CN219765178U - 一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体，所述罐体顶部的右侧连通有进料斗，所述罐体的左侧和右侧均固定连接有连接箱，所述罐体左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱，所述连接箱的右侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧通过轴承座与罐体的右侧活动连接，所述传动轴的表面且位于连接箱的内部固定套接有凸轮，所述连接箱内壁的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的内侧贯穿至罐体的内部固定连接有过滤板。本实用新型解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了浆化槽的工作效率。

Description

一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽。

背景技术

锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

在锂电池加工中需要用到浆化槽，但现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应，增加了使用者加工的成本损耗，降低了浆化槽的工作效率。

因此，需要对浆化槽进行设计改造，有效的防止其浆化槽不方便清楚杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，具备方便清除杂质的优点，解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体，所述罐体顶部的右侧连通有进料斗，所述罐体的左侧和右侧均固定连接有连接箱，所述罐体左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱，所述连接箱的右侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的左侧通过轴承座与罐体的右侧活动连接，所述传动轴的表面且位于连接箱的内部固定套接有凸轮，所述连接箱内壁的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的内侧贯穿至罐体的内部固定连接有过滤板，所述连接箱内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与滑板的底部固定连接，所述连接箱的内腔且位于罐体的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述罐体内腔的顶部横向固定连接有处理箱，所述搅拌杆的右侧通过轴承座贯穿至处理箱的内部并与处理箱内壁的右侧活动连接，所述搅拌杆表面的左侧和右侧且位于处理箱的内部均固定套接有挤出叶片，所述搅拌杆表面的顶部和底部且位于搅拌杆的中心处均固定连接有搅拌叶，所述罐体的背端通过驱动电机活动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有强磁环，所述罐体内腔的底部横向固定连接有格栅板，所述格栅板顶部的左侧和右侧均固定连接有V型刮板，所述V型刮板的顶部与强磁环的一侧接触，所述V型刮板远离强磁环的一端贯穿至储存箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁的一侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离。

作为本实用新型优选的，所述伸缩杆的表面固定套接有弹片，所述弹片的顶部与滑板的底部固定连接，所述弹片的底部与伸缩杆的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接箱的右侧且对应电机的底部固定连接有托板，所述托板的顶部与电机的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述罐体内壁的左侧和右侧且套接在过滤板的表面固定连接有密封圈，所述密封圈与过滤板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述格栅板顶部的中心处固定连接有V型导向板，所述V型导向板的两端靠近强磁环的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体、进料斗、连接箱、储存箱、电机、传动轴、凸轮、滑板、过滤板、伸缩杆、传动电机、搅拌杆、处理箱、挤出叶片、搅拌叶、转盘、强磁环、格栅板和V型刮板配合使用，通过进料斗加入原料，原料落入处理箱的内部然后启动传动电机，传动电机输出端旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动挤出叶片旋转迫使原料往搅拌杆中心移动，然后配合搅拌叶对原料进行粉碎再下落至过滤板的表面，再启动电机工作，电机输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转使其不间断接触滑板，滑板受到凸轮挤压配合伸缩杆和弹片支撑复位滑板，实现滑板上下晃动，滑板上下晃动带动过滤板晃动，过滤板晃动对原料进行过滤处理，原料通过过滤板下落至V型导向板，在V型导向板的辅助下原料分两拨下落在强磁环的表面，强磁环对原料中的金属进行吸附，最后再启动驱动电机带动转盘旋转，转盘旋转带动强磁环旋转，强磁环吸附金属杂质靠近V型刮板时被刮下，金属杂质在V型刮板倾斜的角度下落入储存箱的内部进行收集储存，其他原料通过格栅板排出，解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了浆化槽的工作效率。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中罐体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中格栅板结构立体图。

图中：1、罐体；2、进料斗；3、连接箱；4、储存箱；5、电机；6、传动轴；7、凸轮；8、滑板；9、过滤板；10、伸缩杆；11、传动电机；12、搅拌杆；13、处理箱；14、挤出叶片；15、搅拌叶；16、转盘；17、强磁环；18、格栅板；19、V型刮板；20、滑槽；21、弹片；22、托板；23、密封圈；24、V型导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体1，罐体1顶部的右侧连通有进料斗2，罐体1的左侧和右侧均固定连接有连接箱3，罐体1左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱4，连接箱3的右侧固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有传动轴6，传动轴6的左侧通过轴承座与罐体1的右侧活动连接，传动轴6的表面且位于连接箱3的内部固定套接有凸轮7，连接箱3内壁的一侧滑动连接有滑板8，滑板8的内侧贯穿至罐体1的内部固定连接有过滤板9，连接箱3内壁的底部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部与滑板8的底部固定连接，连接箱3的内腔且位于罐体1的左侧固定连接有传动电机11，传动电机11的输出端固定连接有搅拌杆12，罐体1内腔的顶部横向固定连接有处理箱13，搅拌杆12的右侧通过轴承座贯穿至处理箱13的内部并与处理箱13内壁的右侧活动连接，搅拌杆12表面的左侧和右侧且位于处理箱13的内部均固定套接有挤出叶片14，搅拌杆12表面的顶部和底部且位于搅拌杆12的中心处均固定连接有搅拌叶15，罐体1的背端通过驱动电机活动连接有转盘16，转盘16的表面固定连接有强磁环17，罐体1内腔的底部横向固定连接有格栅板18，格栅板18顶部的左侧和右侧均固定连接有V型刮板19，V型刮板19的顶部与强磁环17的一侧接触，V型刮板19远离强磁环17的一端贯穿至储存箱4的内部。

参考图2，连接箱3内壁的一侧且对应滑板8的位置开设有滑槽20，滑槽20的长度大于滑板8的移动距离。

采用上述方案：通过滑槽20的设置，能够辅助滑板8进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板8在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板8移动的稳定性。

参考图2，伸缩杆10的表面固定套接有弹片21，弹片21的顶部与滑板8的底部固定连接，弹片21的底部与伸缩杆10的表面固定连接。

采用上述方案：通过弹片21的设置，能够辅助伸缩杆10进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了伸缩杆10在受到压缩时无法复位导致机械不能持续工作，提高机械工作的安全性。

参考图2，连接箱3的右侧且对应电机5的底部固定连接有托板22，托板22的顶部与电机5的底部固定连接。

采用上述方案：通过托板22的设置，能够辅助电机5进行工作，同时起到固定的作用，避免了电机5在工作的过程中出现晃动的现象，提高机械工作的稳定性。

参考图2，罐体1内壁的左侧和右侧且套接在过滤板9的表面固定连接有密封圈23，密封圈23与过滤板9配合使用。

采用上述方案：通过密封圈23的设置，能够辅助过滤板9进行工作，同时起到密封的作用，避免了过滤板9在移动过程中出现缝隙导致原料泄漏出去。

参考图3，格栅板18顶部的中心处固定连接有V型导向板24，V型导向板24的两端靠近强磁环17的内侧。

采用上述方案：通过V型导向板24的设置，能够辅助强磁环17进行工作，同时起到导向的作用，避免了原料下落过程中无法靠近强磁环17导致机械不能持续工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进料斗2加入原料，原料落入处理箱13的内部然后启动传动电机11，传动电机11输出端旋转带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12旋转带动挤出叶片14旋转迫使原料往搅拌杆12中心移动，然后配合搅拌叶15对原料进行粉碎再下落至过滤板9的表面，再启动电机5工作，电机5输出端旋转带动凸轮7旋转，凸轮7旋转使其不间断接触滑板8，滑板8受到凸轮7挤压配合伸缩杆10和弹片21支撑复位滑板8，实现滑板8上下晃动，滑板8上下晃动带动过滤板9晃动，过滤板9晃动对原料进行过滤处理，原料通过过滤板9下落至V型导向板24，在V型导向板24的辅助下原料分两拨下落在强磁环17的表面，强磁环17对原料中的金属进行吸附，最后再启动驱动电机带动转盘16旋转，转盘16旋转带动强磁环17旋转，强磁环17吸附金属杂质靠近V型刮板19时被刮下，金属杂质在V型刮板19倾斜的角度下落入储存箱4的内部进行收集储存，其他原料通过格栅板18排出。

综上所述：该便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，通过罐体1、进料斗2、连接箱3、储存箱4、电机5、传动轴6、凸轮7、滑板8、过滤板9、伸缩杆10、传动电机11、搅拌杆12、处理箱13、挤出叶片14、搅拌叶15、转盘16、强磁环17、格栅板18和V型刮板19配合使用，通过进料斗2加入原料，原料落入处理箱13的内部然后启动传动电机11，传动电机11输出端旋转带动搅拌杆12旋转，搅拌杆12旋转带动挤出叶片14旋转迫使原料往搅拌杆12中心移动，然后配合搅拌叶15对原料进行粉碎再下落至过滤板9的表面，再启动电机5工作，电机5输出端旋转带动凸轮7旋转，凸轮7旋转使其不间断接触滑板8，滑板8受到凸轮7挤压配合伸缩杆10和弹片21支撑复位滑板8，实现滑板8上下晃动，滑板8上下晃动带动过滤板9晃动，过滤板9晃动对原料进行过滤处理，原料通过过滤板9下落至V型导向板24，在V型导向板24的辅助下原料分两拨下落在强磁环17的表面，强磁环17对原料中的金属进行吸附，最后再启动驱动电机带动转盘16旋转，转盘16旋转带动强磁环17旋转，强磁环17吸附金属杂质靠近V型刮板19时被刮下，金属杂质在V型刮板19倾斜的角度下落入储存箱4的内部进行收集储存，其他原料通过格栅板18排出，解决了现有的浆化槽不方便清除杂质，导致锂电池加工过程中出现不良反应的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的右侧连通有进料斗(2)，所述罐体(1)的左侧和右侧均固定连接有连接箱(3)，所述罐体(1)左侧和右侧的底部均固定连接有储存箱(4)，所述连接箱(3)的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的左侧通过轴承座与罐体(1)的右侧活动连接，所述传动轴(6)的表面且位于连接箱(3)的内部固定套接有凸轮(7)，所述连接箱(3)内壁的一侧滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的内侧贯穿至罐体(1)的内部固定连接有过滤板(9)，所述连接箱(3)内壁的底部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部与滑板(8)的底部固定连接，所述连接箱(3)的内腔且位于罐体(1)的左侧固定连接有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端固定连接有搅拌杆(12)，所述罐体(1)内腔的顶部横向固定连接有处理箱(13)，所述搅拌杆(12)的右侧通过轴承座贯穿至处理箱(13)的内部并与处理箱(13)内壁的右侧活动连接，所述搅拌杆(12)表面的左侧和右侧且位于处理箱(13)的内部均固定套接有挤出叶片(14)，所述搅拌杆(12)表面的顶部和底部且位于搅拌杆(12)的中心处均固定连接有搅拌叶(15)，所述罐体(1)的背端通过驱动电机活动连接有转盘(16)，所述转盘(16)的表面固定连接有强磁环(17)，所述罐体(1)内腔的底部横向固定连接有格栅板(18)，所述格栅板(18)顶部的左侧和右侧均固定连接有V型刮板(19)，所述V型刮板(19)的顶部与强磁环(17)的一侧接触，所述V型刮板(19)远离强磁环(17)的一端贯穿至储存箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，其特征在于：所述连接箱(3)内壁的一侧且对应滑板(8)的位置开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的长度大于滑板(8)的移动距离。

3.根据权利要求1所述的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，其特征在于：所述伸缩杆(10)的表面固定套接有弹片(21)，所述弹片(21)的顶部与滑板(8)的底部固定连接，所述弹片(21)的底部与伸缩杆(10)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，其特征在于：所述连接箱(3)的右侧且对应电机(5)的底部固定连接有托板(22)，所述托板(22)的顶部与电机(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，其特征在于：所述罐体(1)内壁的左侧和右侧且套接在过滤板(9)的表面固定连接有密封圈(23)，所述密封圈(23)与过滤板(9)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，其特征在于：所述格栅板(18)顶部的中心处固定连接有V型导向板(24)，所述V型导向板(24)的两端靠近强磁环(17)的内侧。