CN209433144U - 贴屏工装结构 - Google Patents
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Abstract
贴屏工装结构，包括工装板和导向柱，导向柱固定连接在工装板的上端面上，在工装板内设有工装槽，在工装槽的内侧壁上固定连接有限位框，在限位框和工装槽的侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁与导向柱的侧壁贴合，在安装时将触摸屏安装在工装框内，液晶屏安装在限位框内，然后将液晶屏与触摸屏之间进行胶合，通过工装框与限位框可以有效提高触摸屏与液晶屏之间的安装工整度，进一步有效提高产品的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴屏工装结构。
背景技术
在一体机触屏等电子产品组装作业中，显示屏的装配是必不可少的一步工序，也是极其重要的环节。该步装配结果的好坏直接影响到产品的整体外观。由于显示屏与壳件通常采用粘接性很强的双面胶来粘接，两者一旦粘接固定后，想要移动来调整两者四周的间隙非常困难，这就对作业员的要求非常高，即一次必须贴合好，如此，工作效率必然很低，而且出错率高。
发明内容
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴屏工装结构，用于提高一体机小屏幕的贴屏效率，提高屏幕的美观度。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
贴屏工装结构，包括工装板和导向柱，导向柱固定连接在工装板的上端面上，在工装板内设有工装槽，在工装槽的内侧壁上固定连接有限位框，在限位框和工装槽的侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁与导向柱的侧壁贴合。
在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
工装槽包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边之间首尾连接，在第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边上均固定连接有导向柱。
导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，在第一侧边和第三侧边上固定连接有第一导向柱，在第二侧边和第四侧边上固定连接有第二导向柱。
第二导向柱的长度为第一导向柱长度的两倍。
工装槽在第一连接杆上设有第二凹槽，第二凹槽成对对称设置在第一侧边的内侧。
在限位框内设有第一凸起和第二凸起，第一凸起固定连接在第一侧边的两端，第二凸起固定连接在第三侧边的两端。
第一凸起的厚度是第二凸起的厚度的两倍。
第一凸起的宽度与第二凸起的宽度一致，第一凸起的长度为第二凸起长度的三分之一。
第一凹槽设置在第四侧边上，第一凹槽位于第一侧边与第二导向柱之间，第一凹槽的其中一个内侧壁与第二导向柱的侧壁处于同一竖直面内。
第一凹槽的长度为第四侧边长度的五分之一。
本实用新型的有益效果是，通过本工装进行贴屏操作，操作简单，可以提高工人的生产效率，并且通过工装框与限位框可以有效提高触摸屏与液晶屏之间的安装工整度，进一步有效提高产品的美观度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
附图标记：工装板1，导向柱2，工装槽4，限位框5，第一凹槽6，第一侧边7，第二侧边8，第三侧边9，第四侧边10，第一导向柱11，第二导向柱12，第二凹槽13，第一凸起14，第二凸起15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
贴屏工装结构，包括工装板1和导向柱2，导向柱2固定连接在工装板1的上端面上，在工装板1内设有工装槽4，在工装槽4的内侧壁上固定连接有限位框5，在限位框5和工装槽4的侧壁上设有第一凹槽6，第一凹槽6的侧壁与导向柱2的侧壁贴合，在安装时将触摸屏安装在工装框内，液晶屏安装在限位框内，然后将液晶屏与触摸屏之间进行胶合，通过工装框与限位框可以有效提高触摸屏与液晶屏之间的安装工整度，进一步有效提高产品的美观度。
工装槽4包括第一侧边7、第二侧边8、第三侧边9和第四侧边10，第一侧边7、第二侧边8、第三侧边9和第四侧边10边之间首尾连接，在第一侧边7、第二侧边8、第三侧边9和第四侧边10上均固定连接有导向柱2，当液晶屏与触摸屏胶合完毕后，通过导向柱对电路主板的安装起到导向的作用，进一步提高通过本工装生产的产品的美观度。
导向柱2包括第一导向柱11和第二导向柱12，在第一侧边7和第三侧边9上固定连接有第一导向柱11，在第二侧边8和第四侧边10上固定连接有第二导向柱12，通过第一导柱11和第二导柱12的设置对电路板的安装进行限位，提高安装效率。
第二导向柱12的长度为第一导向柱11长度的两倍。
工装槽4在第一侧边7上设有第二凹槽13，第二凹槽13成对对称设置在第一侧边7的内侧，通过第二凹槽13的设置便于对触摸屏进行上下移动。
在限位框5内设有第一凸起14和第二凸起15，第一凸起14固定连接在第一侧边7的两端，第二凸起15固定连接在第三侧边9的两端，通过第一凸起和第二凸起的设置，对液晶屏的位置进行定位。
第一凸起14的厚度是第二凸起15的厚度的两倍，在一些优选的方式中，第一凸起14与第二凸起15的厚度差与液晶屏的厚度一致，便于对液晶屏进行固定安装。
第一凸起14的宽度与第二凸起15的宽度一致，第一凸起14的长度为第二凸起15长度的三分之一。
第一凹槽6设置在第四侧边10上，第一凹槽6位于第一侧边7与第二导向柱12之间，第一凹槽6的其中一个内侧壁与第二导向柱12的侧壁处于同一竖直面内。
第一凹槽6的长度为第四侧边10长度的五分之一，通过第一凹槽的设置，便于工人对放置在本工装内的工件进行拿取，提高生产效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.贴屏工装结构，其特征在于，包括工装板(1)和导向柱(2)，导向柱(2)固定连接在工装板(1)的上端面上，在工装板(1)内设有工装槽(4)，在工装槽(4)的内侧壁上固定连接有限位框(5)，在限位框(5)和工装槽(4)的侧壁上设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)的侧壁与导向柱(2)的侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的贴屏工装结构，其特征在于，工装槽(4)包括第一侧边(7)、第二侧边(8)、第三侧边(9)和第四侧边(10)，第一侧边(7)、第二侧边(8)、第三侧边(9)和第四侧边(10)之间首尾连接，在第一侧边(7)、第二侧边(8)、第三侧边(9)和第四侧边(10)上均固定连接有导向柱(2)。
3.根据权利要求2所述的贴屏工装结构，其特征在于，导向柱(2)包括第一导向柱(11)和第二导向柱(12)，在第一侧边(7)和第三侧边(9)上固定连接有第一导向柱(11)，在第二侧边(8)和第四侧边(10)上固定连接有第二导向柱(12)。
4.根据权利要求3所述的贴屏工装结构，其特征在于，第二导向柱(12)的长度为第一导向柱(11)长度的两倍。
5.根据权利要求2所述的贴屏工装结构，其特征在于，工装槽(4)在第一连接杆上设有第二凹槽(13)，第二凹槽(13)成对对称设置在第一侧边(7)的内侧。
6.根据权利要求2所述的贴屏工装结构，其特征在于，在限位框(5)内设有第一凸起(14)和第二凸起(15)，第一凸起(14)固定连接在第一侧边(7)的两端，第二凸起(15)固定连接在第三侧边(9)的两端。
7.根据权利要求6所述的贴屏工装结构，其特征在于，第一凸起(14)的厚度是第二凸起(15)的厚度的两倍。
8.根据权利要求7所述的贴屏工装结构，其特征在于，第一凸起(14)的宽度与第二凸起(15)的宽度一致，第一凸起(14)的长度为第二凸起(15)长度的三分之一。
9.根据权利要求3所述的贴屏工装结构，其特征在于，第一凹槽(6)设置在第四侧边(10)上，第一凹槽(6)位于第一侧边(7)与第二导向柱(12)之间，第一凹槽(6)的其中一个内侧壁与第二导向柱(12)的侧壁处于同一竖直面内。
10.根据权利要求9所述的贴屏工装结构，其特征在于，第一凹槽(6)的长度为第四侧边(10)长度的五分之一。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822101605.6U CN209433144U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 贴屏工装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=67971894
Family Applications (1)
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| CN201822101605.6U Active CN209433144U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 贴屏工装结构 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822101605.6U patent/CN209433144U/zh active Active
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