CN112756697A - 一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置。所述钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置包括：支撑架，所述支撑架的顶部开设有定位槽；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定于所述支撑架的内壁的底部，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有升降台。本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置具有便对安装后的锂电池进行支撑和限位，方便锂电池外壳的拆解，为拆解提供支撑和限位，保障锂电池外壳拆解时的稳定性，夹持机构上设置有输送机构，输送机构方便带动锂电池上下活动调节，从而方便对锂电池的操作高度进行调节，以方便外壳切割时的高度和深度进行调节。

Description

一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置

技术领域

本发明涉及新能源设备技术领域，尤其涉及一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置。

背景技术

随着钛酸锂电池使用量的增大，产生了大量废弃的钛酸锂电池，对环境造成了极大的污染，由于废旧钛酸锂电池的组成部分较多，除含有钛酸锂以外，还包括多种化学成分，例如：钙、铝、钛、铁和镁等，使其回收起来较为困难，现有的回收方法不仅较难将这些杂质一一除去，而且回收得到的可重复利用的物质种类较少，因此对钛酸锂电池的负极材料进行回收具有重要的意义。

在现有技术中，在电池进行完全放电处理后，需要对电池进行拆解，以去除锂电池表面的外壳材料，在对锂电池外壳的拆解过程中，需要使用到切割设备，采用手工对锂电池切割存在一定的安全隐患，操作不当易造成人员的伤害，在切割的过程中，对锂电池的切割深度不方便掌握。

因此，有必要提供一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，解决了锂电池外壳切割的过程中切割深度不方便掌握的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置包括：支撑架，所述支撑架的顶部开设有定位槽；第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定于所述支撑架的内壁的底部，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有升降台，所述升降台的顶部固定连接有两个支撑杆；支撑板，所述支撑板的底部固定于所述支撑架的内壁的底部；旋转电机，所述旋转电机的一侧固定于所述支撑板的表面；旋转盘，所述旋转盘的一侧固定于所述旋转电机的输出端，所述旋转盘上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁固定连接有活动滑轴，所述旋转盘的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有联动滑板；夹持盒，所述夹持盒的一侧固定于所述联动滑板的一侧，所述夹持盒的外表面固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过夹持皮带传动连接有第二皮带轮，所述盒体的内壁固定连接有支撑辊；旋转架，所述旋转架的一端转动连接于所述支撑架的顶部的一侧；拆壳箱，所述拆壳箱的顶部固定于所述旋转架的底部，所述拆壳箱的底部开设有移动孔，所述拆壳箱的内部滑动连接有切割装置，所述切割装置的一侧固定连接有行走电机，所述行走电机的输出端固定连接有行走齿轮，所述拆壳箱的内壁的底部固定连接有固定齿板；安装板，所述安装板的一侧固定于所述拆壳箱的一侧，所述安装板上滑动连接优先位杆，所述安装板上设置有锁紧螺丝，所述限位杆的表面设置有定位刻度，所述拆壳箱的一侧固定连接有指示环。

优选的，两个所述支撑杆之间的距离与所述夹持盒的尺寸相适配。

优选的，所述联动滑板的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接，并且联动滑板的表面与所述活动滑轴的表面滑动连接，所述联动滑板的一侧通过所述滑动孔且延伸至所述旋转盘的另一侧。

优选的，所述夹持电机的输出端贯穿所述夹持盒且延伸至所述夹持盒的内部，所述夹持电机的输出端与所述夹持盒的表面转动连接。

优选的，所述夹持皮带的外表面固定连接有夹持垫，所述支撑辊的表面与所述夹持皮带的内表面滚动连接。

优选的，所述旋转架的另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面滑动连接有连接罩，所述连接罩的内壁的底部固定连接有连接弹簧。

优选的，所述连接弹簧的顶端与所述连接轴的底部固定连接，所述连接罩的表面与所述定位槽的内表面卡接。

优选的，所述切割装置的输出端通过所述移动孔且延伸至所述拆壳箱的底部，所述切割装置的底部于所述拆壳箱的内壁的底部滑动连接。

优选的，所述行走齿轮的表面与所述固定齿板的表面啮合。

优选的，所述限位杆的底端与所述切割装置的输出端的底部在同一平面，所述锁紧螺丝的表面与所述限位杆的表面相适配，所述指示环的表面与所述定位刻度的表面相适配。

与相关技术相比较，本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置具有如下有益效果：

(1)、本发明提供一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，通过设置有夹持机构，方便对安装后的锂电池进行支撑和限位，方便锂电池外壳的拆解，为拆解提供支撑和限位，保障锂电池外壳拆解时的稳定性，夹持机构上设置有输送机构，输送机构方便带动锂电池上下活动调节，从而方便对锂电池的操作高度进行调节，以方便外壳切割时的高度和深度进行调节；

(2)、通过设置有旋转机构和支撑结构，方便对锂电池外壳的切割平面进行旋转调节，从而方便对锂电池外壳的不同平面进行切割分解，采用机械代替人工旋转，降低操作的危险程度，提高使用人员的人身安全，保障设备运行的稳定性；

(3)、通过在切割箱的外侧设置有深度定位机构，使用前优先通过深度定位机构对锂电池外壳切割的深度进行调节，以保障锂电池切割深度的定位和提前控制，从而保障锂电池外壳的拆解安全性，避免切割深度不方便控制而导致切割刀锂电池内芯，对锂电池造成损坏。

附图说明

图1为本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的bA部放大示意图；

图3为图1所示的旋转盘部分的结构示意图；

图4为图1所示的bB部放大示意图；

图5为图1所示的bC部放大示意图。

图中标号：b1、支撑架，b11、定位槽，b2、第一伸缩杆，b21、升降台，b22、支撑杆，b3、支撑板，b4、旋转电机，b5、旋转盘，b51、滑动孔，b52、活动滑轴，b53、第二伸缩杆，b54、联动滑板，b6、夹持盒，b61、夹持电机，b62、第一皮带轮，b63、夹持皮带，b64、第二皮带轮，b65、支撑辊，b7、旋转架，b71、连接轴，b72、连接罩，b73、连接弹簧，b8、拆壳箱，b81、移动孔，b82、切割装置，b83、行走电机，b84、行走齿轮，b85、固定齿板，b9、安装板，b91、限位杆，b92、锁紧螺丝，b93、定位刻度，b94、指示环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的bA部放大示意图；图3为图1所示的旋转盘部分的结构示意图；图4为图1所示的bB部放大示意图；图5为图1所示的bC部放大示意图。一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置包括：支撑架b1，所述支撑架b1的顶部开设有定位槽b11；第一伸缩杆b2，所述第一伸缩杆b2的底部固定于所述支撑架b1的内壁的底部，所述第一伸缩杆b2的顶端固定连接有升降台b21，所述升降台b21的顶部固定连接有两个支撑杆b22；支撑板b3，所述支撑板b3的底部固定于所述支撑架b1的内壁的底部；旋转电机b4，所述旋转电机b4的一侧固定于所述支撑板b3的表面；旋转盘b5，所述旋转盘b5的一侧固定于所述旋转电机b4的输出端，所述旋转盘b5上开设有滑动孔b51，所述滑动孔b51的内壁固定连接有活动滑轴b52，所述旋转盘b5的一侧固定连接有第二伸缩杆b53，所述第二伸缩杆b53的输出端固定连接有联动滑板b54；夹持盒b6，所述夹持盒b6的一侧固定于所述联动滑板b54的一侧，所述夹持盒b6的外表面固定连接有夹持电机b61，所述夹持电机b61的输出端固定连接有第一皮带轮b62，所述第一皮带轮b62的表面通过夹持皮带b63传动连接有第二皮带轮b63，所述盒体b6的内壁固定连接有支撑辊b65；旋转架b7，所述旋转架b7的一端转动连接于所述支撑架b1的顶部的一侧；拆壳箱b8，所述拆壳箱b8的顶部固定于所述旋转架b7的底部，所述拆壳箱b8的底部开设有移动孔b81，所述拆壳箱b8的内部滑动连接有切割装置b82，所述切割装置b82的一侧固定连接有行走电机b83，所述行走电机b83的输出端固定连接有行走齿轮b84，所述拆壳箱b8的内壁的底部固定连接有固定齿板b85；安装板b9，所述安装板b9的一侧固定于所述拆壳箱b8的一侧，所述安装板b9上滑动连接优先位杆b91，所述安装板b9上设置有锁紧螺丝b92，所述限位杆b91的表面设置有定位刻度b93，所述拆壳箱b8的一侧固定连接有指示环b94。

通过设置有夹持机构，方便对安装后的锂电池进行支撑和限位，方便锂电池外壳的拆解，为拆解提供支撑和限位，保障锂电池外壳拆解时的稳定性，夹持机构上设置有输送机构，输送机构方便带动锂电池上下活动调节，从而方便对锂电池的操作高度进行调节，以方便外壳切割时的高度和深度进行调节；

通过设置有旋转机构和支撑结构，方便对锂电池外壳的切割平面进行旋转调节，从而方便对锂电池外壳的不同平面进行切割分解，采用机械代替人工旋转，降低操作的危险程度，提高使用人员的人身安全，保障设备运行的稳定性

通过在切割箱a8的外侧设置有深度定位机构，使用前优先通过深度定位机构对锂电池外壳切割的深度进行调节，以保障锂电池切割深度的定位和提前控制，从而保障锂电池外壳的拆解安全性，避免切割深度不方便控制而导致切割刀锂电池内芯，对锂电池造成损坏。

夹持机构包括一个第二伸缩杆b53、一个联动滑板b54、一个活动滑轴b52和一个滑动孔b51，夹持机构设置有两组，两组夹持机构对称分布在旋转盘b5上，每组夹持机构对应一组输送机构，两组输送机构之间对称分布，以方便对中部的锂电池进行夹持和输送，两组夹持机构使用时同步启动，且运动轨迹相对，以方便对锂电池的夹持；

输送机构包括夹持盒b6、一个夹持电机b61、一个第一皮带轮b62、一个夹持皮带b63、一个第二皮带轮b64和至少三个支撑辊b65，输送机构设置有两组，两组输送机构分别固定于两组夹持机构上，夹持电机b61启动后同步带动第一皮带轮b62转动，当第一皮带轮b62正转时，第一皮带轮b62通过夹持皮带b63带动第二皮带轮b64同步正转，以方便带动夹持皮带b63夹持的锂电池向下输送；

当第一皮带轮b62反转时，第一皮带轮b62通过夹持皮带b63同步带动第二皮带轮b64反转，夹持皮带b63在传动的过程中方便带动夹持的锂电池向上输送，从而方便对夹持后的锂电池进行高度的调节，以方便锂电池外壳的切割操作；

实际使用时，两组输送机构的输送方向相同，以保障锂电池上下移动调节的稳定性。

旋转机构包括旋转电机b4和旋转盘b5，启动旋转电机b4，旋转电机b4同步带动旋转盘b5转动，旋转盘b5同步带动其上夹持的锂电池进行旋转调节；

支撑机构包括第一伸缩杆b2、升降台b21和两个支撑杆b22，两个支撑杆b22之间的距离与夹持盒b6的尺寸相适配，方便夹持盒b6旋转至数值状态时的上下伸展调节，从而方便的夹持盒b6从两个支撑杆b22之间退出或对支撑杆b22上的锂电池进行夹持，当夹持盒b6夹持到支撑杆b22上的锂电池后，第一伸缩杆b2方便通过升降台b21带动两个支撑杆b22从夹持盒b6的两侧向下移动且退出，从而保障锂电池旋转调节的稳定性。

深度定位机构包括安装板b9、限位杆b91、锁紧螺丝b92、定位刻度b93和指示环b94，初始状态时，限位杆b91的底部与切割装置b82输出端的底部在同一平面上，当需要对切割的深度进行设定时，旋松锁紧螺丝b92，使得限位杆b91能够在安装板b9的表面上滑动，限位杆b91滑动时带动定位刻度b93在指示环b94的表面上移动，从而方便对限位杆b91向上移动的距离进行控制，对切割装置b82的切割深度进行限定，保障设备运行和切割的稳定性，调节完成后，旋紧锁紧螺丝b92即可。

两个所述支撑杆b22之间的距离与所述夹持盒b6的尺寸相适配。

所述联动滑板b54的表面与所述滑动孔b51的内表面滑动连接，并且联动滑板b54的表面与所述活动滑轴b52的表面滑动连接，所述联动滑板b54的一侧通过所述滑动孔b51且延伸至所述旋转盘b5的另一侧。

所述夹持电机b61的输出端贯穿所述夹持盒b6且延伸至所述夹持盒b6的内部，所述夹持电机b61的输出端与所述夹持盒b6的表面转动连接。

所述夹持皮带b63的外表面固定连接有夹持垫，所述支撑辊b65的表面与所述夹持皮带b63的内表面滚动连接。

所述旋转架b7的另一侧固定连接有连接轴b71，所述连接轴b71的表面滑动连接有连接罩b72，所述连接罩b72的内壁的底部固定连接有连接弹簧b73。

所述连接弹簧b73的顶端与所述连接轴b71的底部固定连接，所述连接罩b72的表面与所述定位槽b11的内表面卡接。

旋转架b7通过连接罩b72方便与支撑架b1的顶部卡接和固定，保障设备运行的稳定性，当需要对支撑架b1上方的设备进行维护时，将连接罩b72向上推动且脱离定位槽b11的内部，使得旋转架b7能够在支撑架b1上转动调节，旋转架b7转动时同步带动其上的切割设备向支撑架b1的外侧转动，从而方便切割设备和夹持设备之间分离，从而方便维护人员对设备的检修和维护，避免切割设备对设备的检修造成影响而存在安全隐患。

所述切割装置b82的输出端通过所述移动孔b81且延伸至所述拆壳箱b8的底部，所述切割装置b82的底部于所述拆壳箱b8的内壁的底部滑动连接。

所述行走齿轮b84的表面与所述固定齿板b85的表面啮合。

行走电机b83方便带动切割装置b82在切割箱b8的内部纵向移动，从而方便对锂电池外壳的表面进行切割拆解。

所述限位杆b91的底端与所述切割装置b82的输出端的底部在同一平面，所述锁紧螺丝b92的表面与所述限位杆b91的表面相适配，所述指示环b94的表面与所述定位刻度b93的表面相适配。

本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置的工作原理如下：

当需要对锂电池进行夹持时，启动两组第二伸缩杆53，两组第二伸缩杆53通过夹持机构同步带动两侧的输送机构对锂电池进行夹持；

当需要对锂电池的向上调节时，启动夹持电机b61，夹持电机b61,带动第一皮带轮b62转动，第一皮带轮b62反转，第一皮带轮b62通过夹持皮带b63带动第二皮带轮b64反转，夹持皮带b63在传动的过程中带动夹持的锂电池向上输送，从而方便对夹持后的锂电池进行高度的调节，同时方便锂电池外壳的切割操作；

当需要对锂电池的切割深度进行设定时，优先旋松锁紧螺丝b92，向上拖动限位杆b91，限位杆b91滑动时带动定位刻度b93在指示环b94的表面上移动，当定位刻度b93的上升高度达到所需的要求时，旋紧锁紧螺丝b92即可，当锂电池向上输送且切割时，锂电池的表面与限位杆b91的底部抵触后被限位在当前的高度处，从而保障锂电池外壳切割深度的精确性和稳定性。

与相关技术相比较，本发明提供的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置具有如下有益效果：

通过设置有夹持机构，方便对安装后的锂电池进行支撑和限位，方便锂电池外壳的拆解，为拆解提供支撑和限位，保障锂电池外壳拆解时的稳定性，夹持机构上设置有输送机构，输送机构方便带动锂电池上下活动调节，从而方便对锂电池的操作高度进行调节，以方便外壳切割时的高度和深度进行调节；

通过设置有旋转机构和支撑结构，方便对锂电池外壳的切割平面进行旋转调节，从而方便对锂电池外壳的不同平面进行切割分解，采用机械代替人工旋转，降低操作的危险程度，提高使用人员的人身安全，保障设备运行的稳定性

通过在切割箱a8的外侧设置有深度定位机构，使用前优先通过深度定位机构对锂电池外壳切割的深度进行调节，以保障锂电池切割深度的定位和提前控制，从而保障锂电池外壳的拆解安全性，避免切割深度不方便控制而导致切割刀锂电池内芯，对锂电池造成损坏。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架的顶部开设有定位槽；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定于所述支撑架的内壁的底部，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有升降台，所述升降台的顶部固定连接有两个支撑杆；

支撑板，所述支撑板的底部固定于所述支撑架的内壁的底部；

旋转电机，所述旋转电机的一侧固定于所述支撑板的表面；

旋转盘，所述旋转盘的一侧固定于所述旋转电机的输出端，所述旋转盘上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁固定连接有活动滑轴，所述旋转盘的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有联动滑板；

夹持盒，所述夹持盒的一侧固定于所述联动滑板的一侧，所述夹持盒的外表面固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过夹持皮带传动连接有第二皮带轮，所述盒体的内壁固定连接有支撑辊；

旋转架，所述旋转架的一端转动连接于所述支撑架的顶部的一侧；

拆壳箱，所述拆壳箱的顶部固定于所述旋转架的底部，所述拆壳箱的底部开设有移动孔，所述拆壳箱的内部滑动连接有切割装置，所述切割装置的一侧固定连接有行走电机，所述行走电机的输出端固定连接有行走齿轮，所述拆壳箱的内壁的底部固定连接有固定齿板；

安装板，所述安装板的一侧固定于所述拆壳箱的一侧，所述安装板上滑动连接优先位杆，所述安装板上设置有锁紧螺丝，所述限位杆的表面设置有定位刻度，所述拆壳箱的一侧固定连接有指示环。

2.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，两个所述支撑杆之间的距离与所述夹持盒的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述联动滑板的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接，并且联动滑板的表面与所述活动滑轴的表面滑动连接，所述联动滑板的一侧通过所述滑动孔且延伸至所述旋转盘的另一侧。

4.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述夹持电机的输出端贯穿所述夹持盒且延伸至所述夹持盒的内部，所述夹持电机的输出端与所述夹持盒的表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述夹持皮带的外表面固定连接有夹持垫，所述支撑辊的表面与所述夹持皮带的内表面滚动连接。

6.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述旋转架的另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面滑动连接有连接罩，所述连接罩的内壁的底部固定连接有连接弹簧。

7.根据权利要求6所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述连接弹簧的顶端与所述连接轴的底部固定连接，所述连接罩的表面与所述定位槽的内表面卡接。

8.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述切割装置的输出端通过所述移动孔且延伸至所述拆壳箱的底部，所述切割装置的底部于所述拆壳箱的内壁的底部滑动连接。

9.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述行走齿轮的表面与所述固定齿板的表面啮合。

10.根据权利要求1所述的钛酸锂电池负极材料回收制备用方便定位的拆壳装置，其特征在于，所述限位杆的底端与所述切割装置的输出端的底部在同一平面，所述锁紧螺丝的表面与所述限位杆的表面相适配，所述指示环的表面与所述定位刻度的表面相适配。

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