CN207189226U - 一种板材加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材加工夹具，用于将待加工板材定位安置于CNC等加工设备中，所述夹具包括：设置于夹具底座上的夹具平台组件，所述夹具平台组件包括平台主体，用于将待加工板材定位安置在平台主体上的定位销钉，用于分别从待加工板材的周边区域和废料区域压紧所述待加工板材的旋转压块和垂直压块。本实用新型提供的板材加工夹具通过定位销钉保证待加工板材定位准确度，再通过旋转压块牢牢压紧待加工板材的周边区域，提高加工精度；且加工过程中通过垂直压块紧压产品废料区域，有效避免了振刀纹的产生，提高产品外观质量。

Description

一种板材加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工手机中框的板材加工夹具。

背景技术

随着移动通讯的发展和人们生活水平的提高，人们对手机等移动电子产品的外观要求越来越高。为了使产品的质量和外观达到更高的标准，现有的手机产品的中框多采用CNC加工，即将一块板材固定好后，通过CNC加工中心将板材铣成特定的形状。其中，板材的定位至关重要的作用，它决定着加工效率的高低，以及加工产品合格率的大小。

现有的板材加工夹具大多存在工件定位不准确、精度低的问题，造成加工后的手机中框出现高度不良、平面度不良等缺陷，造成产品不良率高；且CNC在加工过程中会产生大量的加工废料，这些废料不仅会产生振刀纹，影响产品外观，也造成产品尺寸不稳定，急需改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的待加工板材定位精度低，加工废料影响产品外观等问题，本实用新型旨在提供一种能够避免产生振刀纹、高定位精度的板材加工夹具，包括：

夹具底座，设置于夹具底座上的夹具平台组件,所述夹具平台组件包括:

平台主体；

定位销钉，设置在所述平台主体的四周,用于定位安置在平台主体上的待加工板材；

垂直气缸，安装在夹具底座上，垂直气缸的活塞杆端部设置有垂直压块，所述垂直压块用于在垂直气缸的驱动下，从所述加工板材的上表面压紧所述待加工板材的废料区域；

旋转气缸,安装在所述平台主体侧壁上,旋转气缸的活塞杆端部设置有旋转压块,所述旋转压块用于在旋转气缸的驱动下,从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材的周边区域。

其中，所述夹具平台组件还包括压板，所述垂直压块从所述压板的上表面将待加工板材压紧在压板和所述平台主体之间。

其中，所述平台主体四周设置有多个凸起部，所述凸起部开设有贯穿凸起部并延伸到所述平台主体内部的安装孔，所述安装孔用以插设所述定位销钉。

其中，所述待加工板材上预加工有定位孔，所述定位销钉的数量以及在所述平台主体上的分布与所述定位孔相匹配。

其中，所述垂直气缸和旋转气缸均连接空压机装置；

其中，所述平台主体上设置有与所述垂直压块相匹配的第一通孔；

所述垂直气缸驱动垂直压块进行上下运动；

所述旋转气缸驱动旋转压块进行上升、下降及绕活塞杆的旋转运动。

其中，所述压板上设置有与所述第一通孔垂直连通的第三通孔以及与第三通孔相交的第二通孔；

所述第二通孔用于将所述垂直压块从所述压板下表面移动到压板上表面；

所述第三通孔用于将所述垂直压块从第二通孔上方移动到第三通孔上方。

其中，垂直气缸为两个，间隔设置在所述平台主体下方，每一所述垂直压块分别可活动地贯穿在所述压板两个对角上；

旋转气缸为四个，四个所述旋转气缸分别两个一组对应设置在所述平台主体的同一侧壁上；每一所述旋转压块的端部分别对应抵接压紧在所述周边区域上。

其中，所述夹具平台组件还包括多个固定柱，每一所述固定柱的一端连接所述平台主体，每一所述固定柱的另一端连接所述夹具底座。

其中，所述压板上设置有抓持块，用于取放所述压板。

其中，所述平台主体上设置有多个安装柱，所述安装柱用以定位安置所述压板。

本实用新型提供的一种板材加工夹具带来的有益效果是：利用定位销钉定位安装待加工板材，在保证待加工板材定位准确度的情况下，通过旋转压块从待加工板材的上表面压紧待加工板材的周边区域，避免其在加工过程中发生窜位，保证产品加工精度；且加工过程中通过垂直压块紧压产品废料区，有效避免了振刀纹的产生，提高产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的加工夹具的结构装配示意图；

图2为本实用新型提供的加工夹具的部分元件的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有的板材加工夹具中存在板材定位精度低、产生振刀纹导致外观不良的问题，提供了一种板材加工夹具，其核心思想是：利用定位销钉将待加工板材定位安装在所述加工夹具上，再通过旋转压块从待加工板材的上表面压紧待加工板材的周边区域，避免其发生窜位；且加工过程中通过垂直压块压紧产品废料区，有效避免了振刀纹的产生。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型提供的夹具的装配结构示意图，如图1所示，所述夹具包括夹具底座1以及设置在夹具底座1上的夹具平台组件。

夹具平台组件包括自上而下依次设置的压板27、定位销钉22、平台主体21，以及固定柱28。

进一步地，平台主体21在压板27的四周设置有多个凸起部211，凸起部211上开设有安装孔212，安装孔212贯穿凸起部211上下表面延伸到平台主体21内部，定位销钉22通过安装孔212选择性的插设在平台主体21上。

需要说明的是，所述待加工板材上预加工有与定位销钉22相匹配的定位孔，通过所述定位孔套设在定位销钉22上，用于将待加工板材定位的放置在平台主体21上。可以理解的是，并不是每一个安装孔212上都插设有定位销钉22，定位销钉22的数量根据待加工板材上预加工的定位孔的数量做调整，用以匹配不同外观的产品，加强所述夹具的通用性。

所述夹具平台组件还包括压板27，压板27设置在平台主体21的上表面，用于将待加工板材夹持在压板27和平台主体21之间，避免待加工板材直接夹持在垂直压块24与平台主体21之间因受力不均而发生变形。压板27与产品的外形相匹配，根据不同产品的外壳形状，本领域技术人员可以更换不同的压板27。

所述压板27上设置有抓持块271，抓持块271设置在压板27的上表面，当然，抓持块271可以从压板27上一体凸设而成，也可以单独成型后安装到压板27上。使用者可以手拿抓持块271方便、快捷地取放压板27。

本实施例中，所述固定柱28的数量为4个，分别设置在平台主体21的四个对角上，每一固定柱28的一端固定连接平台主体21，每一固定柱28的另一端固定连接夹具底座1。通过夹具底座1和固定柱28的配合，保证夹具平台组件安装在CNC等加工设备中时具备良好的稳定性。

夹具底座1上还固定安装有支撑柱29，本实施例中，支撑柱29的数量为6个，每一支撑柱29的一端均固定连接夹具底座1，每一支撑柱29的另一端固定连接支撑板30。支撑板30大致呈平板状矩形结构，用于固定安装垂直气缸23，可以理解的是，若选择驱动行程更大的气缸，可将驱动气缸直接固定安装在夹具底座1上。

本实施例根据支撑板30和压板27之间的距离大小最终选定垂直气缸23，垂直气缸23的活塞杆端部设置有垂直压块24，可以理解得是，所述垂直气缸23的驱动行程足够驱动活塞杆穿过平台主体21、待加工板材的产品废料区以及压板27，从而使得垂直压块24从压板27的上表面施力，将板材加工完中框后剩下的产品废料压紧在平台主体21上，避免废料移位产生振刀纹，从而提高产品外观质量。

平台主体21的侧壁上还固定安装有旋转气缸25，本实施例中，旋转气缸25的数量为四个，分别两个一组对应设置在平台主体21的同一侧壁上。每一旋转气缸25的活塞杆端部均设置旋转压块26，旋转压块26在旋转气缸25的驱动下可进行上下运动和绕着活塞杆的旋转运动，用于从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材的周边区域，提高所述待加工板材定位的稳定性。

垂直气缸23以及旋转气缸25均通过外接空压机装置提供驱动力。

进一步地，如图2所示，所述平台主体21上设置有安装柱31，压板27上开设有与安装柱31相匹配的安装孔，所述安装柱31用以定位安装压板27。本实施例中，所述安装柱31设置两根，分布在压板27的对角线上。

所述平台主体21上还设置有与垂直压块24相匹配的第一通孔40，压板27上设置有与第一通孔40垂直连通的第三通孔60以及与垂直压块24相匹配的第二通孔50，第二通孔50和第三通孔60相交。

需要说明的是，所述第三通孔60位于第一通孔40上方，且仅能通过活塞杆，不能通过垂直压块24。实际使用时，操作人员手拿抓持块271下放压板27，垂直压块从压板27的下表面通过第二通孔50移动到压板27的上表面；此时，将压板27水平移动，使得垂直压块24从第二通孔50上方移动到第三通孔60上方，继续下方压板27，并将压板27通过安装柱31定位安置在平台主体21上。安装完成后，垂直气缸23驱动垂直压块24向下运动，从压板27的上表面将压板27压紧在平台主体21上。

本实施例中，所述垂直气缸23为两个，间隔设置在平台主体21下方，每一垂直气缸的活塞杆端部都设置有一垂直压块24，垂直压块24分布在压板27的对角上，避免待加工板材受力不均而产生变形。

本实用新型提供的加工夹具通过夹具底座1安装在CNC加工设备中后，需将垂直气缸24、旋转气缸25连接到空压机装置；连线完成后，操作人员将待加工板材通过定位销钉22放置在平台主体21上，并将压板27通过安装柱31压在待加工板材上方，然后打开空压机阀门，在旋转气缸25的驱动下，旋转压块26从所述待加工板材的上表面压紧待加工板材，垂直压块24从压板27的上表面施力，将待加工板材压紧在压板27和平台主体21之间。待加工板材的装夹完成后，启动机床开始加工，将待加工板材加工成手机中框，在垂直压块24的紧压下，手机中框中间的产品废料固定不动，成功避免了废料飞起而造成的振刀纹、产品尺寸不稳定的问题。

综上所述，本实用新型提供的加工夹具通过定位销钉22定位安装待加工板材，在保证待加工板材定位准确度的情况下，通过旋转压块26从待加工板材的上表面压紧待加工板材的周边区域，避免其在加工过程中发生窜位，提高产品的定位精度以保证产品加工质量；且加工过程中，通过垂直压块24紧压手机中框中间的产品废料区域，有效避免了因废料飞起而导致振刀纹的产生，提高产品外观质量；本实用新型提供的加工夹具，只需将待加工板材放置在合适的位置即可，放置简单，无需进行螺栓固定，避免板材加工过程中固定操作对人力资源的浪费，减少了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工夹具，包括:夹具底座(1)，设置于夹具底座(1)上的夹具平台组件,其特征在于，所述夹具平台组件包括:

平台主体(21)；

定位销钉(22)，设置在所述平台主体(21)的四周,用于定位安置在平台主体(21)上的待加工板材；

垂直气缸(23)，安装在夹具底座(1)上，垂直气缸(23)的活塞杆端部设置有垂直压块(24)，所述垂直压块(24)用于在垂直气缸(23)的驱动下，从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材的废料区域；

旋转气缸(25),安装在所述平台主体(21)侧壁上,旋转气缸(25)的活塞杆端部设置有旋转压块(26),所述旋转压块(26)用于在旋转气缸(25)的驱动下,从所述待加工板材的上表面压紧所述待加工板材的周边区域。

2.根据权利要求1所述的板材加工夹具，其特征在于，所述夹具平台组件还包括压板(27)，所述垂直压块(24)从所述压板(27)的上表面将待加工板材压紧在压板(27)和所述平台主体(21)之间。

3.根据权利要求1所述的板材加工夹具，其特征在于，所述平台主体(21)四周设置有多个凸起部(211)，所述凸起部(211)开设有贯穿凸起部(211)并延伸到所述平台主体(21)内部的安装孔(212)，所述安装孔(212)用以插设所述定位销钉(22)。

4.根据权利要求3所述的板材加工夹具，其特征在于，所述待加工板材上预加工有定位孔，所述定位销钉(22)的数量以及在所述平台主体(21)上的分布与所述定位孔相匹配。

5.根据权利要求2所述的板材加工夹具，其特征在于，所述垂直气缸(23)和旋转气缸(25)均连接空压机装置；

所述平台主体(21)上设置有与所述垂直压块(24)相匹配的第一通孔(40)；

所述垂直气缸(23)用于驱动垂直压块(24)进行上下运动；

所述旋转气缸(25)用于驱动旋转压块(26)进行上升、下降及绕活塞杆的旋转运动。

6.根据权利要求5所述的板材加工夹具，其特征在于，所述压板(27)上设置有与所述第一通孔(40)垂直连通的第三通孔(60)以及与第三通孔(60)相交的第二通孔(50)；

所述第二通孔(50)用于将所述垂直压块(24)从所述压板(27)下表面移动到压板(27)上表面；

所述第三通孔(60)用于将所述垂直压块(24)从第二通孔(50)上方移动到第三通孔(60)上方。

7.根据权利要求6所述的板材加工夹具，其特征在于，垂直气缸(23)为两个，间隔设置在所述平台主体(21)下方，每一所述垂直压块(24)分别可活动地贯穿在所述压板(27)两个对角上；

旋转气缸(25)为四个，四个所述旋转气缸(25)分别两个一组对应设置在所述平台主体(21)的同一侧壁上；每一所述旋转压块(26)的端部分别对应抵接压紧在所述周边区域上。

8.根据权利要求1所述的板材加工夹具，其特征在于，所述夹具平台组件还包括多个固定柱(28)，每一所述固定柱(28)的一端连接所述平台主体(21)，每一所述固定柱(28)的另一端连接所述夹具底座(1)。

9.根据权利要求2所述的板材加工夹具，其特征在于，所述压板(27) 上设置有抓持块(271)，用于取放所述压板(27)。

10.根据权利要求2所述的板材加工夹具，其特征在于，所述平台主体(21)上设置有多个安装柱(31)，所述安装柱(31)用以定位安置所述压板(27)。