CN210730260U - 一种可调的锂电池极片除尘装置 - Google Patents

一种可调的锂电池极片除尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种可调的锂电池极片除尘装置,毛刷两端分别通过第一滑块和第二滑块滑动安装在两个架体上,第一过辊和第二过辊在毛刷两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体和第二架体上,驱动组件的第一螺杆竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块螺纹配合,第一驱动齿轮与第一螺杆连接用于驱动第一螺杆转动。通过上述优化设计的可调的锂电池极片除尘装置,电池极片通过过辊时,毛刷将电池极片上附着的粉尘扫落,同时通过将毛刷竖直滑动安装,一方面便于极片在过辊上的安装,另一方面能够调节毛刷与极片之间的松紧度,保证除尘效果,同时不会对极片表面造成二次划伤。

Description

一种可调的锂电池极片除尘装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种可调的锂电池极片除尘装置。
背景技术
近几年,在国家大力支持新能源电池行业的情况下,锂离子电池制造业有了前所未有的发展。为了响应国家的政策和提高竞争力,越来越多的企业追求高能量密度的大电池的生产,提高电池的续航能力。然而,与原先生产小电池相比,每个大电池报废的成本会明显上升,低的合格率将给企业带来较大的经济负担。在这种环境下,对锂离子电池的质量和合格率的要求也越来越严格,需要加强对电池生产的每个生产工序的控制,提高每个生产工序的产品质量和合格率。
锂电池辊压分切及制片工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分,对其过程能力的控制直接影响锂离子电池极片的性能。目前,在这一工序,尚有许多值得改进的地方。其中,锂离子电池极片经过切刀分切后,极片表面经常会粘有许多粉料,如果不及时清除,在后续的工序可能会对隔膜造成刺穿,从而导致电池短路。另外,极片较脆易断,对极片表面进行清洁需要保证力度均匀合理。因此,非常需要一种可调的极片表面除尘装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种可调的锂电池极片除尘装置。
本实用新型提出的一种可调的锂电池极片除尘装置,包括:安装架、毛刷、驱动组件、第一过辊、第二过辊;
安装架包括相对设置的第一架体和第二架体,第一架体朝向第二架体一侧设有竖直延伸的第一滑轨且第二架体朝向第一架体一侧设有竖直延伸的第二滑轨,第一滑轨和第二滑轨上分别设有可滑动安装的第一滑块和第二滑块,第一滑块上设有竖直延伸的第一螺孔;
毛刷位于第一架体和第二架体之间且毛刷两端分别与第一滑块和第二滑块连接;
第一过辊和第二过辊在毛刷两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体和第二架体上,第一过辊和第二过辊平行布置;
驱动组件包括第一驱动齿轮和第一螺杆,第一螺杆竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块螺纹配合,第一驱动齿轮与第一螺杆连接用于驱动第一螺杆转动。
优选地,还包括下料杆,毛刷包括刷辊和刷毛,刷辊位于第一过辊和第二过辊之间且两端分别可转动安装在第一滑块和第二滑块上,刷毛位于刷辊外壁,下料杆位于毛刷一侧且两端分别安装在第一架体和第二架体上。
优选地,还包括废料盒,废料盒位于毛刷下方,废料盒顶部设有收料口。
优选地,废料盒底部设有负压除尘口。
优选地,驱动组件还包括第一从动齿轮,第一从动齿轮与第一螺杆同轴布置且与第一螺杆一端固定,第一驱动齿轮可转动安装在第一架体上且与第一从动齿轮啮合。
优选地,第一驱动齿轮上设有第一旋钮。
优选地,第一驱动齿轮和第一从动齿轮均采用转向齿轮,第一驱动齿轮的转轴水平布置。
优选地,驱动组件还包括第二驱动齿轮和第二螺杆,第二滑块上设有竖直延伸的第二螺孔,第二螺杆竖直设置且通过第二螺孔与第二滑块螺纹配合,第二驱动齿轮与第二螺杆连接用于驱动第二螺杆转动。
优选地,驱动组件还包括第二从动齿轮,第二从动齿轮与第二螺杆同轴布置且与第二螺杆一端固定,第二驱动齿轮可转动安装在第二架体上且与第二从动齿轮啮合,第二驱动齿轮上设有第二旋钮。
优选地,第二驱动齿轮和第二从动齿轮均采用转向齿轮,第二驱动齿轮的转轴水平布置。
本实用新型中,所提出的可调的锂电池极片除尘装置,毛刷两端分别通过第一滑块和第二滑块滑动安装在两个架体上,第一过辊和第二过辊在毛刷两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体和第二架体上,驱动组件的第一螺杆竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块螺纹配合,第一驱动齿轮与第一螺杆连接用于驱动第一螺杆转动。通过上述优化设计的可调的锂电池极片除尘装置,电池极片通过过辊时,毛刷将电池极片上附着的粉尘扫落,同时通过将毛刷竖直滑动安装,一方面便于极片在过辊上的安装,另一方面能够调节毛刷与极片之间的松紧度,保证除尘效果,同时不会对极片表面造成二次划伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调的锂电池极片除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种可调的锂电池极片除尘装置的驱动齿轮与从动齿轮配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,图1为本实用新型提出的一种可调的锂电池极片除尘装置的结构示意图,图2为本实用新型提出的一种可调的锂电池极片除尘装置的驱动齿轮与从动齿轮配合的结构示意图。
参照图1和2,本实用新型提出的一种可调的锂电池极片除尘装置,包括:安装架、毛刷10、驱动组件、第一过辊11、第二过辊8;
安装架包括相对设置的第一架体20和第二架体30,第一架体20朝向第二架体30一侧设有竖直延伸的第一滑轨7且第二架体30朝向第一架体20一侧设有竖直延伸的第二滑轨,第一滑轨7和第二滑轨上分别设有可滑动安装的第一滑块6和第二滑块,第一滑块6上设有竖直延伸的第一螺孔;
毛刷10位于第一架体20和第二架体30之间且毛刷10两端分别与第一滑块6和第二滑块连接;
第一过辊11和第二过辊8在毛刷10两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体20和第二架体30上,第一过辊11和第二过辊8平行布置;
驱动组件包括第一驱动齿轮1和第一螺杆5,第一螺杆5竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块6螺纹配合,第一驱动齿轮1与第一螺杆5连接用于驱动第一螺杆5转动。
本实施例的可调的锂电池极片除尘装置的具体工作过程中,首先通过第一驱动齿轮驱动第一螺杆旋转,带动第一滑块沿第一滑轨下降,使得毛刷下降,与第一过辊和第二过辊所在平面间隔预设距离,然后将待除尘极片绕过第一过辊和第二过辊,在通过第一驱动齿轮转动,使得毛刷上升与极片下表面的待除尘区域接触,通过极片的传送,使得毛刷将极片下表面附着的粉尘扫落;同样,也可以将毛刷移动至极片上方,对极片上表面的粉尘扫落。
在本实施例中,所提出的可调的锂电池极片除尘装置,毛刷两端分别通过第一滑块和第二滑块滑动安装在两个架体上,第一过辊和第二过辊在毛刷两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体和第二架体上,驱动组件的第一螺杆竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块螺纹配合,第一驱动齿轮与第一螺杆连接用于驱动第一螺杆转动。通过上述优化设计的可调的锂电池极片除尘装置,电池极片通过过辊时,毛刷将电池极片上附着的粉尘扫落,同时通过将毛刷竖直滑动安装,一方面便于极片在过辊上的安装,另一方面能够调节毛刷与极片之间的松紧度,保证除尘效果,同时不会对极片表面造成二次划伤。
在具体实施方式中,还包括下料杆9,毛刷10包括刷辊和刷毛,刷辊位于第一过辊11和第二过辊8之间且两端分别可转动安装在第一滑块6和第二滑块上,刷毛位于刷辊外壁,下料杆9位于毛刷10一侧且两端分别安装在第一架体20和第二架体30上;当被扫落的粉尘附着在毛刷上时,在毛刷转动过程中,通过与下料杆碰撞,使得毛刷上的粉尘通过下料杆清理。
为了便于清理的粉尘回收,本实施例的除尘装置还包括废料盒12,废料盒12位于毛刷10下方,废料盒12顶部设有收料口,下落的粉尘通过收料口收集在废料盒内。
在进一步具体实施方式中,废料盒12底部设有负压除尘口,通过负压清理废料盒内的粉尘。
在具体驱动方式中,驱动组件还包括第一从动齿轮4,第一从动齿轮4与第一螺杆5同轴布置且与第一螺杆5一端固定,第一驱动齿轮1可转动安装在第一架体20上且与第一从动齿轮4啮合,第一驱动齿轮1上设有第一旋钮;通过转动第一旋钮使得第一驱动齿轮带动从动齿轮和螺杆旋转。
为了便于驱动齿轮的布置,第一驱动齿轮1和第一从动齿轮4均采用转向齿轮,第一驱动齿轮1的转轴水平布置。
相应地,驱动组件还包括第二驱动齿轮和第二螺杆,第二滑块上设有竖直延伸的第二螺孔,第二螺杆竖直设置且通过第二螺孔与第二滑块螺纹配合,第二驱动齿轮与第二螺杆连接用于驱动第二螺杆转动;驱动组件还包括第二从动齿轮,第二从动齿轮与第二螺杆同轴布置且与第二螺杆一端固定,第二驱动齿轮可转动安装在第二架体30上且与第二从动齿轮啮合,第二驱动齿轮上设有第二旋钮3;第二驱动齿轮和第二从动齿轮均采用转向齿轮,第二驱动齿轮的转轴水平布置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,包括:安装架、毛刷(10)、驱动组件、第一过辊(11)、第二过辊(8);
安装架包括相对设置的第一架体(20)和第二架体(30),第一架体(20)朝向第二架体(30)一侧设有竖直延伸的第一滑轨(7)且第二架体(30)朝向第一架体(20)一侧设有竖直延伸的第二滑轨,第一滑轨(7)和第二滑轨上分别设有可滑动安装的第一滑块(6)和第二滑块,第一滑块(6)上设有竖直延伸的第一螺孔;
毛刷(10)位于第一架体(20)和第二架体(30)之间且毛刷(10)两端分别与第一滑块(6)和第二滑块连接;
第一过辊(11)和第二过辊(8)在毛刷(10)两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体(20)和第二架体(30)上,第一过辊(11)和第二过辊(8)平行布置;
驱动组件包括第一驱动齿轮(1)和第一螺杆(5),第一螺杆(5)竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块(6)螺纹配合,第一驱动齿轮(1)与第一螺杆(5)连接用于驱动第一螺杆(5)转动。
2.根据权利要求1所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,还包括下料杆(9),毛刷(10)包括刷辊和刷毛,刷辊位于第一过辊(11)和第二过辊(8)之间且两端分别可转动安装在第一滑块(6)和第二滑块上,刷毛位于刷辊外壁,下料杆(9)位于毛刷(10)一侧且两端分别安装在第一架体(20)和第二架体(30)上。
3.根据权利要求1或2所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,还包括废料盒(12),废料盒(12)位于毛刷(10)下方,废料盒(12)顶部设有收料口。
4.根据权利要求3所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,废料盒(12)底部设有负压除尘口。
5.根据权利要求1所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,驱动组件还包括第一从动齿轮(4),第一从动齿轮(4)与第一螺杆(5)同轴布置且与第一螺杆(5)一端固定,第一驱动齿轮(1)可转动安装在第一架体(20)上且与第一从动齿轮(4)啮合。
6.根据权利要求5所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,第一驱动齿轮(1)上设有第一旋钮。
7.根据权利要求5所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,第一驱动齿轮(1)和第一从动齿轮(4)均采用转向齿轮,第一驱动齿轮(1)的转轴水平布置。
8.根据权利要求1或5所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,驱动组件还包括第二驱动齿轮和第二螺杆,第二滑块上设有竖直延伸的第二螺孔,第二螺杆竖直设置且通过第二螺孔与第二滑块螺纹配合,第二驱动齿轮与第二螺杆连接用于驱动第二螺杆转动。
9.根据权利要求8所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,驱动组件还包括第二从动齿轮,第二从动齿轮与第二螺杆同轴布置且与第二螺杆一端固定,第二驱动齿轮可转动安装在第二架体(30)上且与第二从动齿轮啮合,第二驱动齿轮上设有第二旋钮(3)。
10.根据权利要求9所述的可调的锂电池极片除尘装置,其特征在于,第二驱动齿轮和第二从动齿轮均采用转向齿轮,第二驱动齿轮的转轴水平布置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112858077A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种极片表面粉尘异物探测及评估方法

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