CN115055401A - 一种锂电池电压检测及保护设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池检测设备技术领域，且公开了一种锂电池电压检测及保护设备，包括壳体，壳体用于盛放锂电池，壳体上设置有检测机构用于对锂电池进行电压检测，壳体上设置有安全防护通道用于在锂电池电压检测不合格时对其进行运输和保护，壳体上设置有夹持机构用于夹取锂电池并送至检测机构和安全防护通道处；检测机构包括检测机构包括设置于壳体上的电压检测设备；该锂电池电压检测及保护设备，实现在流水线式地对大量锂电池进行电压检测的过程中，自动剔除不合格产品，通过安全防护通道对不合格锂电池产品进行安全防护运输，可以避免因电压不稳发生的安全事故，对检测过程起到安全防护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测设备技术领域，具体为一种锂电池电压检测及保护设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池在出厂的质检过程中需要对其进行电压检测，以测量其电压是否达标，但现有的电压检测手段通常是人工手持电压检测设备的两根电极放在锂电池上，检测完成后将锂电池从检测设备上取下，操作繁琐，劳动量较大，劳动强度较大，且检测效率较低。
在对比文件1（CN202010794279.0）中公开了一种锂电池电压检测装置，包括底板，其上连接有安装架；进料盒，底板上连接有进料盒；移动机构，安装架与底板之间安装有移动机构；检测机构，底板上安装有检测机构，检测机构与移动机构传动连接。对比文件1采用移动机构自动运输锂电池至检测机构处检测电压，从而提高检测效率，节省人力。
但其在对大量锂电池进行电压检测后，没有对不合格产品进行相应处理，仍需人工手动分拣，并且也没有在测试过程中，对由于不合格锂电池的电压不稳而发生的安全事故进行相应防护。为解决上述问题，提出一种锂电池电压检测及保护设备。
发明内容
本发明提供了一种锂电池电压检测及保护设备，具备在对大量锂电池进行流水线式电压检测的过程中，及时剔除不合格产品，以起到安全防护作用的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术中在对锂电池进行电压检测后，没有对不合格产品进行相应处理，仍需人工手动分拣，并且也没有在测试过程中，对由于不合格锂电池的电压不稳而发生的安全事故进行相应防护的问题。
本发明提供如下技术方案：一种锂电池电压检测及保护设备，包括壳体，所述壳体用于盛放锂电池，所述壳体上设置有检测机构用于对锂电池进行电压检测，所述壳体上设置有安全防护通道用于在锂电池电压检测不合格时对其进行运输和保护，所述壳体上设置有夹持机构用于夹取锂电池并送至所述检测机构和所述安全防护通道处；
所述检测机构包括检测机构包括设置于所述壳体上的电压检测设备，所述电压检测设备上设置有两个电极；
所述夹持机构包括转动设置于所述壳体上的第一转杆，所述第一转杆上设置有支撑块，所述支撑块上滑动设置有两个夹具，所述支撑块上设置有双轴电动推杆，且所述双轴电动推杆的输出端与两个所述夹具均连接。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：包括壳体，其特征在于：所述壳体用于盛放锂电池，所述壳体上设置有检测机构用于对锂电池进行电压检测，所述壳体上设置有安全防护通道用于在锂电池电压检测不合格时对其进行运输和保护，所述壳体上设置有夹持机构用于夹取锂电池并送至所述检测机构和所述安全防护通道处；
所述检测机构包括检测机构包括设置于所述壳体上的电压检测设备，所述电压检测设备上设置有两个电极；
所述夹持机构包括转动设置于所述壳体上的第一转杆，所述第一转杆上设置有支撑块，所述支撑块上滑动设置有两个夹具，所述支撑块上设置有双轴电动推杆，且所述双轴电动推杆的输出端与两个所述夹具均连接。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述运输机构还包括若干个皮带轮，若干个所述皮带轮分别设置于两个所述主动传送辊和若干个所述从动传送辊上，若干个所述皮带轮上设置有皮带。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述检测机构还包括滑动设置于所述壳体上的齿条，所述齿条上设置有连接板，且两个所述电极均设置于所述连接板上。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述检测机构还包括设置于所述壳体上的第一电机，所述第一电机上设置有第一直齿轮，且所述第一直齿轮与所述齿条啮合。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述检测机构还包括对称设置于所述齿条上的两个第一限位块，所述壳体上对称开设有两个第一限位槽，且两个所述第一限位块分别滑动设置于两个所述第一限位槽内。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述夹持机构还包括两个第二限位块，两个所述第二限位块分别设置于两个所述夹具上，所述支撑块上开设有两个第二限位槽，且两个所述第二限位块分别滑动设置于两个所述第二限位槽内。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述夹持机构还包括转动设置于所述壳体上的两个推板，且两个所述推板基于所述壳体对称设置，两个所述推板上均设置有扭簧，且两个所述扭簧均与所述壳体连接。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述壳体上还设置有驱动机构用于驱动所述运输机构和所述夹持机构，所述驱动机构包括转动设置于所述壳体上的第二转杆，所述第二转杆上设置有第一锥形齿轮，两个所述主动传送辊上均设置有第二锥形齿轮，且两个所述第二锥形齿轮均与所述第一锥形齿轮啮合。
作为本发明所述锂电池电压检测及保护设备的一种可选方案，其中：所述驱动机构还包括设置于所述壳体上的第二电机，所述第二电机上设置有第二直齿轮，所述第一转杆和所述第二转杆上均设置有第三直齿轮，且两个所述第三直齿轮均与所述第二直齿轮啮合。
本发明具备以下有益效果：
1、该锂电池电压检测及保护设备，与传统的电压检测设备在通过流水线式对大量锂电池进行电压检测后，仍需手动分拣不合格产品，并且对不合格产品没有及时进行防护运输，导致不合格产品可能因电压不稳等因素发生安全事故相比。本装置采用两个主动传送辊和若干个从动传送辊的同步转动将大量锂电池由壳体的左侧环绕半圈向右侧运输，在运输的过程中，通过第一转杆转动带动两个夹具停留在锂电池处，然后通过双轴电动推杆运转带动两个夹具夹取锂电池，再向上翻转至电压检测设备和两个电极处进行电压检测，在检测不合格时，通过双轴电动推杆反向运转，带动两个夹具松开锂电池，并同时带动两个推板翻转将锂电池推入安全防护通道内，通过安全防护通道的设置，可及时剔除出不合格产品，并对其进行安全防护运输，若产品合格，则通过第一转杆继续翻转，带动锂电池落在右侧，再松开，由若干个从动传送辊运输走。如此往复可实现在流水线式地对大量锂电池进行电压检测的过程中，及时剔除不合格产品。
2、该锂电池电压检测及保护设备，通过第二电机的运转，可带动第二直齿轮转动，第二直齿轮间歇交替地带动两个第三直齿轮转动，进而间歇交替地带动运输机构和夹持机构运转，完成锂电池运输停下，再夹取，再运输停下的配合过程。
3、该锂电池电压检测及保护设备，通过第一电机的运转，可带动两个电极上下往复移动，从而配合锂电池的间歇翻转，使得两个电极在锂电池翻转至上侧停下后，两个电极向下移动接触到锂电池的正负极进行电压检测。而在检测完毕后，两个电极再向上移动离开避免锂电池在翻转过程中与之发生碰撞磨损。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的第一局部爆炸结构示意图。
图3为本发明的第二局部爆炸结构示意图。
图4为本发明的第三局部爆炸结构示意图。
图5为本发明的第四局部爆炸结构示意图。
图6为本发明的内部结构示意图。
图7为图6中A处的局部放大图。
图中：1、壳体；2、安全防护通道；3、运输机构；301、主动传送辊；302、从动传送辊；303、皮带轮；304、皮带；4、检测机构；401、电压检测设备；402、电极；403、齿条；404、连接板；405、第一电机；406、第一直齿轮；407、第一限位块；408、第一限位槽；5、夹持机构；501、第一转杆；502、支撑块；503、夹具；504、双轴电动推杆；505、第二限位块；506、第二限位槽；507、推板；508、扭簧；6、驱动机构；601、第二转杆；602、第一锥形齿轮；603、第二锥形齿轮；604、第二电机；605、第二直齿轮；606、第三直齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
为对锂电池进行电压检测后，能够对不合格产品进行及时运输分类，从而节省人工分拣，并防止不合格产品由于电压不稳等问题导致的安全事故，提出实时1；
请参阅图1-图7，包括壳体1，壳体1用于盛放锂电池，壳体1上设置有检测机构4用于对锂电池进行电压检测，壳体1上设置有安全防护通道2用于在锂电池电压检测不合格时对其进行运输和保护，壳体1上设置有夹持机构5用于夹取锂电池并送至检测机构4和安全防护通道2处；
检测机构4包括检测机构4包括设置于壳体1上的电压检测设备401，电压检测设备401上设置有两个电极402；
夹持机构5包括转动设置于壳体1上的第一转杆501，第一转杆501上设置有支撑块502，支撑块502上滑动设置有两个夹具503，支撑块502上设置有双轴电动推杆504，且双轴电动推杆504的输出端与两个夹具503均连接。
其中，壳体1上可盛放锂电池，在壳体1上端中部固定安装有安全防护通道2，第一转杆501的前后两端分别转动安装在壳体1的前后内壁，在第一转杆501上固定有支撑块502，支撑块502呈方形，在支撑块502的一侧端中部固定有双轴电动推杆504，双轴电动推杆504的两个输出轴上均固定有夹具503。在壳体1的下内壁固定有电压检测设备401，电压检测设备401上安装有两个电极402。
通过双轴电动推杆504运转带动两个夹具503同步反向的在支撑块502上滑动，可以完成从壳体1上左侧夹具锂电池后，将锂电池翻转运输至上侧，然后通过两个电极402分别接触到锂电池的正负极进行电压检测，此时若检测结果不合格，则通过双轴电动推杆504反向运转松开锂电池，使得锂电池落入安全防护通道2内，安全防护通道2由防爆安全材料制成，通过安全防护通道2将不合格产品运输出去。
若水检测结果合格，则由第一转杆501继续转动带动锂电池翻转至壳体1右侧部位，再通过双轴电动推杆504反向运转松开锂电池放回壳体1上。
需要进行补充说明的是，两个夹具503所能夹取的锂电池型号为方片形的电池，其正负极处于同一端。
以及，在支撑块502的另一侧端，也对称安装有双轴电动推杆504和两个夹具503，从而通过两组夹具503的交替工作以提高检测效率。
实施例2
为对锂电池进行盛放，并配合夹持机构5的运作达到流水线式大量检测锂电池电压的效果，提出实施例2；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，壳体1上还设置有运输机构3用于盛放和运输锂电池，运输机构3包括转动设置于壳体1上的两个主动传送辊301和若干个从动传送辊302；
运输机构3还包括若干个皮带轮303，若干个皮带轮303分别设置于两个主动传送辊301和若干个从动传送辊302上，若干个皮带轮303上设置有皮带304。
其中，在壳体1的内壁上转动安装有两个主动传送辊301以及若干个从动传送辊302呈半环形的排列，在两个主动传送辊301以及若干个从动传送辊302上均固定有皮带轮303，若干个皮带轮303通过皮带304实现传动。从而使得当其中一个或两个主动传送辊301转动时，两个主动传送辊301以及若干个从动传送辊302能够同步转动，从而将大量锂电池从壳体1的左侧环绕半圈传动运输至右侧。
从而配合支撑块502上的两组夹具503提高检测效率，夹具503的夹爪部位也从壳体1和若干个从动传送辊302中穿过。
实施例3
为避免两个电极402一直保持同一位置，使得锂电池在被夹持机构5翻转至正上方时与两个电极402发生碰撞磨损，提出实施例3；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图7，检测机构4还包括滑动设置于壳体1上的齿条403，齿条403上设置有连接板404，且两个电极402均设置于连接板404上；
检测机构4还包括设置于壳体1上的第一电机405，第一电机405上设置有第一直齿轮406，且第一直齿轮406与齿条403啮合；
检测机构4还包括对称设置于齿条403上的两个第一限位块407，壳体1上对称开设有两个第一限位槽408，且两个第一限位块407分别滑动设置于两个第一限位槽408内。
其中，在壳体1的内壁上下滑动安装有齿条403，齿条403的前端固定有连接板404，两个电极402均固定在连接板404上，在壳体1的内壁上固定有第一电机405，在第一电机405的输出轴上固定有第一直齿轮406，第一直齿轮406与齿条403啮合，齿条403为环形，其左右内壁分布有直线形的齿。
通过第一电机405运转，可使得第一直齿轮406转动，第一直齿轮406为半齿轮，通过第一直齿轮406与齿条403左右两侧的齿间歇交替的啮合，可带动齿条403、连接板404以及两个电极402上下往复移动。从而在锂电池翻转至正上方，并停顿时，再通过两个电极402向下移动接触正负极进行电压检测，而在锂电池继续翻转时，两个电极402向上移动避免碰撞磨损。
并且，在齿条403的左右两端均固定有第一限位块407，通过两个第一限位块407分别沿着两个第一限位槽408内上下滑动可以对齿条403起到支撑和限位的作用，使其滑动更加平稳。
实施例4
为在两个夹具503处于正上方时，双轴电动推杆504反向运转松开锂电池时，辅助锂电池落入安全防护通道2内，提出实施例4；
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，夹持机构5还包括两个第二限位块505，两个第二限位块505分别设置于两个夹具503上，支撑块502上开设有两个第二限位槽506，且两个第二限位块505分别滑动设置于两个第二限位槽506内；
夹持机构5还包括转动设置于壳体1上的两个推板507，且两个推板507基于壳体1对称设置，两个推板507上均设置有扭簧508，且两个扭簧508均与壳体1连接。
其中，在壳体1的内壁上转动安装有两个推板507，两个推板507呈对称的L形，两个扭簧508的两端分别固定在两个推板507的表面以及壳体1的内壁上。
在双轴电动推杆504反向运转带动两个夹具503向相远离的方向滑动时，两个夹具503会抵触到两个推板507，从而使得两个推板507翻转将锂电池推入安全防护通道2内。在两个夹具503随着支撑块502翻转离开后，两个推板507在两个扭簧508的弹力下复位。
并且，通过第二限位块505沿着第二限位槽506内左右滑动，可以起到对夹具503的限位作用。
实施例5
为对运输机构3和夹持机构5进行交替间歇的驱动，以完成流水线电压检测，提出实施例5；
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，壳体1上还设置有驱动机构6用于驱动运输机构3和夹持机构5，驱动机构6包括转动设置于壳体1上的第二转杆601，第二转杆601上设置有第一锥形齿轮602，两个主动传送辊301上均设置有第二锥形齿轮603，且两个第二锥形齿轮603均与第一锥形齿轮602啮合；
驱动机构6还包括设置于壳体1上的第二电机604，第二电机604上设置有第二直齿轮605，第一转杆501和第二转杆601上均设置有第三直齿轮606，且两个第三直齿轮606均与第二直齿轮605啮合。
其中，在壳体1的内壁转动安装有第二转杆601，在第二转杆601的表面固定有第一锥形齿轮602，在两个电压检测设备401的表面均固定有第二锥形齿轮603，且两个第二锥形齿轮603一左一右的与第一锥形齿轮602啮合。在壳体1的内壁上固定有第二电机604，在第二电机604的输出轴上固定有第二直齿轮605，第二直齿轮605的齿为第三直齿轮606的四分之一，二者传动比为1：4，在第一转杆501和第二转杆601的表面均固定有第三直齿轮606。
通过第二电机604运转，可带动第二直齿轮605转动，先带动位于下侧的第三直齿轮606和第二转杆601转动，进而带动第一锥形齿轮602和两个第二锥形齿轮603和两个主动传送辊301转动，从而使得运输机构3运转将锂电池运输，然后第二直齿轮605再带动位于上侧的第三直齿轮606和第一转杆501转动进行间歇翻转。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电池电压检测及保护设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)用于盛放锂电池，所述壳体(1)上设置有检测机构(4)用于对锂电池进行电压检测，所述壳体(1)上设置有安全防护通道(2)用于在锂电池电压检测不合格时对其进行运输和保护，所述壳体(1)上设置有夹持机构(5)用于夹取锂电池并送至所述检测机构(4)和所述安全防护通道(2)处；
所述检测机构(4)包括检测机构(4)包括设置于所述壳体(1)上的电压检测设备(401)，所述电压检测设备(401)上设置有两个电极(402)；
所述夹持机构(5)包括转动设置于所述壳体(1)上的第一转杆(501)，所述第一转杆(501)上设置有支撑块(502)，所述支撑块(502)上滑动设置有两个夹具(503)，所述支撑块(502)上设置有双轴电动推杆(504)，且所述双轴电动推杆(504)的输出端与两个所述夹具(503)均连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述壳体(1)上还设置有运输机构(3)用于盛放和运输锂电池，所述运输机构(3)包括转动设置于所述壳体(1)上的两个主动传送辊(301)和若干个从动传送辊(302)。
3.根据权利要求2所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述运输机构(3)还包括若干个皮带轮(303)，若干个所述皮带轮(303)分别设置于两个所述主动传送辊(301)和若干个所述从动传送辊(302)上，若干个所述皮带轮(303)上设置有皮带(304)。
4.根据权利要求1所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述检测机构(4)还包括滑动设置于所述壳体(1)上的齿条(403)，所述齿条(403)上设置有连接板(404)，且两个所述电极(402)均设置于所述连接板(404)上。
5.根据权利要求4所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述检测机构(4)还包括设置于所述壳体(1)上的第一电机(405)，所述第一电机(405)上设置有第一直齿轮(406)，且所述第一直齿轮(406)与所述齿条(403)啮合。
6.根据权利要求4所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述检测机构(4)还包括对称设置于所述齿条(403)上的两个第一限位块(407)，所述壳体(1)上对称开设有两个第一限位槽(408)，且两个所述第一限位块(407)分别滑动设置于两个所述第一限位槽(408)内。
7.根据权利要求1所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括两个第二限位块(505)，两个所述第二限位块(505)分别设置于两个所述夹具(503)上，所述支撑块(502)上开设有两个第二限位槽(506)，且两个所述第二限位块(505)分别滑动设置于两个所述第二限位槽(506)内。
8.根据权利要求1所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括转动设置于所述壳体(1)上的两个推板(507)，且两个所述推板(507)基于所述壳体(1)对称设置，两个所述推板(507)上均设置有扭簧(508)，且两个所述扭簧(508)均与所述壳体(1)连接。
9.根据权利要求2所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述壳体(1)上还设置有驱动机构(6)用于驱动所述运输机构(3)和所述夹持机构(5)，所述驱动机构(6)包括转动设置于所述壳体(1)上的第二转杆(601)，所述第二转杆(601)上设置有第一锥形齿轮(602)，两个所述主动传送辊(301)上均设置有第二锥形齿轮(603)，且两个所述第二锥形齿轮(603)均与所述第一锥形齿轮(602)啮合。
10.根据权利要求9所述的锂电池电压检测及保护设备，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括设置于所述壳体(1)上的第二电机(604)，所述第二电机(604)上设置有第二直齿轮(605)，所述第一转杆(501)和所述第二转杆(601)上均设置有第三直齿轮(606)，且两个所述第三直齿轮(606)均与所述第二直齿轮(605)啮合。
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