CN216747163U - 铝板带拉力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板带拉力试验装置，包括底座，所述底座的表面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面焊接有立柱，所述立柱的内部开设有腔体，且腔体的内底面通过转动盘固定安装有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆的另一端贯穿腔体的表面固定安装有伺服电机。本实用新型中，伺服电机的输出端带动正反牙丝杆正反旋转，从而正反牙丝杆旋转通过贯穿立柱表面的两个螺纹块带动两个活动板上下运动，进而两个活动板带动两个拉力块相互靠近或远离，实现对铝板带进行夹持固定的目的，且便于根据不同厚度的铝板带进行调节，并且调节时更加的节省人力，同时手柄螺栓的设置便于工作人员对拉力块进行维护更换，且操作简单便捷。

Description

铝板带拉力试验装置

技术领域

本实用新型涉及拉力试验装置技术领域，尤其涉及铝板带拉力试验装置。

背景技术

铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，铝板带是经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。

现有的技术存在以下问题：

传统的铝板带拉力试验装置在对铝板带固定时较为费时费力，且不便于根据不同厚度的铝板带进行调节，并且调节时较为繁琐，同时不便于工作人员对拉力块进行维护更换，其次铝板带断裂容易误伤工作人员，且不便于工作人员掌握试验进度。

我们为此，提出了铝板带拉力试验装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对铝板带固定时较为费时费力，且不便于根据不同厚度的铝板带进行调节，并且调节时较为繁琐，同时不便于工作人员对拉力块进行维护更换，其次铝板带断裂容易误伤工作人员，且不便于工作人员掌握试验进度的缺点而提出的铝板带拉力试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝板带拉力试验装置，包括底座，所述底座的表面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面焊接有立柱，所述立柱的内部开设有腔体，且腔体的内底面通过转动盘固定安装有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆的另一端贯穿腔体的表面固定安装有伺服电机，所述正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述立柱的一侧表面开设有滑槽，所述螺纹块的一侧表面通过连接杆贯穿滑槽焊接有活动板，所述活动板的一侧设有拉力块，且拉力块远离活动板的一侧表面一体化设有防滑纹，所述活动板的表面螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓的另一端与拉力块螺纹连接，所述底座的顶面通过安装板固定安装有液压油缸，且液压油缸的伸缩端通过安装板与立柱的一侧表面下方固定连接，所述底座的前端面中心位置处固定安装有控制面板。

优选的，所述底座的顶面固定安装有防护壳，且防护壳的前端面两侧通过铰链铰接有箱门，并且箱门设有两个，两个所述箱门的前端面固定安装有观察窗，两个所述箱门之间固定安装有锁。

优选的，所述底座的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在底座的底面四个拐角处。

优选的，所述立柱关于底座的竖向中心线对称设有两个，且两个立柱均为中空型长方体结构。

优选的，所述伺服电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述防护壳为中空型长方体结构，且防护壳的材质为304不锈钢。

优选的，所述观察窗为矩形结构，且观察窗的材质为钢化玻璃。

优选的，所述观察窗的面积小于箱门的面积，且箱门的面积小于防护壳的前端面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置伺服电机、立柱、正反牙丝杆、螺纹块、活动板、拉力块、防滑纹和手柄螺栓的相互配合使用，伺服电机的输出端带动正反牙丝杆正反旋转，从而正反牙丝杆旋转通过贯穿立柱表面的两个螺纹块带动两个活动板上下运动，进而两个活动板带动两个拉力块相互靠近或远离，实现对铝板带进行夹持固定的目的，且便于根据不同厚度的铝板带进行调节，并且调节时更加的节省人力，同时手柄螺栓的设置便于工作人员对拉力块进行维护更换，且操作简单便捷。

2、本实用新型中通过设置铰链、箱门、锁、防护壳和观察窗的相互配合使用，防护壳的设置能够有效的降低铝板带在拉力试验中断裂误伤工作人员的风险，同时观察窗的设置便于工作人员在拉力试验中准确的判断试验进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的铝板带拉力试验装置的外观示意图；

图2为本实用新型提出的铝板带拉力试验装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝板带拉力试验装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的铝板带拉力试验装置的活动板、拉力块和防滑纹结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、防护壳；3、观察窗；4、铰链；5、箱门；6、支腿；7、活动板；8、拉力块；9、防滑纹；10、手柄螺栓；11、锁；12、立柱；13、正反牙丝杆；14、螺纹块；15、伺服电机；16、控制面板；17、限位槽；18、滑块；19、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，铝板带拉力试验装置，包括底座1，底座1的表面开设有限位槽17，且限位槽17的内部滑动连接有滑块18，并且滑块18的顶面焊接有立柱12，立柱12的内部开设有腔体，且腔体的内底面通过转动盘固定安装有正反牙丝杆13，并且正反牙丝杆13的另一端贯穿腔体的表面固定安装有伺服电机15，正反牙丝杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，立柱12的一侧表面开设有滑槽，螺纹块14的一侧表面通过连接杆贯穿滑槽焊接有活动板7，活动板7的一侧设有拉力块8，且拉力块8远离活动板7的一侧表面一体化设有防滑纹9，伺服电机15的输出端带动正反牙丝杆13正反旋转，从而正反牙丝杆13旋转通过贯穿立柱12表面的两个螺纹块14带动两个活动板7上下运动，进而两个活动板7带动两个拉力块8相互靠近或远离，实现对铝板带进行夹持固定的目的，且便于根据不同厚度的铝板带进行调节，并且调节时更加的节省人力，活动板7的表面螺纹连接有手柄螺栓10，且手柄螺栓10的另一端与拉力块8螺纹连接，手柄螺栓10的设置便于工作人员对拉力块8进行维护更换，且操作简单便捷，底座1的顶面通过安装板固定安装有液压油缸19，且液压油缸19的伸缩端通过安装板与立柱12的一侧表面下方固定连接，多个液压油缸19推动两个立柱12相互远离，实现对铝板带进行拉力试验的目的，底座1的前端面中心位置处固定安装有控制面板16。

本实施方案中：底座1的顶面固定安装有防护壳2，且防护壳2的前端面两侧通过铰链4铰接有箱门5，并且箱门5设有两个，两个箱门5的前端面固定安装有观察窗3，两个箱门5之间固定安装有锁11。

具体的，防护壳2的设置能够有效的降低铝板带在拉力试验中断裂误伤工作人员的风险，同时观察窗3的设置便于工作人员在拉力试验中准确的判断试验进度。

本实施方案中：底座1的底面固定安装有支腿6，且支腿6设有多个，并且多个支腿6均匀分布在底座1的底面四个拐角处。

具体的，提高整个试验装置试验过程中的稳定性，减少晃动。

本实施方案中：立柱12关于底座1的竖向中心线对称设有两个，且两个立柱12均为中空型长方体结构。

具体的，便于将正反牙丝杆13安装在立柱12的内部。

本实施方案中：伺服电机15的输入端通过导线与控制面板16的输出端电性连接，且控制面板16的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：防护壳2为中空型长方体结构，且防护壳2的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长防护壳2的使用寿命。

本实施方案中：观察窗3为矩形结构，且观察窗3的材质为钢化玻璃。

具体的，具备热稳定性好，破碎后不易伤人的优点。

本实施方案中：观察窗3的面积小于箱门5的面积，且箱门5的面积小于防护壳2的前端面面积。

具体的，便于将箱门5和观察窗3安装在防护壳2的前端面。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将铝板带放置在两个拉力块8之间，利用控制面板16操控伺服电机15的启停，伺服电机15的输出端带动正反牙丝杆13正反旋转，从而正反牙丝杆13旋转通过贯穿立柱12表面的两个螺纹块14带动两个活动板7上下运动，进而两个活动板7带动两个拉力块8相互靠近或远离，实现对铝板带进行夹持固定的目的，且便于根据不同厚度的铝板带进行调节，并且调节时更加的节省人力，同时手柄螺栓10的设置便于工作人员对拉力块8进行维护更换，且操作简单便捷，其次多个液压油缸19推动两个立柱12相互远离，实现对铝板带进行拉力试验的目的，再次防护壳2的设置能够有效的降低铝板带在拉力试验中断裂误伤工作人员的风险，且观察窗3的设置便于工作人员在拉力试验中准确的判断试验进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝板带拉力试验装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的表面开设有限位槽（17），且限位槽（17）的内部滑动连接有滑块（18），并且滑块（18）的顶面焊接有立柱（12），所述立柱（12）的内部开设有腔体，且腔体的内底面通过转动盘固定安装有正反牙丝杆（13），并且正反牙丝杆（13）的另一端贯穿腔体的表面固定安装有伺服电机（15），所述正反牙丝杆（13）的表面螺纹连接有螺纹块（14），所述立柱（12）的一侧表面开设有滑槽，所述螺纹块（14）的一侧表面通过连接杆贯穿滑槽焊接有活动板（7），所述活动板（7）的一侧设有拉力块（8），且拉力块（8）远离活动板（7）的一侧表面一体化设有防滑纹（9），所述活动板（7）的表面螺纹连接有手柄螺栓（10），且手柄螺栓（10）的另一端与拉力块（8）螺纹连接，所述底座（1）的顶面通过安装板固定安装有液压油缸（19），且液压油缸（19）的伸缩端通过安装板与立柱（12）的一侧表面下方固定连接，所述底座（1）的前端面中心位置处固定安装有控制面板（16）。

2.根据权利要求1所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面固定安装有防护壳（2），且防护壳（2）的前端面两侧通过铰链（4）铰接有箱门（5），并且箱门（5）设有两个，两个所述箱门（5）的前端面固定安装有观察窗（3），两个所述箱门（5）之间固定安装有锁（11）。

3.根据权利要求1所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述底座（1）的底面固定安装有支腿（6），且支腿（6）设有多个，并且多个支腿（6）均匀分布在底座（1）的底面四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述立柱（12）关于底座（1）的竖向中心线对称设有两个，且两个立柱（12）均为中空型长方体结构。

5.根据权利要求1所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述伺服电机（15）的输入端通过导线与控制面板（16）的输出端电性连接，且控制面板（16）的输入端通过导线连接外部电源。

6.根据权利要求2所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述防护壳（2）为中空型长方体结构，且防护壳（2）的材质为304不锈钢。

7.根据权利要求2所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述观察窗（3）为矩形结构，且观察窗（3）的材质为钢化玻璃。

8.根据权利要求2所述的铝板带拉力试验装置，其特征在于，所述观察窗（3）的面积小于箱门（5）的面积，且箱门（5）的面积小于防护壳（2）的前端面面积。

Images