CN208261155U - 一种点胶机用高精度多头点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMT设备的技术领域,尤其是指一种点胶机用高精度多头点胶装置,包括设于第一安装基板一侧的相机架、装设于相机架的定位相机以及固定安装于第二安装基板的至少两组点胶组件,该点胶组件包括固定安装于第二安装基板的滑轨、活动于滑轨的安装座、驱动安装座活动的驱动装置以及装设于安装座的点胶头。在点胶过程中,至少两组点胶组件之间是相互独立的,即至少两组点胶组件均可单独进行升降,单独进行点胶,相互之间不受影响,而且可为至少两组点胶组件分别添加不同的胶体或相同的胶体,以实现对不同类型工件加工的需求,也避免了工作人员自行更换胶体,进一步提高了点胶效率;通过定位相机来捕捉工件准点进行定位,有效提高点胶的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT设备的技术领域,尤其是指一种点胶机用高精度多头点胶装置。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,在SMT贴片完成后需对其进行点胶加固,而目前采用的点胶装置只有一个点胶头,加工效率低下,若需采用不同的胶水对工件进行点胶时需更换点胶头,影响加工效率,目前的解决方法是通过增添了多台点胶装置以解决加工效率低下的问题,但是同时导致购机成本、设备占地所需面积的增加以及所需配备的加工人员的增加,从而大大增加了成本,而且点胶装置的起始位置是预先设置的,若工件出现放偏的情况,点胶装置无法对其进行识别,容易导致点胶位置不精确,造成资源的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高效、降低生产成本以及点胶精度高的点胶机用高精度多头点胶装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种点胶机用高精度多头点胶装置,包括第一安装基板、设于第一安装基板的第二安装基板以及设于第一安装基板与第二安装基板之间的连接基板,还包括设于第一安装基板一侧的相机架、装设于相机架的定位相机以及固定安装于第二安装基板的至少两组点胶组件,该点胶组件包括固定安装于第二安装基板的滑轨、活动于滑轨的安装座、驱动安装座活动的驱动装置以及装设于安装座的点胶头。
优选的,所述驱动装置包括装设于第一安装基板的驱动电机、与驱动电机传动连接的主同步轮、通过同步带与主同步轮传动连接的副同步轮、与副同步轮传动连接的丝杆以及与丝杆配合使用的螺纹活动套,所述安装座设于螺纹活动套。
优选的,所述螺纹活动套铰接有转轴连接块,所述安装座装设于转轴连接块。
优选的,所述连接基板装设有用于固定驱动电机的电机安装座。
优选的,所述连接基板装设有用于固定驱动丝杆的丝杆安装座。
优选的,所述第二安装基板装设有用于限制安装座行程的限位部。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种点胶机用高精度多头点胶装置,至少两组点胶组件固定安装于第二安装基板的设计,不仅减少点胶装置所需占用空间以及购机成本,有效节约生产成本,在点胶过程中,至少两组点胶组件之间是相互独立的,即至少两组点胶组件均可单独进行升降,单独进行点胶,相互之间不受影响,而且可为至少两组点胶组件分别添加不同的胶体或相同的胶体,以实现对不同类型工件加工的需求,也避免了因工件类型的不同需工作人员自行更换胶体,进一步提高了点胶效率;通过定位相机来捕捉工件准点进行定位,有效提高点胶的精度,也避免资源的浪费,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型点胶机用高精度多头点胶装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型点胶机用高精度多头点胶装置的立体分解结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图2所示,一种点胶机用高精度多头点胶装置,包括第一安装基板1、设于第一安装基板1的第二安装基板2以及设于第一安装基板1与第二安装基板2之间的连接基板3,还包括设于第一安装基板1一侧的相机架4、装设于相机架4的定位相机41以及固定安装于第二安装基板2的至少两组点胶组件,该点胶组件包括固定安装于第二安装基板2的滑轨5、活动于滑轨5的安装座6、驱动安装座6活动的驱动装置7以及装设于安装座6的点胶头8。
优选的,第二安装基板2固定安装有两组点胶组件;加工时,驱动装置7驱动安装座6在滑轨上移动,即驱动了点胶头8的升降移动,而且两组点胶组件均单独设有驱动装置7,两组点胶组件均可单独进行加工;两组点胶组件固定安装于第二安装基板2的设计,不仅减少点胶装置所需占用空间以及购机成本,有效节约生产成本,在点胶过程中,两组点胶组件之间是相互独立的,即两组点胶组件均可单独进行升降,单独进行点胶,相互之间不受影响,而且可为两组点胶组件分别添加不同的胶体或相同的胶体,以实现对不同类型工件加工的需求,也避免了因工件类型的不同需工作人员自行更换胶体,进一步提高了点胶效率;通过定位相机41来捕捉工件准点进行定位,有效提高点胶的精度,也避免资源的浪费,实用性强。
本实施例中,所述驱动装置7包括装设于第一安装基板1的驱动电机71、与驱动电机71传动连接的主同步轮72、通过同步带73与主同步轮72传动连接的副同步轮74、与副同步轮74传动连接的丝杆75以及与丝杆75配合使用的螺纹活动套76,所述安装座6设于螺纹活动套76。工作时,驱动电机71启动,带动主同步轮72转动,然后通过同步带73带动副同步轮74转动,再通过副同步转动带动丝杆75转动,以实现螺纹活动套76的移动,即实现了点胶头8的升降,采用丝杆75做为传动机构,以确保点胶头8的升降精度,从而有效确保点胶精度。
本实施例中,所述螺纹活动套76铰接有转轴连接块77,所述安装座6装设于转轴连接块77。装配点胶组件时,先将安装座6安装至滑轨5,再与转轴连接块77固定连接,拆装便捷,实用性强。
本实施例中,所述连接基板3装设有用于固定驱动电机71的电机安装座78。通过电机安装座78固定驱动电机71,以提高驱动电机71的牢固度,实用性强。
本实施例中,所述连接基板3装设有用于固定驱动丝杆75的丝杆安装座79。通过丝杆安装座79固定丝杆75,以提高丝杆75的牢固度,实用性强。
本实施例中,所述第二安装基板2装设有用于限制安装座6行程的限位部9。所述限位部9为防撞垫,防止安装座6因行程过大滑出导轨,实用性强,也有效避免安装座6与防撞垫撞击时产生磨损。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种点胶机用高精度多头点胶装置,包括第一安装基板(1)、设于第一安装基板(1)的第二安装基板(2)以及设于第一安装基板(1)与第二安装基板(2)之间的连接基板(3),其特征在于:还包括设于第一安装基板(1)一侧的相机架(4)、装设于相机架(4)的定位相机(41)以及固定安装于第二安装基板(2)的至少两组点胶组件,该点胶组件包括固定安装于第二安装基板(2)的滑轨(5)、活动于滑轨(5)的安装座(6)、驱动安装座(6)活动的驱动装置(7)以及装设于安装座(6)的点胶头(8)。
2.根据权利要求1所述的点胶机用高精度多头点胶装置,其特征在于:所述驱动装置(7)包括装设于第一安装基板(1)的驱动电机(71)、与驱动电机(71)传动连接的主同步轮(72)、通过同步带(73)与主同步轮(72)传动连接的副同步轮(74)、与副同步轮(74)传动连接的丝杆(75)以及与丝杆(75)配合使用的螺纹活动套(76),所述安装座(6)设于螺纹活动套(76)。
3.根据权利要求2所述的点胶机用高精度多头点胶装置,其特征在于:所述螺纹活动套(76)铰接有转轴连接块(77),所述安装座(6)装设于转轴连接块(77)。
4.根据权利要求2所述的点胶机用高精度多头点胶装置,其特征在于:所述连接基板(3)装设有用于固定驱动电机(71)的电机安装座(78)。
5.根据权利要求2所述的点胶机用高精度多头点胶装置,其特征在于:所述连接基板(3)装设有用于固定驱动丝杆(75)的丝杆安装座(79)。
6.根据权利要求1所述的点胶机用高精度多头点胶装置,其特征在于:所述第二安装基板(2)装设有用于限制安装座(6)行程的限位部(9)。
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