CN114665179A - 一种废弃锂电池快速拆分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃锂电池快速拆分装置，包括连接板、连接板后端的伺服电机、连接板一侧上方的进料处和连接板一侧下方的出料处，所述连接板前方的伺服电机输出轴安装有输料架，所述输料架上方的连接板表面安装有防护机构，防护机构上安装有切割机构和去导线机构；通过上述结构的设置，本发明中的切割机构可实现会带动后端表面固定连接的刮刀同步转动，刮刀的转动，则会对输料架凹槽内部的电池极片处进行刮除，即对极片上连接的导线就行刮除，刮除的导线则会落入收集箱的内部进行收集，通过刀片架的往复运动，对电池表面的外壳隔膜进行切割划破，便于后续隔膜拆分工作的进行，隔膜的破裂，也便于电池的极片拆分。

Description

一种废弃锂电池快速拆分装置

技术领域

本发明涉及锂电池回收设备技术领域，具体为一种废弃锂电池快速拆分装置。

背景技术

锂电池在生活中运用广泛，圆柱体锂电池就是一种；

锂电池极片上一般连接有导线，导线多为铜丝等导体，具有回收价值，同时，锂电池表面具有隔膜，隔膜对电池两端极片的包裹，不利于工人或者设备，对锂电池极片的拆卸，使得拆分效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃锂电池快速拆分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃锂电池快速拆分装置，包括连接板、连接板后端的伺服电机、连接板一侧上方的进料处和连接板一侧下方的出料处，其特征在于：所述连接板前方的伺服电机输出轴安装有输料架，且输料架的前端表面中间位置处安装有第一齿轮，所述输料架上方的连接板表面安装有防护机构，防护机构包括物料防翘板、复位挡板和调节盘，所述输料架上方的连接板表面安装有物料防翘板，所述物料防翘板的底端安装有复位挡板，且复位挡板的表面安装有调节盘。

优选的，所述防护机构包括物料防翘板、复位挡板和调节盘，输料架上方的连接板表面安装有物料防翘板，物料防翘板的底端安装有复位挡板，且复位挡板的表面安装有调节盘。

优选的，所述去导线机构包括第二齿轮和刮刀，物料防翘板底部通过扭簧架安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的后端表面固定安装有刮刀。

优选的，所述复位挡板的一侧通过凹槽安装有滑动板，滑动板前方的复位挡板上安装有开关。

优选的，所述切割机构包括电动推杆、刀片架和夹紧部件，物料防翘板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的输出轴安装有刀片架，夹紧部件安装在物料防翘板的边缘位置处。

优选的，所述夹紧部件包括楔块和下压胶板，物料防翘板的边缘位置处安装有滑槽架，滑槽架的内部安装有楔块，且楔块位于刀片架的移动路径上，滑槽架的末端通过转轴安装有下压胶板。

优选的，所述输料架下方的连接板前端表面安装有收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本废弃锂电池快速拆分装置，通过输料架，伺服电机的转动，则会带动输料架做间歇匀速转动，进料处的外部还连接有下料机构，出料处的外部连接有收集机构，通过进料处处下料，可将待拆分电池放置在输料架表面凹槽内，经输料架的转动，可将待拆分电池顺时针输送，并输送至出料处处，通过重力下落，因废弃电池存在泄露等危险因素，此结构的设置，可避免人为接触或操作，安全性更高，且能提高加工效率。

2、本废弃锂电池快速拆分装置，通过复位挡板，输料架表面凹槽内部的电池，可能因下落位置不同，会延伸出输料架的表面，可通过复位挡板的布设，随输料架的旋转，将延伸出的电池，挤压推入至输料架表面凹槽的内部，使待拆分电池的极面与输料架的表面持平，同时，可通过旋转调节盘，使复位挡板调节到任意角度和位置，便于拆分操作的进行。

3、本废弃锂电池快速拆分装置，通过刮刀，第一齿轮的转动，则会带动啮合的第二齿轮进行转动，因第一齿轮为异形齿轮，光滑部分则会脱离与第二齿轮的接触，因第二齿轮通过扭簧架安装，故第一齿轮的间歇转动，会使第二齿轮转动后复位，即形成一次往复运动，第二齿轮的往复运动，则会带动后端表面固定连接的刮刀同步转动，刮刀的转动，则会对输料架凹槽内部的电池极片处进行刮除，即对极片上连接的导线就行刮除，刮除的导线则会落入收集箱的内部进行收集，此拆分方式，不仅可以避免操作者接触报废电池，减少泄露废电池的接触，提升安全性，还能将电池及导线分离，同时，导线的拆分，还会拽动锡焊连接的极片，使其出现松动，便于后续拆分的进行，对导线的收集，能做到材料拆分再利用。

4、本废弃锂电池快速拆分装置，通过滑动板，刮刀的转动，还会挤压滑动板在复位挡板凹槽内移动，从而触碰开关开启，而刮刀复位时，滑动板还通过凹槽内部弹簧挤压，从而形成复位，故滑动板的布设，还可进一步使拆分电池位于输料架表面凹槽内，提升拆分加工效率。

5、本废弃锂电池快速拆分装置，通过刀片架，开关的开启，从而控制电动推杆进行工作，电动推杆的输出轴形成往复顶出运动，电动推杆输出轴的运动，带动固定连接的刀片架进行同步运动，刀片架的运动，从而对输料架表面凹槽内的电池进行加工，具体加工为：通过刀片架的往复运动，对电池表面的外壳隔膜进行切割划破，便于后续隔膜拆分工作的进行，隔膜的破裂，也便于电池的极片拆分。

6、本废弃锂电池快速拆分装置，通过下压胶板，因楔块位于刀片架的移动路径上，刀片架的移动，则会与楔块斜面接触，并挤压楔块移动，楔块与下压胶板之间连接有弹簧，而楔块的移动，会挤压下压胶板进行旋转运动，下压胶板的旋转运动，其末端则会向下转动，则可对输料架表面凹槽内的电池进行限位，通过末端与电池表面接触限位的方式，可提升刀片架对电池拆分的稳定性，提升拆分质量的同时，还能便于后续外壳隔膜的拆分。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的左侧结构示意图；

图3为本发明的右侧结构示意图；

图4为本发明图1中复位挡板的俯视结构示意图；

图5为本发明图2中的A处结构示意图；

图6为本发明整体结构对电池导线拆分示意图。

图中：1、连接板；101、进料处；102、出料处；103、伺服电机；

2、收集箱；

3、输料架；301、第一齿轮；

4、物料防翘板；401、第二齿轮；402、刮刀；

5、复位挡板；501、调节盘；502、滑动板；503、开关；

6、电动推杆；601、刀片架；

7、楔块；701、下压胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例废弃锂电池快速拆分装置，包括连接板1、连接板1后端的伺服电机103、连接板1一侧上方的进料处101和连接板1一侧下方的出料处102，所述连接板1前方的伺服电机103输出轴安装有输料架3，且输料架3的前端表面中间位置处安装有第一齿轮301，所述输料架3上方的连接板1表面安装有防护机构，防护机构上安装有切割机构和去导线机构。

具体的，输料架3下方的连接板1前端表面安装有收集箱2。

工作时：如图1至图3所示，伺服电机103的转动，则会带动输料架3做间歇匀速转动，进料处101的外部还连接有下料机构，出料处102的外部连接有收集机构，通过进料处101处下料，可将待拆分电池放置在输料架3表面凹槽内，经输料架3的转动，可将待拆分电池顺时针输送，并输送至出料处102处，通过重力下落，因废弃电池存在泄露等危险因素，此结构的设置，可避免人为接触或操作，安全性更高，且能提高加工效率。

实施例2：

在实施例1的基础上：

如图1和图4所示，本实施例废弃锂电池快速拆分装置，进一步的，防护机构包括物料防翘板4、复位挡板5和调节盘501，输料架3上方的连接板1表面安装有物料防翘板4，物料防翘板4的底端安装有复位挡板5，且复位挡板5的表面安装有调节盘501。

工作时：如图1和图4所示，在输料架3转动的基础上，输料架3表面凹槽内部的电池，可能因下落位置不同，会延伸出输料架3的表面，可通过复位挡板5的布设，随输料架3的旋转，将延伸出的电池，挤压推入至输料架3表面凹槽的内部，使待拆分电池的极面与输料架3的表面持平，同时，可通过旋转调节盘501，使复位挡板5调节到任意角度和位置，便于拆分操作的进行。

实施例3：

在实施例1和2的基础上：

如图1和4所示，本实施例废弃锂电池快速拆分装置，进一步的，去导线机构包括第二齿轮401和刮刀402，物料防翘板4底部通过扭簧架安装有第二齿轮401，且第二齿轮401与第一齿轮301啮合传动，第二齿轮401的后端表面固定安装有刮刀402。

工作时：如图1和4所示，在输料架3转动，带动第一齿轮301转动的基础上，第一齿轮301的转动，则会带动啮合的第二齿轮401进行转动，因第一齿轮301为异形齿轮，光滑部分则会脱离与第二齿轮401的接触，因第二齿轮401通过扭簧架安装，故第一齿轮301的间歇转动，会使第二齿轮401转动后复位，即形成一次往复运动，第二齿轮401的往复运动，则会带动后端表面固定连接的刮刀402同步转动，刮刀402的转动，则会对输料架3凹槽内部的电池极片处进行刮除，即对极片上连接的导线就行刮除，刮除的导线则会落入收集箱2的内部进行收集，此拆分方式，不仅可以避免操作者接触报废电池，减少泄露废电池的接触，提升安全性，还能将电池及导线分离，同时，导线的拆分，还会拽动锡焊连接的极片，使其出现松动，便于后续拆分的进行，对导线的收集，能做到材料拆分再利用。

实施例4：

在实施例1至3的基础上：

如图4所示，本实施例废弃锂电池快速拆分装置，进一步的，复位挡板5的一侧通过凹槽安装有滑动板502，滑动板502前方的复位挡板5上安装有开关503。

工作时：如图4所示，在刮刀402转动的基础上，刮刀402的转动，还会挤压滑动板502在复位挡板5凹槽内移动，从而触碰开关503开启，而刮刀402复位时，滑动板502还通过凹槽内部弹簧挤压，从而形成复位，故滑动板502的布设，还可进一步使拆分电池位于输料架3表面凹槽内，提升拆分加工效率。

实施例5：

在实施例1至4的基础上：

如图5、图2和图4所示，本实施例废弃锂电池快速拆分装置，进一步的，切割机构包括电动推杆6、刀片架601和夹紧部件，物料防翘板4的顶部安装有电动推杆6，电动推杆6的输出轴安装有刀片架601，夹紧部件安装在物料防翘板4的边缘位置处。

工作时：如图5、图2和图4所示，在刮刀402转动，挤压滑动板502触碰开关503的基础上，开关503的开启，从而控制电动推杆6进行工作，电动推杆6的输出轴形成往复顶出运动，电动推杆6输出轴的运动，带动固定连接的刀片架601进行同步运动，刀片架601的运动，从而对输料架3表面凹槽内的电池进行加工，可如图6所示，具体加工为：通过刀片架601的往复运动，对电池表面的外壳隔膜进行切割划破，便于后续隔膜拆分工作的进行，隔膜的破裂，也便于电池的极片拆分。

实施例6：

在实施例5的基础上：

如图5和图6所示，本实施例废弃锂电池快速拆分装置，进一步的，夹紧部件包括楔块7和下压胶板701，物料防翘板4的边缘位置处安装有滑槽架，滑槽架的内部安装有楔块7，且楔块7位于刀片架601的移动路径上，滑槽架的末端通过转轴安装有下压胶板701。

工作时：如图5和6所示，在电动推杆6工作并推动刀片架601移动的基础上，因楔块7位于刀片架601的移动路径上，刀片架601的移动，则会与楔块7斜面接触，并挤压楔块7移动，楔块7与下压胶板701之间连接有弹簧，而楔块7的移动，会挤压下压胶板701进行旋转运动，下压胶板701的旋转运动，其末端则会向下转动，则可对输料架3表面凹槽内的电池进行限位，通过末端与电池表面接触限位的方式，可提升刀片架601对电池拆分的稳定性，提升拆分质量的同时，还能便于后续外壳隔膜的拆分。

本发明的工作原理：如图1至图3所示，伺服电机103的转动，则会带动输料架3做间歇匀速转动，进料处101的外部还连接有下料机构，出料处102的外部连接有收集机构，通过进料处101处下料，可将待拆分电池放置在输料架3表面凹槽内，经输料架3的转动，可将待拆分电池顺时针输送，并输送至出料处102处，通过重力下落，因废弃电池存在泄露等危险因素，此结构的设置，可避免人为接触或操作，安全性更高，且能提高加工效率；

如图1和图4所示，在输料架3转动的基础上，输料架3表面凹槽内部的电池，可能因下落位置不同，会延伸出输料架3的表面，可通过复位挡板5的布设，随输料架3的旋转，将延伸出的电池，挤压推入至输料架3表面凹槽的内部，使待拆分电池的极面与输料架3的表面持平，同时，可通过旋转调节盘501，使复位挡板5调节到任意角度和位置，便于拆分操作的进行；

如图1和图4所示，在输料架3转动，带动第一齿轮301转动的基础上，第一齿轮301的转动，则会带动啮合的第二齿轮401进行转动，因第一齿轮301为异形齿轮，光滑部分则会脱离与第二齿轮401的接触，因第二齿轮401通过扭簧架安装，故第一齿轮301的间歇转动，会使第二齿轮401转动后复位，即形成一次往复运动，第二齿轮401的往复运动，则会带动后端表面固定连接的刮刀402同步转动，刮刀402的转动，则会对输料架3凹槽内部的电池极片处进行刮除，即对极片上连接的导线就行刮除，刮除的导线则会落入收集箱2的内部进行收集，此拆分方式，不仅可以避免操作者接触报废电池，减少泄露废电池的接触，提升安全性，还能将电池及导线分离，同时，导线的拆分，还会拽动锡焊连接的极片，使其出现松动，便于后续拆分的进行，对导线的收集，能做到材料拆分再利用；

如图4所示，在刮刀402转动的基础上，刮刀402的转动，还会挤压滑动板502在复位挡板5凹槽内移动，从而触碰开关503开启，而刮刀402复位时，滑动板502还通过凹槽内部弹簧挤压，从而形成复位，故滑动板502的布设，还可进一步使拆分电池位于输料架3表面凹槽内，提升拆分加工效率；

如图5、图2和图4所示，在刮刀402转动，挤压滑动板502触碰开关503的基础上，开关503的开启，从而控制电动推杆6进行工作，电动推杆6的输出轴形成往复顶出运动，电动推杆6输出轴的运动，带动固定连接的刀片架601进行同步运动，刀片架601的运动，从而对输料架3表面凹槽内的电池进行加工，可如图6所示，具体加工为：通过刀片架601的往复运动，对电池表面的外壳隔膜进行切割划破，便于后续隔膜拆分工作的进行，隔膜的破裂，也便于电池的极片拆分；

如图5和6所示，在电动推杆6工作并推动刀片架601移动的基础上，因楔块7位于刀片架601的移动路径上，刀片架601的移动，则会与楔块7斜面接触，并挤压楔块7移动，楔块7与下压胶板701之间连接有弹簧，而楔块7的移动，会挤压下压胶板701进行旋转运动，下压胶板701的旋转运动，其末端则会向下转动，则可对输料架3表面凹槽内的电池进行限位，通过末端与电池表面接触限位的方式，可提升刀片架601对电池拆分的稳定性，提升拆分质量的同时，还能便于后续外壳隔膜的拆分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废弃锂电池快速拆分装置，包括连接板(1)、连接板(1)后端的伺服电机(103)、连接板(1)一侧上方的进料处(101)和连接板(1)一侧下方的出料处(102)，其特征在于：所述连接板(1)前方的伺服电机(103)输出轴安装有输料架(3)，且输料架(3)的前端表面中间位置处安装有第一齿轮(301)，所述输料架(3)上方的连接板(1)表面安装有防护机构，防护机构包括物料防翘板(4)、复位挡板(5)和调节盘(501)，所述输料架(3)上方的连接板(1)表面安装有物料防翘板(4)，所述物料防翘板(4)的底端安装有复位挡板(5)，且复位挡板(5)的表面安装有调节盘(501)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池快速拆分装置，其特征在于：所述物料防翘板(4)上安装有去导线机构和切割机构。

3.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池快速拆分装置，其特征在于：所述去导线机构包括第二齿轮(401)和刮刀(402)，物料防翘板(4)底部通过扭簧架安装有第二齿轮(401)，且第二齿轮(401)与第一齿轮(301)啮合传动，第二齿轮(401)的后端表面固定安装有刮刀(402)。

4.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池快速拆分装置，其特征在于：所述复位挡板(5)的一侧通过凹槽安装有滑动板(502)，滑动板(502)前方的复位挡板(5)上安装有开关(503)。

5.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池快速拆分装置，其特征在于：所述切割机构包括电动推杆(6)、刀片架(601)和夹紧部件，物料防翘板(4)的顶部安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出轴安装有刀片架(601)，夹紧部件安装在物料防翘板(4)的边缘位置处。

6.根据权利要求5所述的一种废弃锂电池快速拆分装置，其特征在于：所述夹紧部件包括楔块(7)和下压胶板(701)，物料防翘板(4)的边缘位置处安装有滑槽架，滑槽架的内部安装有楔块(7)，且楔块(7)位于刀片架(601)的移动路径上，滑槽架的末端通过转轴安装有下压胶板(701)。

7.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池快速拆分装置，其特征在于：所述输料架(3)下方的连接板(1)前端表面安装有收集箱(2)。

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