CN209497098U - 一种可两端浸锡的浸锡治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可两端浸锡的浸锡治具，包括基座，该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的两个芯线固定部；该压线部可左右翻转式位于线材放置部一侧，两个芯线固定部分别位于线材放置部的前侧、后侧；两个芯线固定部均具有芯线定位座，该芯线定位座凸露于基座外，该芯线定位座上设置有若干芯线固定槽；该压线部的前后两侧均连接有用于压住芯线的芯线压合部，该芯线压合部可前后翻转式连接于压线部，该芯线压合部与相应的芯线固定槽形成芯线孔；借此，其实现了芯线的两端固定，解决了手工作业误差较大、精度较差、不良品率高、品质低、工作效率低、人工生产成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种可两端浸锡的浸锡治具。
背景技术
目前，为了提高耳机芯线连接结构的稳定性，通常会对耳机芯线进行浸锡处理后再将其进行连接。而现有技术中对耳机芯线进行浸锡处理，通常采用手工作业的方式，即以手拿住多股芯线凭经验将芯线放入锡炉浸锡，对于两端需要浸锡的芯线还需两次作业，需手持芯线，先将一端芯线放入锡炉进行浸锡作业，再换另一端芯线进行浸锡作业，导致前后两次浸锡的长度不一致，芯线保留尺寸误差较大，精度差，不良率高，品质低，且工作效率低，人工生产成本较高。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可两端浸锡的浸锡治具，其实现了芯线的两端固定，解决了手工作业误差较大、精度较差、不良品率高、品质低、工作效率低、人工生产成本高等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种可两端浸锡的浸锡治具，包括基座，该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的两个芯线固定部；该压线部可左右翻转式位于线材放置部一侧，两个芯线固定部分别位于线材放置部的前侧、后侧；
两个芯线固定部均具有芯线定位座，该芯线定位座凸露于基座外，该芯线定位座上设置有若干芯线固定槽；
该压线部的前后两侧均连接有用于压住芯线的芯线压合部，该芯线压合部可前后翻转式连接于压线部，该芯线压合部与相应的芯线固定槽形成芯线孔。
作为一种优选方案，所述芯线定位座的外侧的上端向上一体式凸设有凸部，若干芯线固定槽均设置于凸部上。
作为一种优选方案，所述凸部的内侧于芯线定位座上形成有第一让位槽，所述第一让位槽延伸至线材放置部上，所述第一让位槽内可拆装式设置有过渡板，所述过渡板上设置有若干过渡槽，每个过渡槽对应相应的芯线固定槽设置。
作为一种优选方案，所述过渡板的上方可拆装式盖设有遮挡片，所述遮挡片的底面与相应的过渡槽之间围构形成过渡孔，所述过渡孔对应相应的芯线孔设置。
作为一种优选方案，所述第一让位槽内凸设有定位凸柱，相应地，所述过渡板上设置有第一定位孔，所述遮挡片上设置有第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔均与定位凸柱相适配。
作为一种优选方案，所述过渡板的内侧还设置有衔接槽，若干过渡槽均连通于衔接槽。
作为一种优选方案，所述线材放置部沿前后方向凹设有一用于放置线材的放置槽，所述放置槽连通于衔接槽。
作为一种优选方案，所述芯线压合部包括主体部和压盖部，所述压盖部自主体部的一侧向外一体凸设而成；当芯线压合部盖设于芯线定位座上时，所述压盖部盖设于凸部、遮挡片上方，所述压盖部的内表面与相应的芯线固定槽之间围构形成前述芯线孔。
作为一种优选方案，所述压线部通过第一转动轴连接于基座，所述主体部通过第二转动轴连接于压线部。
作为一种优选方案，所述基座的一侧还设置有便于操作压线部的第二让位槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于基座上设置的两个芯线固定部，将芯线的两端同时固定以浸锡，从而使其实现了芯线的两端固定，减小了作业误差，提高了作业精度，提高了良品率且品质稳定，降低了人工作业难度，提高了工作效率，从而降低了生产成本，且结构简单巧妙合理，芯线压合部相对压线部可前后翻转式连接，提高了芯线压合部与芯线定位座的匹配精度，以及，确保芯线压合部对芯线压着更加精准，该治具的各零部件易于制作，适用于推广使用；以及，通过过渡板和遮挡片的设计，可使得芯线的定位更加精确和稳固，有利于顺利地进行浸锡。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图（覆盖状态）；
图2是本实用新型之实施例的另一整体结构示意图（打开状态）；
图3是本实用新型之实施例的分解示意图（打开状态）；
图4是本实用新型之实施例的过渡板的结构示意图。
附图标识说明：
10、基座 11、第二让位槽
20、线材放置部 21、放置槽
30、压线部 31、芯线压合部
311、主体部 312、压盖部
40、芯线定位座 41、芯线固定槽
42、凸部 43、第一让位槽
44、定位凸柱 50、过渡板
51、过渡槽 52、衔接槽
53、第一定位孔 60、遮挡片
61、第二定位孔 101、芯线孔
102、过渡孔。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括基座10，该基座10上设置有用于放置线材的线材放置部20、用于固定线材的压线部30、用于固定芯线的两个芯线固定部；该压线部30可左右翻转式位于线材放置部20一侧，两个芯线固定部分别位于线材放置部20的前侧、后侧。
具体而言，两个芯线固定部均具有芯线定位座40，该芯线定位座40凸露于基座10外，该芯线定位座40上设置有若干芯线固定槽41；该压线部30的前后两侧均连接有用于压住芯线的芯线压合部31，该芯线压合部31可前后翻转式连接于压线部30，该芯线压合部31与相应的芯线固定槽41形成芯线孔101；优选地，所述芯线定位座40的外侧的上端向上一体式凸设有凸部42，若干芯线固定槽41均设置于凸部42上。
其中，所述凸部42的内侧于芯线定位座40上形成有第一让位槽43，所述第一让位槽43延伸至线材放置部20上，所述第一让位槽43内可拆装式设置有过渡板50，所述过渡板50上设置有若干过渡槽51，每个过渡槽51对应相应的芯线固定槽41设置；所述过渡板50的上方可拆装式盖设有遮挡片60，所述遮挡片60的底面与相应的过渡槽51之间围构形成过渡孔102，所述过渡孔102对应相应的芯线孔101设置；所述第一让位槽43内凸设有定位凸柱44，相应地，所述过渡板50上设置有第一定位孔53，所述遮挡片60上设置有第二定位孔61，所述第一定位孔53、第二定位孔61均与定位凸柱44相适配；所述过渡板50的内侧还设置有衔接槽52，若干过渡槽51均连通于衔接槽52；以此，通过过渡板50和遮挡片60的设计，可使得芯线的定位更加精确和稳固，更有利于顺利地进行浸锡。
优选地，所述线材放置部20沿前后方向凹设有一用于放置线材的放置槽21，所述放置槽21连通于衔接槽52；以此，通过放置槽21的设计，更有利于线材的定位，使得线材更加简便地定位于线材放置部20上。
所述芯线压合部31包括主体部311和压盖部312，所述压盖部312自主体部311的一侧向外一体凸设而成；当芯线压合部31盖设于芯线定位座40上时，所述压盖部312盖设于凸部42、遮挡片60上方，所述压盖部312的内表面与相应的芯线固定槽41之间围构形成前述芯线孔101。
以及，所述压线部30通过第一转动轴连接于基座10，所述主体部311通过第二转动轴连接于压线部30；优选地，所述基座10的一侧还设置有便于操作压线部30的第二让位槽11。
还有，于本实施例中，优选地，所述基座10上还设置有若干用于芯线压合部31的磁铁，所述芯线压合部31为可与磁铁相吸附固定的金属件，例如铁质；以此，通过磁铁的设置，可使芯线压合部31稳固定压合于相应的芯线固定部上，避免了浸锡时由于芯线压合部31的错位、脱落等而影响芯线顺利浸锡的情况。
其大致使用过程如下：
首先，将线材放置于线材放置部20上，将芯线的两端分别放置于相应的芯线固定座的芯线固定槽41内；然后，将压线部30旋转盖合于线材放置部20上，使压线部30将线材主体压紧（在压线部30旋转时，芯线压合部31是向上翻起的状态），再将芯线压合部31向下旋转以将芯线压紧；再者，将治具整体放入锡炉中对芯线的第一端进行浸锡作业，完成后，再将治具整体旋转180度再放入锡炉中对芯线的第二端进行进行作业。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于基座上设置的两个芯线固定部，将芯线的两端同时固定以浸锡，从而使其实现了芯线的两端固定，减小了作业误差，提高了作业精度，提高了良品率且品质稳定，降低了人工作业难度，提高了工作效率，从而降低了生产成本，且结构简单巧妙合理，芯线压合部相对压线部可前后翻转式连接，提高了芯线压合部与芯线定位座的匹配精度，以及，确保芯线压合部对芯线压着更加精准，该治具的各零部件易于制作，适用于推广使用；以及，通过过渡板和遮挡片的设计，可使得芯线的定位更加精确和稳固，有利于顺利地进行浸锡。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：包括基座，该基座上设置有用于放置线材的线材放置部、用于固定线材的压线部、用于固定芯线的两个芯线固定部；该压线部可左右翻转式位于线材放置部一侧，两个芯线固定部分别位于线材放置部的前侧、后侧；
两个芯线固定部均具有芯线定位座，该芯线定位座凸露于基座外，该芯线定位座上设置有若干芯线固定槽；
该压线部的前后两侧均连接有用于压住芯线的芯线压合部，该芯线压合部可前后翻转式连接于压线部，该芯线压合部与相应的芯线固定槽形成芯线孔。
2.根据权利要求1所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述芯线定位座的外侧的上端向上一体式凸设有凸部，若干芯线固定槽均设置于凸部上。
3.根据权利要求2所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述凸部的内侧于芯线定位座上形成有第一让位槽，所述第一让位槽延伸至线材放置部上，所述第一让位槽内可拆装式设置有过渡板，所述过渡板上设置有若干过渡槽，每个过渡槽对应相应的芯线固定槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述过渡板的上方可拆装式盖设有遮挡片，所述遮挡片的底面与相应的过渡槽之间围构形成过渡孔，所述过渡孔对应相应的芯线孔设置。
5.根据权利要求4所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述第一让位槽内凸设有定位凸柱，相应地，所述过渡板上设置有第一定位孔，所述遮挡片上设置有第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔均与定位凸柱相适配。
6.根据权利要求3所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述过渡板的内侧还设置有衔接槽，若干过渡槽均连通于衔接槽。
7.根据权利要求6所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述线材放置部沿前后方向凹设有一用于放置线材的放置槽，所述放置槽连通于衔接槽。
8.根据权利要求4所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述芯线压合部包括主体部和压盖部，所述压盖部自主体部的一侧向外一体凸设而成；当芯线压合部盖设于芯线定位座上时，所述压盖部盖设于凸部、遮挡片上方，所述压盖部的内表面与相应的芯线固定槽之间围构形成前述芯线孔。
9.根据权利要求8所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述压线部通过第一转动轴连接于基座，所述主体部通过第二转动轴连接于压线部。
10.根据权利要求1所述的一种可两端浸锡的浸锡治具，其特征在于：所述基座的一侧还设置有便于操作压线部的第二让位槽。
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| CN201920477952.0U CN209497098U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种可两端浸锡的浸锡治具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805048A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 深圳市京泉华科技股份有限公司 | 线材焊锡方法 |
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