装座卡口内；之后，工作人员将盖板卡合在卡口内；之后，180度旋转定位挡板，定位挡板由安装座的前方翻转至盖板上，压迫在盖板上的定位挡板使盖板压迫线缆，如此，线缆被定位。

通过上述技术方案，所述工装夹具与待上锡的线缆一同进入线缆上锡装置，一同在线缆上锡装置中流动，一同流出线缆上锡装置，线缆上锡装置无需另外再对线缆的夹具进行操控，使线缆上锡的过程简单化，而且，有利于线缆上锡装置结构的精简。在线缆顶端上锡完成后，回转定位挡板，定位挡板复位，工作人员取出盖板后即可将线缆取走，简单便捷。

作为本发明对上述技术方案的一种补充，所述定位挡板的一侧设有旋转杆，旋转杆与定位挡板为一体结构；所述定位挡板的旁侧设有翻转机构，所述翻转机构包括型材支架、型材连接座、伸缩气缸、旋转夹紧气缸、升降气缸；所述型材支架安装在型材连接座上，所述升降气缸安装在型材支架上，所述伸缩气缸安装在升降气缸的活塞杆上，所述旋转夹紧气缸安装在伸缩气缸的活塞杆上，伸缩气缸驱动旋转夹紧气缸水平移动，所述旋转夹紧气缸的端部设有夹紧旋转杆的夹头。

按上述说明，工作人员无需手工完成定位挡板的翻转，定位挡板的180度翻转由翻转机构完成。翻转机构中的伸缩气缸、升降气缸用于将夹头接近旋转杆，旋转夹紧气缸待夹头夹紧旋转杆后对旋转杆进行旋转。经定位挡板定位后的线缆即可随着本发明所述的工装夹具一同进入上锡工艺流程。

作为本发明对盖板的一种说明，所述盖板开设一长条状通孔，长条状通孔内安装有扭簧，在定位挡板的压迫下，所述扭簧与盖板共同压迫线缆。扭簧可辅助盖板更好地压迫线缆，进而提高线缆定位的有效性。

作为本发明对定位挡板的一种说明，所述定位挡板包括一对左右设置的翻转块、安装在一对翻转块上的挡板；一对翻转块枢接在安装座的左右两侧壁上，所述旋转杆设置在一翻转块的外侧壁上；所述安装座的左右两侧壁上均开设方形豁口，所述翻转块在方形豁口内进行翻转。所述翻转块与方形豁口的配合可对定位挡板的翻转幅度进行限制。

作为本发明的一种改进，所述安装座上开设竖直向的顶升通孔，顶升通孔连通方形豁口，顶升通孔位于翻转块与安装座枢接处的旁侧。按上述改进，在线缆上锡完成后，气缸可驱动顶升杆在顶升通孔内上升，上升后的顶升杆顶在定位挡板的翻转块底部，使翻转块围绕其与安装座的枢接处旋转，进而使定位挡板复位。

作为本发明的一种改进，所述挡板上开设线缆豁口。按上述改进，在工作人员将线缆卡在线槽内的过程中，所述线缆豁口对线缆起到导向定位作用。

作为本发明的一种改进，所述挡板内设有阴磁铁，所述安装座内设有与阴磁铁吸合的阳磁铁。定位挡板翻转后，阴磁铁与阳磁铁吸合，提高盖板压迫线缆的程度，并提高线缆定位的稳定性。

作为本发明的一种改进，所述底板上安装有把手。所述把手方便工作人员拿取。

作为本发明的一种改进，所述盖板的左右两侧壁上开设卡槽，卡槽内卡接楔形块，楔形块的端部连接一伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵在卡槽的底部；所述楔形块可在卡槽内作一定幅度的伸缩运动。按上述改进，工作人员将盖板卡合在卡口内时，楔形块的顶端在伸缩弹簧的弹力下顶在卡口的侧壁上。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种线缆上锡装置的工装夹具的结构示意图；

图2为本发明翻转机构60的结构示意图；

图3为图2中升降气缸65伸展时翻转机构60的结构示意图；

图4为图3中伸缩气缸63伸展时翻转机构60的结构示意图；

图5为图4中从另一视角观察翻转机构60所得的结构示意图；

图6为图2中翻转机构60翻转图1中定位挡板50时的结构示意图。

图中符号说明：

10、底板；

20、线槽；

30、安装座；31、方形豁口；32、顶升通孔；

40、盖板；41、长条状通孔；

50、定位挡板；51、旋转杆；52、挡板；520、线缆豁口；53、翻转块；

60、翻转机构；61、型材支架；62、型材连接座；63、伸缩气缸；64、旋转夹紧气缸；65、升降气缸；66、夹头；

70、把手；

90、线缆。

具体实施方式：

如图1，一种线缆上锡装置的工装夹具，包括底板10、设置在底板上的线槽20，所述线槽内卡接线缆90；所述底板上固定有安装座30，安装座位于底板的前端处；所述安装座上开设卡口，卡口内卡合盖板40，盖板位于线缆上方；所述安装座上枢接有定位挡板50，定位挡板位于安装座的前端处，定位挡板可围绕其与安装座的枢接处翻转180度至盖板的顶面上，压迫盖板，进而使盖板压迫线缆。

上述工装夹具中，所述定位挡板50的一侧设有旋转杆51，旋转杆与定位挡板为一体结构；如图6，所述定位挡板的旁侧设有翻转机构60，结合图2至图5，所述翻转机构包括型材支架61、型材连接座62、伸缩气缸63、旋转夹紧气缸64、升降气缸65；所述型材支架安装在型材连接座上，所述升降气缸安装在型材支架上，所述伸缩气缸安装在升降气缸的活塞杆上，所述旋转夹紧气缸安装在伸缩气缸的活塞杆上，伸缩气缸驱动旋转夹紧气缸水平移动，所述旋转夹紧气缸的端部设有夹紧旋转杆的夹头66。

上述工装夹具中，如图1，所述盖板40开设一长条状通孔41，长条状通孔内安装有扭簧，在定位挡板50的压迫下，所述扭簧与盖板共同压迫线缆。

上述工装夹具中，如图1，所述定位挡板50包括一对左右设置的翻转块53、安装在一对翻转块上的挡板52；一对翻转块枢接在安装座30的左右两侧壁上，所述旋转杆51设置在一翻转块的外侧壁上；所述安装座的左右两侧壁上均开设方形豁口31，所述翻转块在方形豁口内进行翻转。

上述工装夹具中，如图1，所述安装座30上开设竖直向的顶升通孔32，顶升通孔连通方形豁口31，顶升通孔位于翻转块53与安装座枢接处的旁侧。

上述工装夹具中，如图1，所述挡板52上开设线缆豁口520。

上述工装夹具中，如图1，所述挡板52内设有阴磁铁，所述安装座内设有与阴磁铁吸合的阳磁铁。

上述工装夹具中，如图1，所述底板10上安装有把手70。

上述工装夹具中，所述盖板40的左右两侧壁上开设卡槽，卡槽内卡接楔形块，楔形块的端部连接一伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵在卡槽的底部；所述楔形块可在卡槽内作一定幅度的伸缩运动。

实际生产中，工作人员首先将待上锡的线缆90卡在线槽20内，需上锡的线缆顶端突出底板的前端一定的距离，线缆位于安装座30卡口内；之后，工作人员将盖板40卡合在卡口内；之后，翻转机构60旋转定位挡板50，定位挡板由安装座30的前方翻转至盖板40上，压迫在盖板40上的定位挡板50使盖板压迫线缆90，如此，线缆90被定位。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种线缆上锡装置的工装夹具，包括底板(10)、设置在底板上的线槽(20)，所述线槽内卡接线缆(90)；其特征在于：所述底板上固定有安装座(30)，安装座位于底板的前端处；所述安装座上开设卡口，卡口内卡合盖板(40)，盖板位于线缆上方；所述安装座上枢接有定位挡板(50)，定位挡板位于安装座的前端处，定位挡板可围绕其与安装座的枢接处翻转180度至盖板的顶面上，压迫盖板，进而使盖板压迫线缆。

2.如权利要求1所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：

所述定位挡板(50)的一侧设有旋转杆(51)，旋转杆与定位挡板为一体结构；

所述定位挡板的旁侧设有翻转机构(60)，所述翻转机构包括型材支架(61)、型材连接座(62)、伸缩气缸(63)、旋转夹紧气缸(64)、升降气缸(65)；所述型材支架安装在型材连接座上，所述升降气缸安装在型材支架上，所述伸缩气缸安装在升降气缸的活塞杆上，所述旋转夹紧气缸安装在伸缩气缸的活塞杆上，伸缩气缸驱动旋转夹紧气缸水平移动，所述旋转夹紧气缸的端部设有夹紧旋转杆的夹头(66)。

3.如权利要求1所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：所述盖板(40)开设一长条状通孔(41)，长条状通孔内安装有扭簧，在定位挡板(50)的压迫下，所述扭簧与盖板共同压迫线缆。

4.如权利要求2所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：

所述定位挡板(50)包括一对左右设置的翻转块(53)、安装在一对翻转块上的挡板(52)；一对翻转块枢接在安装座(30)的左右两侧壁上，所述旋转杆(51)设置在一翻转块的外侧壁上；

所述安装座的左右两侧壁上均开设方形豁口(31)，所述翻转块在方形豁口内进行翻转。

5.如权利要求4所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：所述安装座(30)上开设竖直向的顶升通孔(32)，顶升通孔连通方形豁口(31)，顶升通孔位于翻转块(53)与安装座枢接处的旁侧。

6.如权利要求4所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：所述挡板(52)上开设线缆豁口(520)。

7.如权利要求4所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：所述挡板(52)内设有阴磁铁，所述安装座内设有与阴磁铁吸合的阳磁铁。

8.如权利要求1所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：所述底板(10)上安装有把手(70)。

9.如权利要求1所述的一种线缆上锡装置的工装夹具，其特征在于：所述盖板(40)的左右两侧壁上开设卡槽，卡槽内卡接楔形块，楔形块的端部连接一伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端抵在卡槽的底部；所述楔形块可在卡槽内作一定幅度的伸缩运动。