CN211330351U - 一种用于锂电池检测用的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于锂电池检测用的工装，涉及锂电池领域。该用于锂电池检测用的工装，包括底座，所述底座的顶端固定安装有输料机构，所述底座的右端固定安装有调节检测机构。该用于锂电池检测用的工装，通过电动推杆二伸缩端的缩入拉动压板向右侧移动，从而使支撑板和压板上的电机块与锂电池的正负极进行接触，从而通过检测设备对锂电池是否存电及故障进行判断，并且在锂电池故障时，电动推杆二伸缩端持续缩入，通过电动推杆一伸缩端的伸出将锂电池脱离输料盘，并通过伺服电机二的九十度逆时针旋转带动锂电池旋转九十度，通过电动推杆二伸缩端的伸出复位带动压板向左侧进行移动复位，从而锂电池脱落在废弃桶的内部进行收集。

Description

一种用于锂电池检测用的工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池检测用的工装。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，柱形锂电池在装配完成之后通常需要对其进行检测，在检测的过程中，通常会对锂电池的通电性进行检测。

锂电池检测用工装在使用时，通常是通过操作人员手动通过连接检测装置对锂电池的正负极进行检测，判断锂电池是否有电，然后将损害的锂电池挑出，但是在检测的过程中检测效率较低，不适用于自动化生产检测。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池检测用的工装，解决了锂电池检测用工装检测效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电池检测用的工装，包括底座，所述底座的顶端固定安装有输料机构，所述底座的右端固定安装有调节检测机构，所述调节检测机构的前方放置有废弃桶，且废弃桶固定安装在底座右侧面的前方。

所述输料机构包括固定槽、伺服电机一、输料盘和输料槽，所述固定槽开设在底座上表面的中部，所述伺服电机一固定安装在固定槽的内部，所述输料盘固定安装在伺服电机一的输出端，所述输料槽呈环形阵列的开设在输料盘的上表面。

每个所述输料槽的内部均放置有锂电池本体。

所述调节检测机构包括电动推杆一、固定板、伺服电机二、顶架、电动推杆二、压板和支撑板，所述电动推杆一固定安装在底座右侧面的中部，所述固定板固定安装在电动推杆一的伸缩端，所述伺服电机二固定安装在固定板的上表面，所述顶架固定安装在伺服电机二的输出端，所述电动推杆二固定安装在顶架的内部，所述压板固定安装在电动推杆二的伸缩端，且压板的底端延伸至输料盘的内部。

所述支撑板固定安装在固定板上表面的左侧，所述支撑板和压板相互靠近一侧面的下部均固定安装有电极块。

优选的，所述压板底端的宽度值小于输料槽的直径值，能够避免在对锂电池夹持检测时与两侧的锂电池发生干涉的问题。

优选的，所述输料槽的数量为九个，更好的通过伺服电机一顺时针四十度定点旋转使每个锂电池经过检测装置时，都处于转盘中心位置的最右端。

优选的，所述压板的右侧面至伺服电机二输出端圆心之间的长度值等于废弃桶的圆心至伺服电机二输出端圆心之间的长度值，更好的对废弃电池导出时投入到废弃桶的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于锂电池检测用的工装。具备以下有益效果：

1、该用于锂电池检测用的工装，通过设置有底座，配合使用输料机构，在使用过程中，通过输料槽对锂电池进行放置，并且通过伺服电机一的四十度顺时针间歇旋转，带动输料盘进行定点旋转，从而更好的在检测过程中对锂电池进行旋转输送。

2、该用于锂电池检测用的工装，通过设置有调节检测机构，在检测的过程中，通过电动推杆一伸缩端的缩入，拉动压板向下移动至输料盘的内部，通过电动推杆二伸缩端的缩入拉动压板向右侧移动，从而使支撑板和压板上的电机块与锂电池的正负极进行接触，从而通过检测设备对锂电池是否存电及故障进行判断，并且在锂电池故障时，电动推杆二伸缩端持续缩入，从而通过压板和支撑板对锂电池进行夹持固定，通过电动推杆一伸缩端的伸出将锂电池脱离输料盘，并通过伺服电机二的九十度逆时针旋转带动锂电池旋转九十度，通过电动推杆二伸缩端的伸出复位带动压板向左侧进行移动复位，从而锂电池脱落在废弃桶的内部进行收集，并通过伺服电机二的顺时针九十度旋转及电动推杆一缩入复位，从而完成一次锂电池的检测过程，提高了该装置对锂电池的检测效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节检测机构示意图；

图3为本实用新型输料机构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图。

其中，1底座、2输料机构、3调节检测机构、4废弃桶、5电极块、6支撑板、7压板、8顶架、9电动推杆二、10伺服电机二、11固定板、12电动推杆一、13输料槽、14输料盘、15伺服电机一、16锂电池本体、17固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于锂电池检测用的工装：

实施例一，如图1所示，底座1的顶端固定安装有输料机构2，底座1的右端固定安装有调节检测机构3，调节检测机构3的前方放置有废弃桶4，且废弃桶4固定安装在底座1右侧面的前方。

实施例二，如图3-4所示，输料机构2包括固定槽17、伺服电机一15、输料盘14和输料槽13，固定槽17开设在底座1上表面的中部，伺服电机一15固定安装在固定槽17的内部，输料盘14固定安装在伺服电机一15的输出端，输料槽13呈环形阵列的开设在输料盘14的上表面，输料槽13的数量为九个，更好的通过伺服电机一15顺时针四十度定点旋转使每个锂电池经过检测装置时，都处于转盘14中心位置的最右端。

实施例三，如图1所示，每个输料槽13的内部均放置有锂电池本体16。

实施例四，如图2所示，调节检测机构3包括电动推杆一12、固定板11、伺服电机二10、顶架8、电动推杆二9、压板7和支撑板6，电动推杆一12固定安装在底座1右侧面的中部，固定板11固定安装在电动推杆一12的伸缩端，伺服电机二10固定安装在固定板11的上表面，伺服电机一15和伺服电机二10 是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制伺服电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间和松锁状态进行工作，伺服电机为现有技术所公知的设备，顶架8固定安装在伺服电机二10的输出端，电动推杆二9固定安装在顶架8的内部，电动推杆一12和电动推杆二9均称电动推杆，为直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆为现有技术所公知的设备，压板7固定安装在电动推杆二9的伸缩端，且压板7的底端延伸至输料盘14的内部，压板7的右侧面至伺服电机二10输出端圆心之间的长度值等于废弃桶4的圆心至伺服电机二10输出端圆心之间的长度值，更好的对废弃电池导出时投入到废弃桶4的内部，压板7底端的宽度值小于输料槽13的直径值，能够避免在对锂电池夹持检测时与两侧的锂电池发生干涉的问题。

实施例五，如图2所示，支撑板6固定安装在固定板11上表面的左侧，支撑板6和压板7相互靠近一侧面的下部均固定安装有电极块5，支撑板6固定安装在固定板11上表面的左侧，支撑板6和压板7相互靠近一侧面的下部均固定安装有电极块5。

在使用时，通过输料槽13对锂电池进行放置，并且通过伺服电机一15的四十度顺时针间歇旋转，带动输料盘14进行定点旋转，从而更好的在检测过程中对锂电池进行旋转输送，在检测的过程中，通过电动推杆一12伸缩端的缩入，拉动压板7向下移动至输料盘14的内部，通过电动推杆二9伸缩端的缩入拉动压板7向右侧移动，从而使支撑板6和压板7上的电机块5与锂电池的正负极进行接触，从而通过检测设备对锂电池是否存电及故障进行判断，并且在锂电池故障时，电动推杆二9伸缩端持续缩入，从而通过压板7和支撑板6对锂电池进行夹持固定，通过电动推杆一12伸缩端的伸出将锂电池脱离输料盘14，并通过伺服电机二10的九十度逆时针旋转带动锂电池旋转九十度，通过电动推杆二9伸缩端的伸出复位带动压板7向左侧进行移动复位，从而锂电池脱落在废弃桶4的内部进行收集，并通过伺服电机二10的顺时针九十度旋转及电动推杆一12缩入复位，从而完成一次锂电池的检测过程，提高了该装置对锂电池的检测效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锂电池检测用的工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有输料机构(2)，所述底座(1)的右端固定安装有调节检测机构(3)，所述调节检测机构(3)的前方放置有废弃桶(4)，且废弃桶(4)固定安装在底座(1)右侧面的前方。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池检测用的工装，其特征在于：所述输料机构(2)包括固定槽(17)、伺服电机一(15)、输料盘(14)和输料槽(13)，所述固定槽(17)开设在底座(1)上表面的中部，所述伺服电机一(15)固定安装在固定槽(17)的内部，所述输料盘(14)固定安装在伺服电机一(15)的输出端，所述输料槽(13)呈环形阵列的开设在输料盘(14)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池检测用的工装，其特征在于：每个所述输料槽(13)的内部均放置有锂电池本体(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池检测用的工装，其特征在于：所述调节检测机构(3)包括电动推杆一(12)、固定板(11)、伺服电机二(10)、顶架(8)、电动推杆二(9)、压板(7)和支撑板(6)，所述电动推杆一(12)固定安装在底座(1)右侧面的中部，所述固定板(11)固定安装在电动推杆一(12)的伸缩端，所述伺服电机二(10)固定安装在固定板(11)的上表面，所述顶架(8)固定安装在伺服电机二(10)的输出端，所述电动推杆二(9)固定安装在顶架(8)的内部，所述压板(7)固定安装在电动推杆二(9)的伸缩端，且压板(7)的底端延伸至输料盘(14)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池检测用的工装，其特征在于：所述支撑板(6)固定安装在固定板(11)上表面的左侧，所述支撑板(6)和压板(7)相互靠近一侧面的下部均固定安装有电极块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池检测用的工装，其特征在于：右侧中部的输料槽(13)位于压板(7)和支撑板(6)之间，且输料盘(14)的外表面和内侧面分别与支撑板(6)的左侧面和压板(7)的右侧面之间留有间隙。

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