CN210375952U - 一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，包括设备箱和放置架，所述设备箱设置在放置架的左前方，本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域。该圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，通过设备箱顶部的右侧通过安装螺栓固定连接有安装板，并且安装板的右侧通过安装螺栓固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有气缸，并且气缸输出轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，气缸输出轴延伸至固定板底部的一端固定连接有活动杆，并且活动杆的底端设置有压力传感器，可以实现对锂电池外壳拉伸高度的自动化检测，有效地降低了人工成本，提升产品的出货率，并且可以降低人为因素对锂电池外壳拉伸高度品质的影响。

Description

一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体为一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

所有的圆柱形锂电池外壳都是根据客户的图纸生产的，其高度要求的公差范围在±0.05mm,目前对于圆柱形锂电池外壳生产出来后，全部用人工和高度计完成对圆柱形锂电池外壳高度的检测，这种利用人工检查的方式，检查效率低，而且经过检查后圆柱形锂电池高度的品质不稳定，检查效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，解决了利用人工检查的方式，检查效率低，而且经过检查后圆柱形锂电池高度的品质不稳定，检查效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，包括设备箱和放置架，所述设备箱设置在放置架的左前方，所述设备箱顶部的右侧通过安装螺栓固定连接有安装板，并且安装板的右侧通过安装螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，并且气缸输出轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述气缸输出轴延伸至固定板底部的一端固定连接有活动杆，并且活动杆的底端设置有压力传感器，所述设备箱的顶部转动连接有放置板，所述设备箱内壁顶部的右侧固定连接有转动电机，所述设备箱内壁的顶部且位于转动电机的左侧固定连接有减速机，并且转动电机输出轴的一端与减速机的输入端连接，所述减速机输出轴的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，并且减速机输出轴延伸至设备箱外部的一端与放置板底部的中部通过连接件固定连接。

优选的，所述放置架的顶部通过安装件固定连接有振动盘，并且振动盘的顶部开设有储料斗。

优选的，所述振动盘的右侧连通有送料轨道，并且送料轨道的右侧与设备箱的顶部通过安装件固定连接。

优选的，所述放置板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽位于放置板的顶部开设有十二组，并且弧形槽关于放置板的中心轴线呈等角度分布排列。

优选的，所述设备箱的顶部通过安装螺栓分别固定连接有合格落料轨道与不合格落料轨道，所述放置板的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有微型推杆。

优选的，所述设备箱底部的四周均通过连接螺栓固定连接有第一支脚，所述放置架底部的四周均通过连接螺栓固定连接有第二支脚。

有益效果

本实用新型提供了一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，通过设备箱顶部的右侧通过安装螺栓固定连接有安装板，并且安装板的右侧通过安装螺栓固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有气缸，并且气缸输出轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，气缸输出轴延伸至固定板底部的一端固定连接有活动杆，并且活动杆的底端设置有压力传感器，设备箱的顶部转动连接有放置板，放置板的顶部开设有弧形槽，弧形槽位于放置板的顶部开设有十二组，并且弧形槽关于放置板的中心轴线呈等角度分布排列，这样的设备结构设计可以实现对锂电池外壳拉伸高度的自动化检测，有效地降低了人工成本，提升产品的出货率，并且可以降低人为因素对锂电池外壳拉伸高度品质的影响。

（2）、该圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，通过设备箱内壁顶部的右侧固定连接有转动电机，设备箱内壁的顶部且位于转动电机的左侧固定连接有减速机，并且转动电机输出轴的一端与减速机的输入端连接，减速机输出轴的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，并且减速机输出轴延伸至设备箱外部的一端与放置板底部的中部通过连接件固定连接，这样的设备结构设计可以实现对锂电池外壳拉伸高度的精确出料，实现设备运行的自动化，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型放置板内部结构的俯视图；

图4为本实用新型设备箱内部结构的侧视图；

图5为本实用新型活动杆结构的剖视图。

图中：1-设备箱、2-放置架、3-安装板、4-固定板、5-气缸、6-活动杆、7-压力传感器、8-放置板、9-转动电机、10-减速机、11-振动盘、12-储料斗、13-送料轨道、14-弧形槽、15-合格落料轨道、16-不合格落料轨道、17-安装槽、18-微型推杆、19-第一支脚、20-第二支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，包括设备箱1和放置架2，设备箱1的顶部通过安装螺栓分别固定连接有合格落料轨道15与不合格落料轨道16，合格落料轨道15与不合格落料轨道16的一端均对应着放置板8顶部开设的弧形槽14，放置板8的内部开设有安装槽17，并且安装槽17的内部设置有微型推杆18，微型推杆18均具有内置电源，设备箱1底部的四周均通过连接螺栓固定连接有第一支脚19，放置架2底部的四周均通过连接螺栓固定连接有第二支脚20，第一支脚19与第二支脚20均采用橡胶材质构件，放置架2的顶部通过安装件固定连接有振动盘11，振动盘11的右侧连通有送料轨道13，并且送料轨道13的右侧与设备箱1的顶部通过安装件固定连接，并且振动盘11的顶部开设有储料斗12，设备箱1设置在放置架2的左前方，设备箱1顶部的右侧通过安装螺栓固定连接有安装板3，并且安装板3的右侧通过安装螺栓固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有气缸5，气缸5可以采用JS-35系列气缸，并且气缸5输出轴的底端贯穿固定板4并延伸至固定板4的底部，气缸5输出轴延伸至固定板4底部的一端固定连接有活动杆6，并且活动杆6的底端设置有压力传感器7，压力传感器7可以采用PTG501型号压力传感器，设备通过活动杆6对锂电池外壳拉伸高度的高度进行检测，压力传感器7与锂电池外壳的顶面相接触结束检测，利用设置在活动杆6上设置的红外传感器对活动杆6的运动行程进行检测，设定活动杆6的运动行程为5cm时，锂电池外壳拉伸高度合格，那么当活动杆6的行程大于或是小于5cm时均表明锂电池外壳拉伸高度不合格，红外传感器将测量数据送入IC集成电路进行处理和判断，然后通过判断结果将检测过的钢壳按其结果送入高度OK或NG的出口，利用微型推杆18将钢壳推出，设备箱1的顶部转动连接有放置板8，放置板8的顶部开设有弧形槽14，弧形槽14位于放置板8的顶部开设有十二组，并且弧形槽14关于放置板8的中心轴线呈等角度分布排列，设备箱1内壁顶部的右侧固定连接有转动电机9，转动电机9的型号可以采用FGL-60系列电机，设备箱1内壁的顶部且位于转动电机9的左侧固定连接有减速机10，减速机10采用可以精准定位的减速机，并且转动电机9输出轴的一端与减速机10的输入端连接，减速机10输出轴的一端贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的外部，并且减速机10输出轴延伸至设备箱1外部的一端与放置板8底部的中部通过连接件固定连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将待检测的钢壳放在储料斗12中，利用振动盘11使钢壳通过送料轨道13输送到放置板8底部的弧形槽14中，利用转动电机9与减速机10的配合工作带动放置板8在设备箱1的顶部进行转动，当钢壳运动到活动杆6的底端时，利用气缸5输出轴推动活动杆6向下运动，设备利用活动杆6对锂电池外壳拉伸高度的高度进行检测，在压力传感器7与锂电池外壳的顶面相接触时结束检测，同时利用设置在活动杆6上设置的红外传感器对活动杆6的运动行程进行检测，设定活动杆6的运动行程为5cm时，锂电池外壳拉伸高度合格，那么当活动杆6的行程大于或是小于5cm时均表明锂电池外壳拉伸高度不合格，红外传感器将测量数据送入IC集成电路进行处理和判断，然后通过判断结果将检测过的钢壳按其结果送入高度OK或NG的出口，利用微型推杆18将钢壳推出，以上就是一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备全部工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，包括设备箱（1）和放置架（2），所述设备箱（1）设置在放置架（2）的左前方，其特征在于：所述设备箱（1）顶部的右侧通过安装螺栓固定连接有安装板（3），并且安装板（3）的右侧通过安装螺栓固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有气缸（5），并且气缸（5）输出轴的底端贯穿固定板（4）并延伸至固定板（4）的底部，所述气缸（5）输出轴延伸至固定板（4）底部的一端固定连接有活动杆（6），并且活动杆（6）的底端设置有压力传感器（7），所述设备箱（1）的顶部转动连接有放置板（8），所述设备箱（1）内壁顶部的右侧固定连接有转动电机（9），所述设备箱（1）内壁的顶部且位于转动电机（9）的左侧固定连接有减速机（10），并且转动电机（9）输出轴的一端与减速机（10）的输入端连接，所述减速机（10）输出轴的一端贯穿设备箱（1）并延伸至设备箱（1）的外部，并且减速机（10）输出轴延伸至设备箱（1）外部的一端与放置板（8）底部的中部通过连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，其特征在于：所述放置架（2）的顶部通过安装件固定连接有振动盘（11），并且振动盘（11）的顶部开设有储料斗（12）。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，其特征在于：所述振动盘（11）的右侧连通有送料轨道（13），并且送料轨道（13）的右侧与设备箱（1）的顶部通过安装件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，其特征在于：所述放置板（8）的顶部开设有弧形槽（14），所述弧形槽（14）位于放置板（8）的顶部开设有十二组，并且弧形槽（14）关于放置板（8）的中心轴线呈等角度分布排列。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，其特征在于：所述设备箱（1）的顶部通过安装螺栓分别固定连接有合格落料轨道（15）与不合格落料轨道（16），所述放置板（8）的内部开设有安装槽（17），并且安装槽（17）的内部设置有微型推杆（18）。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池外壳拉伸高度检测设备，其特征在于：所述设备箱（1）底部的四周均通过连接螺栓固定连接有第一支脚（19），所述放置架（2）底部的四周均通过连接螺栓固定连接有第二支脚（20）。

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