CN208904074U - 一种铝塑膜自动化折边及热压装置 - Google Patents

一种铝塑膜自动化折边及热压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208904074U
CN208904074U CN201821751441.5U CN201821751441U CN208904074U CN 208904074 U CN208904074 U CN 208904074U CN 201821751441 U CN201821751441 U CN 201821751441U CN 208904074 U CN208904074 U CN 208904074U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flanging
hot pressing
plastic film
battery core
aluminum plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821751441.5U
Other languages
English (en)
Inventor
刘成
吴利军
刘其勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sinvo Automatic Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Sinvo Automatic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sinvo Automatic Co Ltd filed Critical Shenzhen Sinvo Automatic Co Ltd
Priority to CN201821751441.5U priority Critical patent/CN208904074U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208904074U publication Critical patent/CN208904074U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜自动化折边及热压装置，包括支撑组件、折边组件及热压组件，其中，上述支撑组件设置于机架上，折边组件设置于支撑组件上，且折边组件的输出端朝向传输导轨倾斜向上延伸，以便从铝塑膜斜下侧方向抵住铝塑膜边下侧面后，通过贴住铝塑膜下侧面向电芯侧旋转，将铝塑膜折弯后包覆在电芯的侧面上；上述热压组件设置于支撑组件上，热压组件的输出端朝电芯侧设置，热压组件的输出端推向电芯侧面上包覆的铝塑膜，并热压铝塑膜。本实用新型完成电芯铝塑膜边自动化折边包覆及热压，有效提高电芯生产效率及质量。

Description

一种铝塑膜自动化折边及热压装置
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种铝塑膜自动化折边及热压装置。
背景技术
锂离子二次充电电池由电芯和保护电路板组成，充电电池除去保护电路板就是电芯了，电芯是充电电池的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。电芯生产加工过程包含多个工序工位，通常在加工流水线上完成，随着国内产业升级调整，自动化改造是企业有效提升产线产能、节省成本、提高竞争力的重要途径；对于电芯生产制造企业，针对电芯产线的自动化改造升级，实现机器替人，提高产能效率是当前较为急迫的任务。
电芯生产加工过程中，铝塑膜边的外边切断面为金属材质，且暴露在外，为保证电芯绝缘性需要在铝塑膜外边端面处涂覆带状的UV胶层，UV胶层经固化后，需要将水平延伸的铝塑膜折弯后附着于电芯的侧面上，形成整体的电芯本体；因此，在电芯UV胶层涂覆完成后，为保证铝塑膜与电芯侧面粘附固定需要在铝塑膜表面上点热熔胶，点热熔胶完成后，需要将铝塑膜边折弯并包覆于电芯侧面上；基于此背景，在电芯产线自动化改造过程中需要设计一种用于在铝塑膜边点热熔胶并进行胶点检测后将铝塑膜边折弯并包覆于电芯侧面上的自动化装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种完成电芯铝塑膜边自动化折边包覆及热压，有效提高电芯生产效率及质量的自动化折边及热压装置。
本实用新型采取的技术方案如下：一种铝塑膜自动化折边及热压装置，包括支撑组件、折边组件及热压组件，其中，上述支撑组件设置于机架上，折边组件设置于支撑组件上，且折边组件的输出端朝向传输导轨倾斜向上延伸，以便从铝塑膜斜下侧方向抵住铝塑膜边下侧面后，通过贴住铝塑膜下侧面向电芯侧旋转，将铝塑膜折弯后包覆在电芯的侧面上；上述热压组件设置于支撑组件上，热压组件的输出端朝电芯侧设置，热压组件的输出端推向电芯侧面上包覆的铝塑膜，并热压铝塑膜。
优选地，所述的支撑组件包括折边底座、折边支板、折边支台及斜支撑块，其中，上述折边底座设置于机架上，折边支板竖直连接于折边底座上，折边支台水平设置，并连接于折边支板的上部；上述斜支撑块包括二块，两斜支撑块间隔连接于折边支板的侧壁上，且两斜支撑块的顶面形成朝电芯方向倾斜向上延伸的支撑斜面。
优选地，所述的折边组件包括折边斜板、折边滑板、折边气缸、折边电机、折边传动轮及折边辊，其中，上述折边斜板设置于两斜支撑块的顶面上，经支撑斜面支撑；上述折边滑板可滑动地连接于折边斜板上；折边气缸设置于折边斜板上，且输出端与折边滑板连接，以便驱动折边滑板沿支撑斜面方向滑动。
优选地，所述的折边电机设置于折边滑板上，折边辊的两端可滑动地连接于折边滑板上，且折边滑板的一端连接有折边传动轮，折边电机与折边传动轮之间通过传动带连接；折边时，折边气缸驱动折边滑板带动折边辊沿支撑斜面方向，由远而近倾斜向上移动，直至贴紧铝塑膜的下侧面，并将铝塑膜折弯至与支撑斜面垂直方向；折边电机通过折边传动轮驱动折边辊朝电芯侧旋转运动，使铝塑膜边继续折弯至竖直方向，并附着于电芯的侧面上。
优选地，所述的热压组件包括热压气缸、热压滑座及热压座，其中，上述热压气缸设置于折边支台上，且输出端朝电芯方向设置；上述热压滑座可滑动地连接于折边支台上，且与热压气缸的输出端连接，热压气缸驱动热压滑座沿垂直于传输导轨方向直线运动；上述热压座连接于热压滑座靠近电芯的一侧，且其侧边沿传输导轨方向延伸；电芯附着于电芯上后，热压座朝电芯方向运动，并压紧电芯侧面上附着的铝塑膜，以便对铝塑膜进行热压。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种完成电芯铝塑膜边自动化折边包覆及热压，有效提高电芯生产效率及质量的自动化折边及热压装置。
本实用新型集成于电芯自动化加工生产线中的折边包覆工位处，其上一工序为铝塑膜点热熔胶及胶点检测，本实用新型主要解决的技术问题为点胶后的铝塑膜边自动折弯附着于电芯侧面上，并对包覆后的铝塑膜边进行自动热压；针对上述技术问题，本发明设计有支撑组件、折边组件及热压组件，折边组件的折边斜板由外而内倾斜向上地设置于支撑组件的两斜支撑块上，折边滑板可滑动地连接于折边斜板上，并通过折边气缸驱动而沿支撑斜面方向由外而内倾斜向上延伸，以便推动连接于折边滑板上的折边从斜下方贴住铝塑膜边的下侧面，并使铝塑膜边向上折弯倾斜角度；同时，设置于折弯滑板上的折弯电机通过折边传动轮驱动折边辊旋转运动，以使铝塑膜边向上包覆于电芯侧面上；同时，本实用新型设置于支撑组件的折边支台上的热压滑座经热压气缸驱动带动热压座由远至近推向包覆在电芯侧面的铝塑膜上，并对铝塑膜进行热压；实现了铝塑膜边自动折边包覆及热压动作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝塑膜自动化折边及热压装置，包括支撑组件、折边组件及热压组件，其中，上述支撑组件设置于机架上，折边组件设置于支撑组件上，且折边组件的输出端朝向传输导轨倾斜向上延伸，以便从铝塑膜斜下侧方向抵住铝塑膜边下侧面后，通过贴住铝塑膜下侧面向电芯侧旋转，将铝塑膜折弯后包覆在电芯的侧面上；上述热压组件设置于支撑组件上，热压组件的输出端朝电芯侧设置，热压组件的输出端推向电芯侧面上包覆的铝塑膜，并热压铝塑膜。
支撑组件包括折边底座111、折边支板112、折边支台113及斜支撑块117，其中，上述折边底座111设置于机架上，折边支板112竖直连接于折边底座111上，折边支台113水平设置，并连接于折边支板112的上部；上述斜支撑块117包括二块，两斜支撑块117间隔连接于折边支板112的侧壁上，且两斜支撑块117的顶面形成朝电芯方向倾斜向上延伸的支撑斜面。
折边组件包括折边斜板、折边滑板118、折边气缸119、折边电机1110、折边传动轮1111及折边辊1112，其中，上述折边斜板设置于两斜支撑块117的顶面上，经支撑斜面支撑；上述折边滑板118可滑动地连接于折边斜板上；折边气缸119设置于折边斜板上，且输出端与折边滑板118连接，以便驱动折边滑板118沿支撑斜面方向滑动。
折边电机1110设置于折边滑板118上，折边辊1112的两端可滑动地连接于折边滑板118上，且折边滑板118的一端连接有折边传动轮1111，折边电机1110与折边传动轮1111之间通过传动带连接；折边时，折边气缸119驱动折边滑板118带动折边辊1112沿支撑斜面方向，由远而近倾斜向上移动，直至贴紧铝塑膜的下侧面，并将铝塑膜折弯至与支撑斜面垂直方向；折边电机1110通过折边传动轮1111驱动折边辊1112朝电芯侧旋转运动，使铝塑膜边继续折弯至竖直方向，并附着于电芯的侧面上。
热压组件包括热压气缸114、热压滑座115及热压座116，其中，上述热压气缸114设置于折边支台113上，且输出端朝电芯方向设置；上述热压滑座115可滑动地连接于折边支台113上，且与热压气缸114的输出端连接，热压气缸114驱动热压滑座115沿垂直于传输导轨方向直线运动；上述热压座116连接于热压滑座115靠近电芯的一侧，且其侧边沿传输导轨方向延伸；电芯附着于电芯上后，热压座116朝电芯方向运动，并压紧电芯侧面上附着的铝塑膜，以便对铝塑膜进行热压。
进一步，本实用新型设计了一种完成电芯铝塑膜边自动化折边包覆及热压，有效提高电芯生产效率及质量的自动化折边及热压装置。本实用新型集成于电芯自动化加工生产线中的折边包覆工位处，其上一工序为铝塑膜点热熔胶及胶点检测，本实用新型主要解决的技术问题为点胶后的铝塑膜边自动折弯附着于电芯侧面上，并对包覆后的铝塑膜边进行自动热压；针对上述技术问题，本发明设计有支撑组件、折边组件及热压组件，折边组件的折边斜板由外而内倾斜向上地设置于支撑组件的两斜支撑块上，折边滑板可滑动地连接于折边斜板上，并通过折边气缸驱动而沿支撑斜面方向由外而内倾斜向上延伸，以便推动连接于折边滑板上的折边从斜下方贴住铝塑膜边的下侧面，并使铝塑膜边向上折弯倾斜角度；同时，设置于折弯滑板上的折弯电机通过折边传动轮驱动折边辊旋转运动，以使铝塑膜边向上包覆于电芯侧面上；同时，本实用新型设置于支撑组件的折边支台上的热压滑座经热压气缸驱动带动热压座由远至近推向包覆在电芯侧面的铝塑膜上，并对铝塑膜进行热压；实现了铝塑膜边自动折边包覆及热压动作。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种铝塑膜自动化折边及热压装置，其特征在于：包括支撑组件、折边组件及热压组件，其中，上述支撑组件设置于机架上，折边组件设置于支撑组件上，且折边组件的输出端朝向传输导轨倾斜向上延伸，以便从铝塑膜斜下侧方向抵住铝塑膜边下侧面后，通过贴住铝塑膜下侧面向电芯侧旋转，将铝塑膜折弯后包覆在电芯的侧面上；上述热压组件设置于支撑组件上，热压组件的输出端朝电芯侧设置，热压组件的输出端推向电芯侧面上包覆的铝塑膜，并热压铝塑膜。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动化折边及热压装置，其特征在于：所述的支撑组件包括折边底座（111）、折边支板（112）、折边支台（113）及斜支撑块（117），其中，上述折边底座（111）设置于机架上，折边支板（112）竖直连接于折边底座（111）上，折边支台（113）水平设置，并连接于折边支板（112）的上部；上述斜支撑块（117）包括二块，两斜支撑块（117）间隔连接于折边支板（112）的侧壁上，且两斜支撑块（117）的顶面形成朝电芯方向倾斜向上延伸的支撑斜面。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜自动化折边及热压装置，其特征在于：所述的折边组件包括折边斜板、折边滑板（118）、折边气缸（119）、折边电机（1110）、折边传动轮（1111）及折边辊（1112），其中，上述折边斜板设置于两斜支撑块（117）的顶面上，经支撑斜面支撑；上述折边滑板（118）可滑动地连接于折边斜板上；折边气缸（119）设置于折边斜板上，且输出端与折边滑板（118）连接，以便驱动折边滑板（118）沿支撑斜面方向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜自动化折边及热压装置，其特征在于：所述的折边电机（1110）设置于折边滑板（118）上，折边辊（1112）的两端可滑动地连接于折边滑板（118）上，且折边滑板（118）的一端连接有折边传动轮（1111），折边电机（1110）与折边传动轮（1111）之间通过传动带连接；折边时，折边气缸（119）驱动折边滑板（118）带动折边辊（1112）沿支撑斜面方向，由远而近倾斜向上移动，直至贴紧铝塑膜的下侧面，并将铝塑膜折弯至与支撑斜面垂直方向；折边电机（1110）通过折边传动轮（1111）驱动折边辊（1112）朝电芯侧旋转运动，使铝塑膜边继续折弯至竖直方向，并附着于电芯的侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜自动化折边及热压装置，其特征在于：所述的热压组件包括热压气缸（114）、热压滑座（115）及热压座（116），其中，上述热压气缸（114）设置于折边支台（113）上，且输出端朝电芯方向设置；上述热压滑座（115）可滑动地连接于折边支台（113）上，且与热压气缸（114）的输出端连接，热压气缸（114）驱动热压滑座（115）沿垂直于传输导轨方向直线运动；上述热压座（116）连接于热压滑座（115）靠近电芯的一侧，且其侧边沿传输导轨方向延伸；电芯附着于电芯上后，热压座（116）朝电芯方向运动，并压紧电芯侧面上附着的铝塑膜，以便对铝塑膜进行热压。
CN201821751441.5U 2018-10-28 2018-10-28 一种铝塑膜自动化折边及热压装置 Active CN208904074U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821751441.5U CN208904074U (zh) 2018-10-28 2018-10-28 一种铝塑膜自动化折边及热压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821751441.5U CN208904074U (zh) 2018-10-28 2018-10-28 一种铝塑膜自动化折边及热压装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208904074U true CN208904074U (zh) 2019-05-24

Family

ID=66576938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821751441.5U Active CN208904074U (zh) 2018-10-28 2018-10-28 一种铝塑膜自动化折边及热压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208904074U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110542762A (zh) * 2019-10-30 2019-12-06 上海丘北机械科技有限公司 一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机
CN111786023A (zh) * 2020-06-05 2020-10-16 岳阳鑫鹏新能源有限公司 一种高精度锂电池贴膜机
CN113964368A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 博众精工科技股份有限公司 电芯预折弯装置及电池加工设备
CN115384877A (zh) * 2022-09-13 2022-11-25 东莞市沃德精密机械有限公司 Mylar膜短边包覆热熔机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110542762A (zh) * 2019-10-30 2019-12-06 上海丘北机械科技有限公司 一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机
CN110542762B (zh) * 2019-10-30 2023-06-06 上海丘北机械科技有限公司 一种微柱凝胶卡灌装封膜一体机
CN111786023A (zh) * 2020-06-05 2020-10-16 岳阳鑫鹏新能源有限公司 一种高精度锂电池贴膜机
CN113964368A (zh) * 2021-10-25 2022-01-21 博众精工科技股份有限公司 电芯预折弯装置及电池加工设备
CN113964368B (zh) * 2021-10-25 2023-08-18 博众精工科技股份有限公司 电芯预折弯装置及电池加工设备
CN115384877A (zh) * 2022-09-13 2022-11-25 东莞市沃德精密机械有限公司 Mylar膜短边包覆热熔机
CN115384877B (zh) * 2022-09-13 2024-02-20 广东沃德精密科技股份有限公司 Mylar膜短边包覆热熔机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208904074U (zh) 一种铝塑膜自动化折边及热压装置
CN209699202U (zh) 一种装饰线条生产用的自动切膜机
CN207542336U (zh) 聚合物电池贴胶裹胶设备
CN208627695U (zh) 具有双点胶模组的点胶装置
CN109195352A (zh) 一种卷料fpc自动覆膜装置
CN204727193U (zh) 电池通用上料系统
CN106269372A (zh) 一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺
CN104476195A (zh) 一种自动化装配电池钢壳及整形一体机
CN206986511U (zh) 一种带机械手的蒸汽定型机
CN109531982A (zh) 一种显示屏表面覆膜后压膜机构
CN208724214U (zh) 一种音膜与音圈胶合工装
CN209651368U (zh) 冷凝器自动翻转设备
CN209632000U (zh) 一种板件的进料机构
CN209367338U (zh) 一种萃盘转卡塞插片机
CN208627698U (zh) 全自动点胶压合设备
CN216655084U (zh) 一种用于沟槽管件内衬喷漆的车床
CN204162208U (zh) 一种电感线圈自动包胶机的包胶机构
CN209006457U (zh) 一种探针弯折机
CN208896056U (zh) 一种多尺寸可调式物料存放装置
CN109761043A (zh) 一种自动供料装置
CN210381524U (zh) 一种用于机电设备线路板加工的贴片机构
CN108793694A (zh) 一种模具可调的玻璃热弯炉
CN205471504U (zh) 机械手打磨设备用的自动上料机构
CN209632375U (zh) 一种卷绕式电机定子铁芯并具有定位功能的自动焊接专机
CN208467434U (zh) 一种铝板切割导向机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 518104 1st floor, building 38, South Ring Road Science Park, Ma'anshan community, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Xinghe Automation Co.,Ltd.

Address before: 518000 in the South Ring Road Science and Technology Park Industrial Park, Ma'anshan community, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province, there are 38 buildings on the east of the first floor, the fourth floor, and the east of the fifth floor; there are business places on the second floor of building 3, block D, Gonghe third industrial zone, Shajing street, which are engaged in production and business activities

Patentee before: SHENZHEN SINVO AUTOMATIC Co.,Ltd.