CN216655084U - 一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床，其包括，操作台、安装架、转盘、滑轨、移动块、喷漆泵、喷料管，所述的安装架的顶部设置有滑槽，转盘的边沿滑动嵌入至滑槽内，所述的转盘上均匀开设有若干插接孔，插接孔内匹配套设有橡胶圈，橡胶圈内竖直插入有支杆，支杆的顶部设置有接触头，将弯管置于转盘上，弯管的壁部与若干支杆的接触头接触，按压弯管时，支杆下移，从而能够调节弯管的高度，滑轨水平设置于操作台的台面上，移动块与滑轨滑动配合，喷料管的一端与喷漆泵连通、另一端穿过移动块，当弯管放置完成后，移动移动块，从而使喷料管的排料端部伸入至弯管内，接着开启喷漆泵对弯管的内壁进行喷漆处理。

Description

一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床
技术领域
本实用新型涉及管件喷漆技术领域，具体涉及一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床。
背景技术
现有的用于沟槽管件内衬喷漆的车床中，需要将沟槽管件夹持固定后对其内衬进行喷漆时，沟槽管件的部分内衬喷漆后，需要将其调转方向并重新夹持固定进行喷漆，例如对常用的三通、四通和直角弯头等类的沟槽管件的喷涂，其过程浪费大量的时间，降低了对沟槽管件内衬的喷漆效率。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床，其包括：
操作台、安装架、转盘、滑轨、移动块、喷漆泵、喷料管，安装架设置于操作台的顶部并且靠近操作台的一端，所述的安装架的顶部设置有滑槽，转盘的边沿滑动嵌入至滑槽内，所述的转盘上均匀开设有若干插接孔，插接孔内匹配套设有橡胶圈，橡胶圈内竖直插入有支杆，支杆的顶部设置有接触头，将弯管置于转盘上，弯管的壁部与若干支杆的接触头接触，滑轨水平设置于操作台的台面上，移动块与滑轨滑动配合，喷漆泵设置于操作台的台面上，喷料管的一端与喷漆泵连通、另一端穿过移动块。
作为本实用新型的进一步改进，操作台宽度方向的两侧分别设置有摆正机构一、摆正机构二，摆正机构一、摆正机构二的结构相同且均包括安装板、夹板、导杆，安装板竖直设置于操作台的台面上，夹板平行设置于安装板的一侧并且靠近转盘，导杆的一端与夹板相连、另一端穿过安装板的板面并且该端部设置有外置台阶，导杆上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导杆端部的外置台阶相抵、另一端与安装板相抵。
作为本实用新型的进一步改进，操作台的台面上竖直设置有导柱，导柱的顶部也设置有外置台阶，导柱上套设有托盘，托盘处于转盘的下方，导柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端与托盘相抵、另一端与导柱顶部的外置台阶相抵，托盘的边沿设置有提手，支杆的底部设置有凸块。
本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，当弯管放置完成后，移动移动块，从而使喷料管的排料端部伸入至弯管内，接着开启喷漆泵对弯管的内壁进行喷漆处理，推动导杆时，摆正机构一、摆正机构二上的两夹板相互靠近，从而抵触支杆，接着转盘转动，从而对弯管的待喷漆段进行摆正并且与喷料管对齐，便于对管件内壁进行喷漆，提高喷漆效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的摆正机构一、摆正机构二示意图。
图3为本实用新型的托盘安装示意图。
图中标示为：
1、操作台；2、安装架；3、转盘；4、滑轨；5、移动块；6、喷漆泵；7、喷料管；8、摆正机构一；9、摆正机构二；10、支杆；11、接触头；12、凸块；13、安装板；14、夹板；15、导杆；16、托盘；17、导柱；18、提手。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床，其包括：
操作台1、安装架2、转盘3、滑轨4、移动块5、喷漆泵6、喷料管7，安装架2设置于操作台1的顶部并且靠近操作台1的一端，所述的安装架2的顶部设置有滑槽，转盘3的边沿滑动嵌入至滑槽内，所述的转盘3上均匀开设有若干插接孔，插接孔内匹配套设有橡胶圈，橡胶圈内竖直插入有支杆10，支杆10的顶部设置有接触头11，将弯管置于转盘3上，弯管的壁部与若干支杆10的接触头11接触，按压弯管时，支杆10下移，从而能够调节弯管的高度，滑轨4水平设置于操作台1的台面上，移动块5与滑轨4滑动配合，喷漆泵6设置于操作台1的台面上，喷料管7的一端与喷漆泵6连通、另一端穿过移动块5，当弯管放置完成后，移动移动块5，从而使喷料管7的排料端部伸入至弯管内，接着开启喷漆泵6对弯管的内壁进行喷漆处理。
更为具体的，为了便于将弯管的待喷漆段与喷料管7对齐，操作台1宽度方向的两侧分别设置有摆正机构一8、摆正机构二9，摆正机构一8、摆正机构二9的结构相同且均包括安装板13、夹板14、导杆15，安装板13竖直设置于操作台1的台面上，夹板14平行设置于安装板13的一侧并且靠近转盘3，导杆15的一端与夹板14相连、另一端穿过安装板13的板面并且该端部设置有外置台阶，导杆15上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导杆15端部的外置台阶相抵、另一端与安装板13相抵，推动导杆15时，摆正机构一8、摆正机构二9上的两夹板14相互靠近，从而抵触支杆10，接着转盘3转动，从而对弯管的待喷漆段进行摆正并且与喷料管7对齐。
更为具体的，当对后续的弯管进行喷漆前，需要将支杆10复位，为此，操作台1的台面上竖直设置有导柱17，导柱17的顶部也设置有外置台阶，导柱17上套设有托盘16，托盘16处于转盘3的下方，导柱17上套设有弹簧二，弹簧二的一端与托盘16相抵、另一端与导柱17顶部的外置台阶相抵，托盘16的边沿设置有提手18，支杆10的底部设置有凸块12，当对支杆10复位时，握持提手18并上提，接着托盘16沿着导柱17上移，托盘16与支杆10底部的凸块12接触，从而带动支杆10上移，接着使凸块12与转盘3的底部接触，从而完成对支杆10的复位。
工作原理：
本实用新型在使用过程中，当弯管放置完成后，移动移动块5，从而使喷料管7的排料端部伸入至弯管内，接着开启喷漆泵6对弯管的内壁进行喷漆处理，推动导杆15时，摆正机构一8、摆正机构二9上的两夹板14相互靠近，从而抵触支杆10，接着转盘3转动，从而对弯管的待喷漆段进行摆正并且与喷料管7对齐，当对支杆10复位时，握持提手18并上提，接着托盘16沿着导柱17上移，托盘16与支杆10底部的凸块12接触，从而带动支杆10上移，接着使凸块12与转盘3的底部接触，从而完成对支杆10的复位。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床，其特征在于，其包括：
操作台、安装架、转盘、滑轨、移动块、喷漆泵、喷料管，安装架设置于操作台的顶部并且靠近操作台的一端，所述的安装架的顶部设置有滑槽，转盘的边沿滑动嵌入至滑槽内，所述的转盘上均匀开设有若干插接孔，插接孔内匹配套设有橡胶圈，橡胶圈内竖直插入有支杆，支杆的顶部设置有接触头，将弯管置于转盘上，弯管的壁部与若干支杆的接触头接触，滑轨水平设置于操作台的台面上，移动块与滑轨滑动配合，喷漆泵设置于操作台的台面上，喷料管的一端与喷漆泵连通、另一端穿过移动块。
2.根据权利要求1所述的一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床，其特征在于，操作台宽度方向的两侧分别设置有摆正机构一、摆正机构二，摆正机构一、摆正机构二的结构相同且均包括安装板、夹板、导杆，安装板竖直设置于操作台的台面上，夹板平行设置于安装板的一侧并且靠近转盘，导杆的一端与夹板相连、另一端穿过安装板的板面并且该端部设置有外置台阶，导杆上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导杆端部的外置台阶相抵、另一端与安装板相抵。
3.根据权利要求2所述的一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床，其特征在于，操作台的台面上竖直设置有导柱，导柱的顶部也设置有外置台阶，导柱上套设有托盘，托盘处于转盘的下方，导柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端与托盘相抵、另一端与导柱顶部的外置台阶相抵，托盘的边沿设置有提手，支杆的底部设置有凸块。
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