CN211757557U - 一种锂电池的快速拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池拆解装置技术领域，且公开了一种锂电池的快速拆解装置，解决了现有锂电池拆解装置容易对电芯造成损坏，从而降低了电池回收的使用效率，同时现有锂电池拆解装置操作十分不便，从而影响了电池拆解效率的问题，其包括收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有第一电机，收集箱的内部安装有传输机构，收集箱的顶部固定安装有剥离箱，剥离箱内腔的上部和下部均安装有剥离机构，剥离箱的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有切割筒；本锂电池快速拆解装置在拆解的过程中，能够有效的保证电芯的完整性，从而提高了电池回收的使用效率；同时本锂电池快速拆解装置操作简单便利，能够有效的保证电池拆解的速度和效率。

Description

一种锂电池的快速拆解装置

技术领域

本实用新型属于锂电池拆解装置技术领域，具体为一种锂电池的快速拆解装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池；电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

现有的锂电池拆解装置在对电池进行拆解时，容易对电池的电芯造成损坏，从而降低了电池回收的使用效率，同时现有锂电池拆解装置操作十分不便，从而影响了电池的拆解效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锂电池的快速拆解装置，有效的解决了现有锂电池拆解装置容易对电芯造成损坏，从而降低了电池回收的使用效率，同时现有锂电池拆解装置操作十分不便，从而影响了电池拆解效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的快速拆解装置，包括收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有第一电机，收集箱的内部安装有传输机构，收集箱的顶部固定安装有剥离箱，剥离箱内腔的上部和下部均安装有剥离机构，剥离箱的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有切割筒，安装架底部的中部固定安装有导筒，安装架内部的两侧均固定安装有第二电机，两个第二电机的输出端均固定连接有第一齿轮，切割筒的内部开设有两个转动槽，两个转动槽的内部均活动安装有切割机构，两个切割机构的一端均延伸至安装架的底部并分别与两个第一齿轮传动相连接。

优选的，所述传输机构包括固定架、两个转动辊和过滤传送带，固定架固定安装在收集箱一端的上部，其中一个转动辊活动安装在固定架的一端，其中另一个转动辊活动安装在收集箱的内部，过滤传送带传动连接在两个转动辊之间。

优选的，两个所述剥离机构均包括两个转轴、两个剥离辊和两个第三电机，两个转轴活动安装在剥离箱的内部，两个剥离辊分别固定安装在两个转轴的表面，两个第三电机固定安装在剥离箱的外部，且两个转轴的一端分别与两个第三电机的输出端固定相连接。

优选的，所述剥离机构上的两个剥离辊之间的距离等于电池电芯的直径。

优选的，所述切割机构包括活动轴、螺旋切割刀和第二齿轮，活动轴活动安装在转动槽的内部，螺旋切割刀固定安装在活动轴的表面，活动轴的一端延伸至安装架的底部并固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述收集箱一侧的下部活动安装有清理门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有固定架、转动辊、过滤传送带、剥离箱、转轴、剥离辊、第三电机、导筒、切割筒、第一齿轮、转动槽、活动轴、螺旋切割刀和第二齿轮，使本锂电池快速拆解装置在拆解的过程中，能够有效的保证电芯的完整性，从而提高了电池回收的使用效率；通过启动第一电机、第二电机和第三电机，然后将电池放入到切割筒的内部，第二电机的启动会通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，从而使活动轴带动螺旋切割刀进行转动，转动的螺旋切割刀一边对电池的表面进行切割，一边将电池向下进行移动，最后电池通过导筒导入到剥离箱的内部，第三电机的启动会通过转轴带动剥离辊进行转动，剥离辊的转动会对切割的电池进行挤压，使电池内部的材料进行挤出，挤压完毕的电池和其他的材料会掉落到过滤传送带的表面，第二电机的启动会使转动辊带动过滤传送带进行移动，最后电池的外壳、电芯和金属块材料会通过过滤传送带进行传递集中收集，其他的细小颗粒材料会通过过滤传送带掉落到收集箱的内部进行集中收集处理；

(2)、通过设置有传输机构、剥离机构和切割机构，使本锂电池快速拆解装置操作简单便利，能够有效的保证电池拆解的速度和效率；只需通过控制传输机构、剥离机构和切割机构就能够有效的对电池进行拆解，控制简单，操作便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集箱和剥离箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型剥离箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型切割筒的剖视结构示意图；

图中：1、收集箱；2、第一电机；3、传输机构；301、固定架；302、转动辊；303、过滤传送带；4、剥离箱；5、剥离机构；501、转轴；502、剥离辊；503、第三电机；6、导筒；7、安装架；8、切割筒；9、第二电机；10、第一齿轮；11、转动槽；12、切割机构；1201、活动轴；1202、螺旋切割刀；1203、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括收集箱1，收集箱1的一侧固定安装有第一电机2，收集箱1的内部安装有传输机构3，收集箱1的顶部固定安装有剥离箱4，剥离箱4内腔的上部和下部均安装有剥离机构5，通过两个剥离机构5的设置，能够稳定有效的对切割后的电池进行挤压剥离，剥离箱4的顶部固定安装有安装架7，安装架7的顶部固定安装有切割筒8，通过切割筒8的设置，能够有效的对电池进行放置，安装架7底部的中部固定安装有导筒6，安装架7内部的两侧均固定安装有第二电机9，两个第二电机9的输出端均固定连接有第一齿轮10，切割筒8的内部开设有两个转动槽11，两个转动槽11的内部均活动安装有切割机构12，通过切割机构12的设置，能够对电池的表面进行有效的切割，两个切割机构12的一端均延伸至安装架7的底部并分别与两个第一齿轮10传动相连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，传输机构3包括固定架301、两个转动辊302和过滤传送带303，固定架301固定安装在收集箱1一端的上部，其中一个转动辊302活动安装在固定架301的一端，其中另一个转动辊302活动安装在收集箱1的内部，过滤传送带303传动连接在两个转动辊302之间，从而能够有效的对剥离的电池进行过滤分离和传送。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，两个剥离机构5均包括两个转轴501、两个剥离辊502和两个第三电机503，两个转轴501活动安装在剥离箱4的内部，两个剥离辊502分别固定安装在两个转轴501的表面，两个第三电机503固定安装在剥离箱4的外部，且两个转轴501的一端分别与两个第三电机503的输出端固定相连接，从而能够有效的对电池进行挤压剥离。

实施例四，在实施例三的基础上，由图3给出，剥离机构5上的两个剥离辊502之间的距离等于电池电芯的直径，从而能够有效的对电池内部的其他材料进行挤出。

实施例五，在实施例一的基础上，由图4给出，切割机构12包括活动轴1201、螺旋切割刀1202和第二齿轮1203，活动轴1201活动安装在转动槽11的内部，螺旋切割刀1202固定安装在活动轴1201的表面，活动轴1201的一端延伸至安装架7的底部并固定连接有第二齿轮1203，第二齿轮1203与第一齿轮10相啮合，从而能够有效的对电池的表面进行切割。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，收集箱1一侧的下部活动安装有清理门，从而能够对收集箱1内部收集的材料进行清理。

本实施例中：第一电机2、第二电机9和第三电机503均采用XD-4M25GN-C型号的低速电机。

工作原理：通过启动第一电机2、第一电机2和第二电机9，然后将电池放入到切割筒8的内部，第二电机9的启动会通过第一齿轮10带动第二齿轮1203进行转动，从而使活动轴1201带动螺旋切割刀1202进行转动，转动的螺旋切割刀1202一边对电池的表面进行切割，一边将电池向下进行移动，最后电池通过导筒6导入到剥离箱4的内部，第三电机503的启动会通过转轴501带动剥离辊502进行转动，剥离辊502的转动会对切割的电池进行挤压，使电池内部的材料进行挤出，挤压完毕的电池和其他的材料会掉落到过滤传送带303的表面，第二电机9的启动会使转动辊302带动过滤传送带303进行移动，最后电池的外壳、电芯和金属块材料会通过过滤传送带303进行传递集中收集，其他的细小颗粒材料会通过过滤传送带303掉落到收集箱1的内部进行集中收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池的快速拆解装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧固定安装有第一电机(2)，收集箱(1)的内部安装有传输机构(3)，收集箱(1)的顶部固定安装有剥离箱(4)，剥离箱(4)内腔的上部和下部均安装有剥离机构(5)，剥离箱(4)的顶部固定安装有安装架(7)，安装架(7)的顶部固定安装有切割筒(8)，安装架(7)底部的中部固定安装有导筒(6)，安装架(7)内部的两侧均固定安装有第二电机(9)，两个第二电机(9)的输出端均固定连接有第一齿轮(10)，切割筒(8)的内部开设有两个转动槽(11)，两个转动槽(11)的内部均活动安装有切割机构(12)，两个切割机构(12)的一端均延伸至安装架(7)的底部并分别与两个第一齿轮(10)传动相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的快速拆解装置，其特征在于：所述传输机构(3)包括固定架(301)、两个转动辊(302)和过滤传送带(303)，固定架(301)固定安装在收集箱(1)一端的上部，其中一个转动辊(302)活动安装在固定架(301)的一端，其中另一个转动辊(302)活动安装在收集箱(1)的内部，过滤传送带(303)传动连接在两个转动辊(302)之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的快速拆解装置，其特征在于：两个所述剥离机构(5)均包括两个转轴(501)、两个剥离辊(502)和两个第三电机(503)，两个转轴(501)活动安装在剥离箱(4)的内部，两个剥离辊(502)分别固定安装在两个转轴(501)的表面，两个第三电机(503)固定安装在剥离箱(4)的外部，且两个转轴(501)的一端分别与两个第三电机(503)的输出端固定相连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池的快速拆解装置，其特征在于：所述剥离机构(5)上的两个剥离辊(502)之间的距离等于电池电芯的直径。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的快速拆解装置，其特征在于：所述切割机构(12)包括活动轴(1201)、螺旋切割刀(1202)和第二齿轮(1203)，活动轴(1201)活动安装在转动槽(11)的内部，螺旋切割刀(1202)固定安装在活动轴(1201)的表面，活动轴(1201)的一端延伸至安装架(7)的底部并固定连接有第二齿轮(1203)，第二齿轮(1203)与第一齿轮(10)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池的快速拆解装置，其特征在于：所述收集箱(1)一侧的下部活动安装有清理门。

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