CN111786023A - 一种高精度锂电池贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度锂电池贴膜机，包括侧架、控制器、电源接口、支板、出料装置、侧板、收卷辊、输送辊、底辊、护板、压辊和气缸，本发明通过在支板内中部正下方设置出料装置，在出料装置内安装有推动机构和加热机构，推动机构能将进入后的电池精准推入到准确位置，使其贴膜的效果更好，精度更高，不易在入料时导致位置跑偏，加热机构能对贴膜的电池进行固定，并且加热机构内设置有热风机构，在电池固定时，吹出热风，使得热缩膜缩进，包裹电池，防止贴膜掉落，有效的提高成品率。

Description

一种高精度锂电池贴膜机

技术领域

本发明涉及锂电池生产相关领域，具体是一种高精度锂电池贴膜机。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，在锂电池进行生产加工时，都需要用到多种生产设备，在对锂电池进行贴膜时，需要用到专用的锂电池贴膜机对其进行贴膜。

在贴膜机实际使用过程中，由于在电池进入到工位时，由于下落的位置容易导致贴膜位置变化，导致贴膜效果差，并且在贴膜后，热缩膜与电池接触面较小，导致容易掉落，造成成品率较低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高精度锂电池贴膜机。

本发明是这样实现的，构造一种高精度锂电池贴膜机，该装置包括侧架、控制器、电源接口、支板、出料装置、侧板、收卷辊、输送辊、底辊、护板、压辊和气缸，所述侧架左侧下端固定有控制器，所述控制器底部设置有电源接口，所述侧架内侧中部与支板相固定，所述支板外侧中部上端安装有侧板，所述侧板内上端通过轴杆与收卷辊转动连接，所述支板内侧左上端固定有收卷辊，所述支板内侧右下端与底辊相固定，所述支板内侧底部右端固定有护板，所述护板左侧前后两端与压辊滑动连接，所述压辊顶端中部与气缸底部推杆连接，所述支板正下方设置有出料装置，所述出料装置包括底板、凹槽、推动机构和加热机构，所述底板内中部开设有凹槽，所述凹槽左侧设置有推动机构，所述凹槽顶部右端设置有加热机构。

优选的，所述推动机构包括壳体、第一电机、隔板、圆盘、推动杆、固定座、滑槽和推块，所述壳体底部与凹槽垂直焊接，所述壳体内左下端设置有第一电机，并且第一电机通过控制器与电源接口电连接，所述第一电机底部贯穿固定在壳体内下端的隔板内左端，所述第一电机底部输出轴与圆盘内中部相固定，所述圆盘底部右端与推动杆进行铰接，所述推动杆右侧贯穿固定座插入至滑槽内，所述固定座底部与壳体内底部相固定，所述推动杆右侧与推块相固定，并且推块与滑槽内侧滑动连接。

优选的，所述加热机构包括龙门架、护壳、第二电机、丝杆、套筒、压板、护套、导杆和热风机构，所述龙门架底部固定在凹槽顶部，所述龙门架顶端中部垂直固定有护壳，所述护壳顶部通过螺栓与第二电机相固定，所述第二电机底部输出轴贯穿护壳与丝杆相固定，所述丝杆底部插入至套筒内，所述套筒底部贯穿龙门架底部与压板固定，所述龙门架内顶部左右两端固定有护套，所述护套内与导杆滑动连接，所述龙门架内左右两下端设置有热风机构，所述第二电机通过控制器与电源接口电连接。

优选的，所述热风机构包括外壳、支杆、风机、电热管和隔网，所述外壳底部与龙门架内底部相固定，所述外壳内底部左端通过支杆与风机相接，所述风机内侧固定有电热管，所述外壳内侧嵌入有隔网，所述风机和电热管均控制器与电源接口电连接。

优选的，所述凹槽深度为3cm，并且凹槽内侧粘接有一层硅胶层。

优选的，所述壳体底部前后两端固定有挡板，并且挡板与壳体顶部倾斜角度相同。

优选的，所述推块底部呈光滑状，并且推块最大推出距离为15cm。

优选的，所述护壳背面设置有检修盖，并且检修盖与护壳通过螺栓进行固定。

优选的，所述套筒内径表面设置有内螺纹，并且内螺纹与丝杆外径表面相咬合。

优选的，所述隔网厚度为2cm，并且隔网内单个网格尺寸为1cm*1cm。

优选的，所述底板采用合金钢材质。

优选的，所述推块采用PP塑料材质。

优选的，所述隔网采用不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高精度锂电池贴膜机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种高精度锂电池贴膜机，通过在支板内中部正下方设置出料装置，在出料装置内安装有推动机构和加热机构，推动机构能将进入后的电池精准推入到准确位置，使其贴膜的效果更好，精度更高，不易在入料时导致位置跑偏，加热机构能对贴膜的电池进行固定，并且加热机构内设置有热风机构，在电池固定时，吹出热风，使得热缩膜缩进，包裹电池，防止贴膜掉落，有效的提高成品率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明收卷辊俯视结构示意图；

图3是本发明出料装置结构示意图；

图4是本发明推动机构内部结构示意图；

图5是本发明圆盘结构示意图；

图6是本发明加热机构内部结构示意图；

图7是本发明热风机构内部结构示意图。

其中：侧架-1、控制器-2、电源接口-3、支板-4、出料装置-5、侧板-6、收卷辊-7、输送辊-8、底辊-9、护板-10、压辊-11、气缸-12、底板-51、凹槽-52、推动机构-53、加热机构-54、壳体-531、第一电机-532、隔板-533、圆盘-534、推动杆-535、固定座-536、滑槽-537、推块-538、龙门架-541、护壳-542、第二电机-543、丝杆-544、套筒-545、压板-546、护套-547、导杆-548、热风机构-549、外壳-5491、支杆-5492、风机-5493、电热管-5494、隔网-5495。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种高精度锂电池贴膜机，包括侧架1、控制器2、电源接口3、支板4、出料装置5、侧板6、收卷辊7、输送辊8、底辊9、护板10、压辊11和气缸12，侧架1左侧下端固定有控制器2，控制器2底部设置有电源接口3，侧架1内侧中部与支板4相固定，支板4外侧中部上端安装有侧板6，侧板6内上端通过轴杆与收卷辊7转动连接，支板4内侧左上端固定有收卷辊7，支板4内侧右下端与底辊9相固定，支板4内侧底部右端固定有护板10，护板10左侧前后两端与压辊11滑动连接，压辊11顶端中部与气缸12底部推杆连接，支板4正下方设置有出料装置5，出料装置5包括底板51、凹槽52、推动机构53和加热机构54，底板51内中部开设有凹槽52，凹槽52左侧设置有推动机构53，凹槽52顶部右端设置有加热机构54。

进一步的，所述推动机构53包括壳体531、第一电机532、隔板533、圆盘534、推动杆535、固定座536、滑槽537和推块538，所述壳体531底部与凹槽52垂直焊接，所述壳体531内左下端设置有第一电机532，并且第一电机532通过控制器2与电源接口3电连接，所述第一电机532底部贯穿固定在壳体531内下端的隔板533内左端，所述第一电机532底部输出轴与圆盘534内中部相固定，所述圆盘534底部右端与推动杆535进行铰接，所述推动杆535右侧贯穿固定座536插入至滑槽537内，所述固定座536底部与壳体531内底部相固定，所述推动杆535右侧与推块538相固定，并且推块538与滑槽537内侧滑动连接。

进一步的，所述加热机构54包括龙门架541、护壳542、第二电机543、丝杆544、套筒545、压板546、护套547、导杆548和热风机构549，所述龙门架541底部固定在凹槽52顶部，所述龙门架541顶端中部垂直固定有护壳542，所述护壳542顶部通过螺栓与第二电机543相固定，所述第二电机543底部输出轴贯穿护壳542与丝杆544相固定，所述丝杆544底部插入至套筒545内，所述套筒545底部贯穿龙门架541底部与压板546固定，所述龙门架541内顶部左右两端固定有护套547，所述护套547内与导杆548滑动连接，所述龙门架541内左右两下端设置有热风机构549，所述第二电机543通过控制器2与电源接口3电连接。

进一步的，所述热风机构549包括外壳5491、支杆5492、风机5493、电热管5494和隔网5495，所述外壳5491底部与龙门架541内底部相固定，所述外壳5491内底部左端通过支杆5492与风机5493相接，所述风机5493内侧固定有电热管5494，所述外壳5491内侧嵌入有隔网5495，所述风机5493和电热管5494均控制器2与电源接口3电连接。

进一步的，所述凹槽52深度为3cm，并且凹槽52内侧粘接有一层硅胶层，尺寸适中，防护性强。

进一步的，所述壳体531底部前后两端固定有挡板，并且挡板与壳体531顶部倾斜角度相同，防止电池滑落，效果好。

进一步的，所述推块538底部呈光滑状，并且推块538最大推出距离为15cm，稳定性强，推出尺寸适中。

进一步的，所述护壳542背面设置有检修盖，并且检修盖与护壳542通过螺栓进行固定，方便对内部进行检修或者检查。

进一步的，所述套筒545内径表面设置有内螺纹，并且内螺纹与丝杆544外径表面相咬合，使得套筒能稳定滑下。

进一步的，所述隔网5495厚度为2cm，并且隔网5495内单个网格尺寸为1cm*1cm，防止异物进入到内部。

进一步的，所述底板51采用合金钢材质。

根据上表所示，本发明底板51采用合金钢材质，可以达到耐久性高以及强度高的效果。

进一步的，所述推块538采用PP塑料材质。

根据上表所示，本发明推块538采用PP塑料材质，可以达到强度高，成本低的效果。

进一步的，所述隔网5495采用不锈钢材质。

根据上表所示，本发明隔网5495采用不锈钢材质，可以达到耐腐蚀性高、强度高的效果。

本发明通过改进提供一种高精度锂电池贴膜机，按照如下方式运行；

第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将电源接口3通过外置电源线连接到外部电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后通过控制器3即可对设备进行控制，然后将外置的气动设备与气缸相连；

第二，接着将膜安装到收卷辊7上，接着将膜拉出，沿着输送辊8左侧向下进入到底辊9底部，然后经过压辊11底部，最后固定在位置的传动设备上，然后将外置入料设备与出料装置5左侧相接；

第三，然后即可开始进行工作，将需要进行贴膜的电池由外置的入料设备进入到出料装置5内左端的推动机构53上，然后由壳体531顶部滑落到凹槽52内，接着启动壳体531内的第一电机532开始进行工作，第一电机532即可转动圆盘534，圆盘534转动下即可带动推动杆535进行推动，接着推动杆535即可使得推块538在滑槽537内进行滑动，然后推块538即可对电池进行推动，使其到达压辊11正下方，接着启动气缸12，气缸12即可下推让压辊11下压，让膜底部的热缩膜贴在电池上，即可完成电池的贴膜；

第四，在电池贴膜后，启动加热机构54内的第二电机543开始进行工作，然后第二电机543即可使得底部的丝杆544开始进行转动，然后在丝杆544转动下使得下端的套筒545推出，然后即可使得底部的压板546推出，接着即可对将要推出的电池进行固定，然后启动加热机构54内的热风机构549内的风机5493以及电热管5494进行工作，即可吹出热风，热缩膜在受到热风时即可缩紧，即可对电池进行包裹，然后即可取出贴膜以及包裹后的电池。

本发明通过改进提供一种高精度锂电池贴膜机，通过在支板4内中部正下方设置出料装置5，在出料装置5内安装有推动机构53和加热机构54，推动机构53能将进入后的电池精准推入到准确位置，使其贴膜的效果更好，精度更高，不易在入料时导致位置跑偏，加热机构54能对贴膜的电池进行固定，并且加热机构54内设置有热风机构549，在电池固定时，吹出热风，使得热缩膜缩进，包裹电池，防止贴膜掉落，有效的提高成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高精度锂电池贴膜机，包括侧架（1）、控制器（2）、电源接口（3）、支板（4）、侧板（6）、收卷辊（7）、输送辊（8）、底辊（9）、护板（10）、压辊（11）和气缸（12），所述侧架（1）左侧下端固定有控制器（2），所述控制器（2）底部设置有电源接口（3），所述侧架（1）内侧中部与支板（4）相固定，所述支板（4）外侧中部上端安装有侧板（6），所述侧板（6）内上端通过轴杆与收卷辊（7）转动连接，所述支板（4）内侧左上端固定有收卷辊（7），所述支板（4）内侧右下端与底辊（9）相固定，所述支板（4）内侧底部右端固定有护板（10），所述护板（10）左侧前后两端与压辊（11）滑动连接，所述压辊（11）顶端中部与气缸（12）底部推杆连接；

其特征在于：还包括出料装置（5），所述支板（4）正下方设置有出料装置（5），所述出料装置（5）包括底板（51）、凹槽（52）、推动机构（53）和加热机构（54），所述底板（51）内中部开设有凹槽（52），所述凹槽（52）左侧设置有推动机构（53），所述凹槽（52）顶部右端设置有加热机构（54）。

2.根据权利要求1所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述推动机构（53）包括壳体（531）、第一电机（532）、隔板（533）、圆盘（534）、推动杆（535）、固定座（536）、滑槽（537）和推块（538），所述壳体（531）底部与凹槽（52）垂直焊接，所述壳体（531）内左下端设置有第一电机（532），并且第一电机（532）通过控制器（2）与电源接口（3）电连接，所述第一电机（532）底部贯穿固定在壳体（531）内下端的隔板（533）内左端，所述第一电机（532）底部输出轴与圆盘（534）内中部相固定，所述圆盘（534）底部右端与推动杆（535）进行铰接，所述推动杆（535）右侧贯穿固定座（536）插入至滑槽（537）内，所述固定座（536）底部与壳体（531）内底部相固定，所述推动杆（535）右侧与推块（538）相固定，并且推块（538）与滑槽（537）内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述加热机构（54）包括龙门架（541）、护壳（542）、第二电机（543）、丝杆（544）、套筒（545）、压板（546）、护套（547）、导杆（548）和热风机构（549），所述龙门架（541）底部固定在凹槽（52）顶部，所述龙门架（541）顶端中部垂直固定有护壳（542），所述护壳（542）顶部通过螺栓与第二电机（543）相固定，所述第二电机（543）底部输出轴贯穿护壳（542）与丝杆（544）相固定，所述丝杆（544）底部插入至套筒（545）内，所述套筒（545）底部贯穿龙门架（541）底部与压板（546）固定，所述龙门架（541）内顶部左右两端固定有护套（547），所述护套（547）内与导杆（548）滑动连接，所述龙门架（541）内左右两下端设置有热风机构（549），所述第二电机（543）通过控制器（2）与电源接口（3）电连接。

4.根据权利要求3所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述热风机构（549）包括外壳（5491）、支杆（5492）、风机（5493）、电热管（5494）和隔网（5495），所述外壳（5491）底部与龙门架（541）内底部相固定，所述外壳（5491）内底部左端通过支杆（5492）与风机（5493）相接，所述风机（5493）内侧固定有电热管（5494），所述外壳（5491）内侧嵌入有隔网（5495），所述风机（5493）和电热管（5494）均控制器（2）与电源接口（3）电连接。

5.根据权利要求1所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述凹槽（52）深度为3cm，并且凹槽（52）内侧粘接有一层硅胶层。

6.根据权利要求2所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述壳体（531）底部前后两端固定有挡板，并且挡板与壳体（531）顶部倾斜角度相同。

7.根据权利要求2所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述推块（538）底部呈光滑状，并且推块（538）最大推出距离为15cm。

8.根据权利要求3所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述护壳（542）背面设置有检修盖，并且检修盖与护壳（542）通过螺栓进行固定。

9.根据权利要求3所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述套筒（545）内径表面设置有内螺纹，并且内螺纹与丝杆（544）外径表面相咬合。

10.根据权利要求4所述一种高精度锂电池贴膜机，其特征在于：所述隔网（5495）厚度为2cm，并且隔网（5495）内单个网格尺寸为1cm*1cm。

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