CN108581127A - 一种错开式耳机线材浸锡治具及精确浸锡方法 - Google Patents

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陈圣文
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    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/08Soldering by means of dipping in molten solder

Abstract

本发明公开一种错开式耳机线材浸锡治具及精确浸锡方法,包括基座,基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的芯线固定部;压线部可左右翻转式设置于线材放置部一侧,芯线固定部设置于线材放置部前侧,芯线固定部具有若干个用于放置芯线的芯线孔,相邻两个芯线孔分别处于不同的水平高度;藉此,通过于基座上设置线材放置部、压线部、芯线固定部,并于芯线固定部上设置若干不同水平面的芯线孔的结构设计,使其具备更高的作业精度,减少了芯线孔整体的占用空间,使得芯线孔之间的结构更加紧凑,降低了芯线之间的落差不良,提高了良品率且品质稳定,降低了人工作业难度,提高了工作效率,从而降低了生产成本。

Description

一种错开式耳机线材浸锡治具及精确浸锡方法
技术领域
本发明涉及耳机领域技术,尤其是指一种错开式耳机线材浸锡治具及精确浸锡方法。
背景技术
目前,为了提高耳机芯线连接结构的稳定性,通常会对耳机芯线进行浸锡处理后再将其进行连接。而现有技术中对耳机芯线进行浸锡处理,通常采用手工作业的方式,即以手拿住多股芯线凭经验将芯线放入锡炉浸锡,对于6芯以上的芯线还需两次作业,导致前后两次浸锡后的芯线之间的落差较大达到1.5mm以上,浸锡长度不一致,芯线保留尺寸误差较大,精度差,不良率高,品质低,且工作效率低,人工生产成本较高。
因此,需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种错开式耳机线材浸锡治具及精确浸锡方法,其解决了手工作业精度差、不良品率高、品质低、工作效率低、人工生产成本高等问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种错开式耳机线材浸锡治具,包括基座,该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的芯线固定部;该压线部可左右翻转式设置于线材放置部一侧,该芯线固定部设置于线材放置部前侧,该芯线固定部具有若干个用于放置芯线的芯线孔,相邻两个芯线孔分别处于不同的水平高度;
所述芯线固定部具有芯线定位座、芯线固定块;芯线定位座向前凸设于基座前侧,芯线固定块可前后翻转式安装于基座上;
芯线定位座包括有若干个芯线固定槽,相邻两个芯线固定槽的内底面分别处于不同的水平高度;芯线固定块包括有若干个芯线固定齿,相邻两个芯线固定齿的底端分别处于不同的水平高度;芯线固定齿伸入相应的芯线固定槽内,芯线固定齿的底端与相应的芯线固定槽的内底面之间形成前述芯线孔。
作为一种优选方案,所述基座上沿前后方向设置有用于安装线材固定块的安装槽;安装槽的前后两侧分别贯通至基座的前后两侧,所述芯线定位座自安装槽的前侧向前凸设于基座上;
所述芯线定位座包括横向板部、竖向板部以及斜向板部,斜向板部的两端分别连接于横向板部、竖向板部;横向板部凸设于基座的前侧,斜向板部自横向板部的前侧斜向上延伸,竖向板部自斜向板部上侧向上凸设;所述若干芯线固定槽均形成于竖向板部上。
作为一种优选方案,所述线材放置部具有线材固定块,线材固定块可拆装式安装于前述基座的安装槽上,线材固定块沿前后方向凹设有一用于放置线材的定位槽。
作为一种优选方案,所述线材固定块的前侧向前凸设有一限位部,限位部的前侧受限于前述竖向板部的后侧。
作为一种优选方案,所述压线部具有压线盖,压线盖可左右翻转式盖设于前述线材固定块的定位槽上方;
压线盖包括有第一主体部以及连接于第一主体部的第一旋转部、压紧部,第一旋转部位于第一主体部一侧,压紧部位于第一主体部前侧;第一旋转部通过第一旋转轴连接于基座。
作为一种优选方案,所述芯线固定块包括有第二主体部以及连接于第二主体部的第二旋转部,第二旋转部通过第二旋转轴连接于基座;前述若干芯线固定齿形成于第二主体部上。
作为一种优选方案,所述第二旋转部有两个,两个第二旋转部对称式设置于第二主体部两侧,两个第二旋转部之间留有第一让位空间;所述主体部上设置有第二让位空间,第二让位空间的一侧于主体部上设置有定位板部;
所述压紧部上设置有用于定位板部定位的让位槽;
当压线盖盖于线材固定块上,芯线固定块盖于基座上,压线盖的主体部、第一旋转部均位于第一让位空间内,压线盖的压紧部位于第二让位空间内,定位板部位于让位槽内。
一种精确浸锡方法,其应用前述耳机线材浸锡治具进行精确浸锡,包括如下步骤:
步骤一:先将芯线固定块前后翻转打开,再将压线盖左右翻转打开,以释放线材固定块;
步骤二:将线材放入所述线材固定块,并将线材的芯线放入所述芯线定位座相应的芯线固定槽内,线材的芯线在耳机线材浸锡治具上错开布置,芯线向前伸出相应的芯线固定槽的前侧以形成待浸锡段;
步骤三:将所述压线盖左右翻转盖于步骤二放置好线材的线材固定块上方;
步骤四:将芯线固定块前后翻转盖于步骤二放置好线材的线材固定块上方;芯线固定齿伸入相应的芯线固定槽内,芯线固定齿的底端向下压住线材的芯线,以将芯线定位在相应芯线固定齿的底端与芯线固定槽的内底面之间;相邻两个芯线固定槽的内底面之间的斜线距离为相邻芯线的有效放置间距;
步骤五:将步骤四盖好压线盖的耳机线材浸锡治具连同所放入的线材一起向下放入锡炉内进行浸锡,在待浸锡段的表面附着锡料;
步骤六:将步骤五中完成浸锡作业的耳机线材浸锡治具连同所放入的线材一起向上移出锡,后续依次前后翻转打开芯线固定块、左右翻转打开压线盖,再取出浸好锡的线材。
作为一种优选方案,所述步骤二中,将线材的芯线按左右顺序依次放入相应的芯线固定槽内。
作为一种优选方案,所述步骤二中,所有芯线的待浸锡段长度相等。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过于基座上设置线材放置部、压线部、芯线固定部,并于芯线固定部上设置若干不同水平面的芯线孔的结构设计,使其具备更高的作业精度,减少了芯线孔整体的占用空间,使得芯线孔之间的结构更加紧凑,降低了芯线之间的落差不良,提高了良品率且品质稳定,降低了人工作业难度,提高了工作效率,从而降低了生产成本,且结构简单巧妙合理,易于制作,适用于推广使用;浸锡操作方法简单,对线材及线材芯线定位稳固,确保浸锡一致,线材于耳机线材浸锡治具上的装卸也十分方便。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的整体结构示意图(覆盖状态);
图2是本发明之实施例的分解示意图;
图3是本发明之实施例的另一整体结构示意图(打开状态)。
附图标识说明:
10、基座 11、安装槽
20、芯线定位座 21、芯线固定槽
22、横向板部 23、竖向板部
24、斜向板部 30、芯线固定块
31、芯线固定齿 32、第二主体部
33、第二旋转部 34、第一让位空间
35、第二让位空间 36、定位板部
40、线材固定块 41、定位槽
42、限位部 50、压线盖
51、第一主体部 52、第一旋转部
53、压紧部 54、让位槽
101、第一连接孔 102、第二连接孔
103、芯线孔。
具体实施方式
请参照图1至图3所示,其显示出了本发明之实施例的具体结构。
其中,所述一种错开式耳机线材浸锡治具,包括基座10,该基座10上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的芯线固定部;该压线部可左右翻转式设置于线材放置部一侧,该芯线固定部设置于线材放置部前侧,该芯线固定部具有若干个用于放置芯线的芯线孔103,相邻两个芯线孔103分别处于不同的水平高度。此处,通过将相邻两个芯线孔103分别设置于不同的水平面,可降低芯线之间的落差不良,且可减少若干芯线孔103整体的占用空间,使得若干芯线孔103之间的结构更加紧凑。
具体而言,所述芯线固定部具有芯线定位座20、芯线固定块30;芯线定位座20向前凸设于基座10前侧,芯线固定块30可前后翻转式安装于基座10上;芯线定位座20包括有若干个芯线固定槽21,相邻两个芯线固定槽21的内底面分别处于不同的水平高度;芯线固定块30包括有若干个芯线固定齿31,相邻两个芯线固定齿31的底端分别处于不同的水平高度;芯线固定齿31伸入相应的芯线固定槽21内,芯线固定齿31的底端与相应的芯线固定槽21的内底面之间形成前述芯线孔103。
所述基座10上沿前后方向设置有用于安装线材固定块40的安装槽11;安装槽11的前后两侧分别贯通至基座10的前后两侧,所述芯线定位座20自安装槽11的前侧向前凸设于基座10上;所述芯线定位座20包括横向板部22、竖向板部23以及斜向板部24,斜向板部24的两端分别连接于横向板部22、竖向板部23;横向板部22凸设于基座10的前侧,斜向板部24自横向板部22的前侧斜向上延伸,竖向板部23自斜向板部24上侧向上凸设;所述若干芯线固定槽21均形成于竖向板部23上。
优选地,所述线材放置部具有线材固定块40,线材固定块40可拆装式安装于前述基座10的安装槽11上,线材固定块40沿前后方向凹设有一用于放置线材的定位槽41;所述线材固定块40的前侧向前凸设有一限位部42,限位部42的前侧受限于前述竖向板部23的后侧。
优选地,所述压线部具有压线盖50,压线盖50可左右翻转式盖设于前述线材固定块40的定位槽41上方;压线盖50包括有第一主体部51以及连接于第一主体部51的第一旋转部52、压紧部53,第一旋转部52位于第一主体部51一侧,压紧部53位于第一主体部51前侧;第一旋转部52通过第一旋转轴连接于基座10。
以及,所述芯线固定块30包括有第二主体部32以及连接于第二主体部32的第二旋转部33,第二旋转部33通过第二旋转轴连接于基座10;前述若干芯线固定齿31形成于第二主体部32上;所述第二旋转部33有两个,两个第二旋转部33对称式设置于第二主体部32两侧,两个第二旋转部33之间留有第一让位空间34;所述主体部上设置有第二让位空间35,第二让位空间35的一侧于主体部上设置有定位板部36;所述压紧部53上设置有用于定位板部36定位的让位槽54;当压线盖50盖于线材固定块40上,芯线固定块30盖于基座10上,压线盖50的主体部、第一旋转部52均位于第一让位空间34内,压线盖50的压紧部53位于第二让位空间35内,定位板部36位于让位槽54内。此次,通过定位板部36结合让位槽54的结构设计,可使压线盖50通过芯线固定块30稳固盖于线材固定块40上,避免压线盖50在浸锡过程由于脱落而影响芯线顺利进行浸锡。
另外,于本实施例中,所述线材固定块40上设置有若干第一连接孔101,相应地,所述基座10上设置有若干第二连接孔102,第一连接孔101、第二连接孔102通过螺栓锁固在一起,以此,实现线材固定块40的可拆装式安装,便于拆装更换维护。
还有,优选地,所述基座10上设置有若干用于吸附芯线固定块的磁铁,所述芯线固定块30为可与磁铁相吸附固定的金属件,以此,通过磁铁的设置,可使芯线固定块30稳固盖于基座10上,避免了浸锡时由于芯线固定块30脱落而影响芯线顺利浸锡的情况。
所述耳机线材浸锡治具的工作过程大致包括如下步骤:
步骤一:先将芯线固定块30前后翻转打开,再将压线盖50左右翻转打开,以释放线材固定块40;
步骤二:将线材放入所述线材固定块40,并将线材的芯线放入所述芯线定位座20相应的芯线固定槽21内,线材的芯线在耳机线材浸锡治具上错开布置,芯线向前伸出相应的芯线固定槽21的前侧以形成待浸锡段;
步骤三:将所述压线盖50左右翻转盖于步骤二放置好线材的线材固定块40上方;
步骤四:将芯线固定块30前后翻转盖于步骤二放置好线材的线材固定块40上方;芯线固定齿31伸入相应的芯线固定槽21内,芯线固定齿31的底端向下压住线材的芯线,以将芯线定位在相应芯线固定齿31的底端与芯线固定槽21的内底面之间;相邻两个芯线固定槽21的内底面之间的斜线距离为相邻芯线的有效放置间距;
步骤五:将步骤四盖好压线盖50的耳机线材浸锡治具连同所放入的线材一起向下放入锡炉内进行浸锡,在待浸锡段的表面附着锡料;
步骤六:将步骤五中完成浸锡作业的耳机线材浸锡治具连同所放入的线材一起向上移出锡,后续依次前后翻转打开芯线固定块30、左右翻转打开压线盖50,再取出浸好锡的线材。
其中,所述步骤二中,将线材的芯线按左右顺序依次放入相应的芯线固定槽21内;所述步骤二中,所有芯线的待浸锡段长度相等。
综上所述,本发明的设计重点在于,其主要是通过于基座上设置线材放置部、压线部、芯线固定部,并于芯线固定部上设置若干不同水平面的芯线孔的结构设计,使其具备更高的作业精度,减少了芯线孔整体的占用空间,使得芯线孔之间的结构更加紧凑,降低了芯线之间的落差不良,提高了良品率且品质稳定,降低了人工作业难度,提高了工作效率,从而降低了生产成本,且结构简单巧妙合理,易于制作,适用于推广使用;浸锡操作方法简单,对线材及线材芯线定位稳固,确保浸锡一致,线材于耳机线材浸锡治具上的装卸也十分方便。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:包括基座,该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的芯线固定部;该压线部可左右翻转式设置于线材放置部一侧,该芯线固定部设置于线材放置部前侧,该芯线固定部具有若干个用于放置芯线的芯线孔,相邻两个芯线孔分别处于不同的水平高度;
所述芯线固定部具有芯线定位座、芯线固定块;芯线定位座向前凸设于基座前侧,芯线固定块可前后翻转式安装于基座上;
芯线定位座包括有若干个芯线固定槽,相邻两个芯线固定槽的内底面分别处于不同的水平高度;芯线固定块包括有若干个芯线固定齿,相邻两个芯线固定齿的底端分别处于不同的水平高度;芯线固定齿伸入相应的芯线固定槽内,芯线固定齿的底端与相应的芯线固定槽的内底面之间形成前述芯线孔。
2.根据权利要求1所述的一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:所述基座上沿前后方向设置有用于安装线材固定块的安装槽;安装槽的前后两侧分别贯通至基座的前后两侧,所述芯线定位座自安装槽的前侧向前凸设于基座上;
所述芯线定位座包括横向板部、竖向板部以及斜向板部,斜向板部的两端分别连接于横向板部、竖向板部;横向板部凸设于基座的前侧,斜向板部自横向板部的前侧斜向上延伸,竖向板部自斜向板部上侧向上凸设;所述若干芯线固定槽均形成于竖向板部上。
3.根据权利要求2所述的一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:所述线材放置部具有线材固定块,线材固定块可拆装式安装于前述基座的安装槽上,线材固定块沿前后方向凹设有一用于放置线材的定位槽。
4.根据权利要求3所述的一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:所述线材固定块的前侧向前凸设有一限位部,限位部的前侧受限于前述竖向板部的后侧。
5.根据权利要求3所述的一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:所述压线部具有压线盖,压线盖可左右翻转式盖设于前述线材固定块的定位槽上方;
压线盖包括有第一主体部以及连接于第一主体部的第一旋转部、压紧部,第一旋转部位于第一主体部一侧,压紧部位于第一主体部前侧;第一旋转部通过第一旋转轴连接于基座。
6.根据权利要求5所述的一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:所述芯线固定块包括有第二主体部以及连接于第二主体部的第二旋转部,第二旋转部通过第二旋转轴连接于基座;前述若干芯线固定齿形成于第二主体部上。
7.根据权利要求6所述的一种错开式耳机线材浸锡治具,其特征在于:所述第二旋转部有两个,两个第二旋转部对称式设置于第二主体部两侧,两个第二旋转部之间留有第一让位空间;所述主体部上设置有第二让位空间,第二让位空间的一侧于主体部上设置有定位板部;
所述压紧部上设置有用于定位板部定位的让位槽;
当压线盖盖于线材固定块上,芯线固定块盖于基座上,压线盖的主体部、第一旋转部均位于第一让位空间内,压线盖的压紧部位于第二让位空间内,定位板部位于让位槽内。
8.一种精确浸锡方法,其应用前述权利要求1至权利要求7中任一项所述的耳机线材浸锡治具进行精确浸锡,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:先将芯线固定块前后翻转打开,再将压线盖左右翻转打开,以释放线材固定块;
步骤二:将线材放入所述线材固定块,并将线材的芯线放入所述芯线定位座相应的芯线固定槽内,线材的芯线在耳机线材浸锡治具上错开布置,芯线向前伸出相应的芯线固定槽的前侧以形成待浸锡段;
步骤三:将所述压线盖左右翻转盖于步骤二放置好线材的线材固定块上方;
步骤四:将芯线固定块前后翻转盖于步骤二放置好线材的线材固定块上方;芯线固定齿伸入相应的芯线固定槽内,芯线固定齿的底端向下压住线材的芯线,以将芯线定位在相应芯线固定齿的底端与芯线固定槽的内底面之间;相邻两个芯线固定槽的内底面之间的斜线距离为相邻芯线的有效放置间距;
步骤五:将步骤四盖好压线盖的耳机线材浸锡治具连同所放入的线材一起向下放入锡炉内进行浸锡,在待浸锡段的表面附着锡料;
步骤六:将步骤五中完成浸锡作业的耳机线材浸锡治具连同所放入的线材一起向上移出锡,后续依次前后翻转打开芯线固定块、左右翻转打开压线盖,再取出浸好锡的线材。
9.根据权利要求8所述的一种精确浸锡方法,其特征在于:所述步骤二中,将线材的芯线按左右顺序依次放入相应的芯线固定槽内。
10.根据权利要求8所述的一种精确浸锡方法,其特征在于:所述步骤二中,所有芯线的待浸锡段长度相等。
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