CN117878474B - 一种锂电池回收破碎拆解设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收破碎拆解设备，包括有破碎机、放料架、竖直电动滑轨、升降板、滑动架和电动推杆等，破碎机上连接有用于放置锂电池组的放料架，破碎机上连接有竖直电动滑轨，竖直电动滑轨的滑块上连接有升降板，升降板底部滑动连接有两个滑动架，升降板顶部连接有两个电动推杆，电动推杆的伸缩杆和滑动架连接。本发明通过电动螺丝刀可以将锂电池组上的螺丝拧松，对锂电池组进行拆解，一次性将锂电池组上的螺丝全部拧松，工作效率更高，随后水平电动滑轨带动U形板一、U形板二和U形板三向左移动，将锂电池组推入破碎机内，进行破碎。

Description

一种锂电池回收破碎拆解设备

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收破碎拆解设备。

背景技术

锂电池中含有很多有害物质，所以废弃的锂电池不能直接丢弃，需要进行回收处理，避免废弃的锂电池污染环境。在对锂电池进行回收时，需要对锂电池进行破碎，以便对锂电池中的有价值的金属材料进行回收利用。

在对锂电池进行回收时，一般是使用滚筒式破碎机对锂电池进行破碎拆解处理。人工将锂电池铲入滚筒式破碎机内，通过滚筒式破碎机内可转动的滚筒对锂电池挤压切碎，完成锂电池破碎拆解。而在锂电池中存在锂电池组，锂电池组由塑料壳体、锂电池以及金属连接片组成，锂电池插入至塑料壳体内；同时塑料壳体另外一面连接有金属连接片，金属连接片同时与锂电池连接，将多个锂电池相互串联至一起，形成整体。锂电池组本身较大，在破碎过程中，锂电池组容易留在滚筒式破碎机内可转动的滚筒上，难以进行破碎；因此需要人工提前将锂电池组拆解成单个的柱体锂电池，锂电池组上有多个螺丝，人工使用螺丝刀逐个将螺丝拧松速度较慢，从而影响锂电池的破碎效率。

发明内容

为了克服锂电池组上有多个螺丝，人工使用螺丝刀逐个将螺丝拧松速度较慢，从而影响锂电池的破碎效率的缺点，本发明提供一种工作效率较高的锂电池回收破碎拆解设备。

本发明的技术实施方案是：一种锂电池回收破碎拆解设备，包括有破碎机、放料架、竖直电动滑轨、升降板、滑动架、电动推杆、电动螺丝刀和推料机构，破碎机上连接有用于放置锂电池组的放料架，破碎机上连接有竖直电动滑轨，竖直电动滑轨的滑块上连接有升降板，升降板上连接有两个水平滑动的滑动架，升降板顶部连接有两个电动推杆，电动推杆的伸缩杆和滑动架连接，滑动架底部均连接有用于将锂电池组上的螺丝拧松的电动螺丝刀，破碎机顶部设有推料机构，推料机构用于将拧松螺丝的锂电池组推入破碎机内，进行破碎。

在其中一个实施例中，推料机构包括有导向架、水平电动滑轨、U形板一、U形板二、弹性件一、连接绳一、U形板三、弹性件二和连接绳二，破碎机顶部连接有导向架，导向架上连接有水平电动滑轨，水平电动滑轨的滑块上连接有U形板一，导向架上滑动连接有U形板二，U形板二和导向架之间连接有弹性件一，U形板二通过弹性件一复位，U形板一和U形板二通过连接绳一连接，导向架上滑动连接有U形板三，U形板三和导向架之间连接有弹性件二，U形板三通过弹性件二复位，U形板二和U形板三通过连接绳二连接，锂电池组的塑料壳体会嵌入U形板一、U形板二和U形板三内，U形板一向左移动通过连接绳一拉动U形板二向左移动，U形板二向左移动通过连接绳二拉动U形板三向左移动，将拧松螺丝的锂电池组推入破碎机内。

在其中一个实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括有限位板、连接架、推料块、推料杆和连杆一，放料架顶部连接有两块限位板，升降板上连接有连接架，连接架上连接有推料块，两块限位板上共同滑动连接有推料杆，推料块和推料杆之间转动连接有连杆一，推料块向上移动通过连杆一带动推料杆向后移动，推料杆将锂电池组推动至推料块的正下方，推料块向下移动将锂电池组推动至升降板的正下方，并使锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一、U形板二和U形板三内。

在其中一个实施例中，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有挡板和开合组件，破碎机的进料端顶部滑动连接有用于将锂电池碎片挡住的挡板，开合组件用于控制挡板的打开和关闭。

在其中一个实施例中，开合组件包括有滑动块、弹性件三和连杆二，水平电动滑轨上滑动连接有滑动块，滑动块和水平电动滑轨之间连接有弹性件三，滑动块通过弹性件三复位，滑动块和挡板之间转动连接有连杆二，U形板一在向左移动的过程中会与滑动块接触，并推动滑动块向左移动，滑动块通过连杆二带动挡板向前移动，将挡板打开。

在其中一个实施例中，还包括有分类机构，分类机构包括有电动导轨一、电动导轨二、电动导轨三、移动杆、N形板、承接板和导料板，破碎机上连接有电动导轨一，电动导轨一的滑块上连接有电动导轨二，电动导轨二的滑块上连接有电动导轨三，电动导轨三的滑块上连接有移动杆，移动杆下端连接有N形板，U形板一、U形板二和U形板三下部均连接有承接板，锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一、U形板二和U形板三内时，锂电池组的塑料壳体也会移动至承接板上，挡板101顶部连接有导料板，N形板能够将锂电池组的塑料壳体推动至导料板上。

在其中一个实施例中，还包括有限位块一和限位块二，导向架上连接有用于对U形板二限位的限位块一，限位块一左侧和U形板二右侧接触，导向架上连接有用于对U形板三限位的限位块二，限位块二左侧和U形板三右侧接触。

在其中一个实施例中，推料块底部为斜面，以使推料块向下移动时能够将锂电池组推动至升降板的正下方。

与现有技术相比，本发明能够产生的有益效果为：

1、本发明通过电动螺丝刀可以将锂电池组上的螺丝拧松，对锂电池组进行拆解，一次性将锂电池组上的螺丝全部拧松，工作效率更高；随后水平电动滑轨带动U形板一、U形板二和U形板三向左移动，将锂电池组推入破碎机内，进行破碎。

2、升降板向下移动可以带动推料块向下移动，推料块将锂电池组推动至升降板的正下方，并使锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一、U形板二和U形板三内，能够自动进行上料，从而能够提高工作效率；且推料块可以将锂电池组顶住，避免锂电池组的塑料壳体从U形板一、U形板二和U形板三内脱离。

3、挡板可以将锂电池碎片挡住，避免锂电池碎片从破碎机内飞出，U形板一在向左移动时，挡板会打开，使得锂电池组能够落入破碎机内。

4、通过电动导轨一、电动导轨二和电动导轨三的配合，可以使N形板向前移动，将塑料壳体推动至导料板上，将塑料壳体和锂电池分开，方便后续对塑料壳体和锂电池进行分类。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明滑动架、电动推杆和电动螺丝刀的立体结构示意图。

图3为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明弹性件一和弹性件二的立体结构示意图。

图6为本发明连接绳一和连接绳二的立体结构示意图。

图7为本发明上料机构的立体结构示意图。

图8为本发明推料块的立体结构示意图。

图9为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图10为本发明弹性件三的立体结构示意图。

图11为本发明分类机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明分类机构的第二种立体结构示意图。

附图标记说明：1：破碎机，2：放料架，3：竖直电动滑轨，4：升降板，5：滑动架，6：电动推杆，7：电动螺丝刀，81：导向架，82：水平电动滑轨，83：U形板一，84：U形板二，85：弹性件一，86：连接绳一，87：U形板三，88：弹性件二，89：连接绳二，91：限位板，92：连接架，93：推料块，94：推料杆，95：连杆一，101：挡板，102：滑动块，103：弹性件三，104：连杆二，111：电动导轨一，112：电动导轨二，113：电动导轨三，114：移动杆，115：N形板，116：承接板，117：导料板，12：限位块一，13：限位块二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施方式1：如图1-图6所示，一种锂电池回收破碎拆解设备，包括有破碎机1、放料架2、竖直电动滑轨3、升降板4、滑动架5、电动推杆6、电动螺丝刀7和推料机构，破碎机1右侧中部通过螺栓连接有放料架2，破碎机1右侧后部通过螺栓连接有竖直电动滑轨3，竖直电动滑轨3的滑块前侧通过螺栓连接有升降板4，升降板4底部左右两侧均滑动连接有滑动架5，升降板4顶部左右两侧均通过螺栓连接有电动推杆6，电动推杆6的伸缩杆和滑动架5连接，滑动架5底部均通过螺栓连接有电动螺丝刀7，推料机构用于将拧松螺丝的锂电池组推入破碎机1内，进行破碎。

如图3-图6所示，推料机构包括有导向架81、水平电动滑轨82、U形板一83、U形板二84、弹性件一85、连接绳一86、U形板三87、弹性件二88和连接绳二89，破碎机1顶部连接有导向架81，导向架81中部连接有水平电动滑轨82，水平电动滑轨82的滑块前侧通过螺栓连接有U形板一83，导向架81前侧右部滑动连接有U形板二84，U形板二84右侧和导向架81之间连接有弹性件一85，弹性件一85为弹簧，U形板一83后侧和U形板二84后侧之间连接有连接绳一86，导向架81前侧右部滑动连接有U形板三87，U形板三87位于U形板二84右侧，U形板三87右侧和导向架81之间连接有弹性件二88，弹性件二88为弹簧，U形板二84后侧和U形板三87后侧之间连接有连接绳二89。

如图6所示，还包括有限位块一12和限位块二13，导向架81后侧右部通过螺栓连接有限位块一12，限位块一12左侧和U形板二84右侧接触，导向架81后侧右部通过螺栓连接有限位块二13，限位块二13左侧和U形板三87右侧接触。

工作人员将锂电池组放到放料架2上，并使锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一83、U形板二84和U形板三87内，控制竖直电动滑轨3带动升降板4向下移动，升降板4带动电动螺丝刀7向下移动，将两个电动螺丝刀7移动至锂电池组的两侧，使电动螺丝刀7对准锂电池组上的螺丝，控制电动推杆6的伸缩杆缩短，使两个电动螺丝刀7向互相靠近的方向移动，使电动螺丝刀7插入锂电池组上的螺丝内，电动螺丝刀7将锂电池组上的螺丝拧松，对锂电池组进行拆解，并且一次性将锂电池组上的螺丝全部拧松，工作效率更高，随后控制电动推杆6的伸缩杆伸长，使两个电动螺丝刀7向互相远离的方向移动，使电动螺丝刀7从锂电池组上的螺丝内移出，再控制竖直电动滑轨3带动升降板4向上移动，使电动螺丝刀7向上移动复位，然后控制水平电动滑轨82带动U形板一83向左移动，将锂电池组左侧的塑料壳体拆下，随后U形板一83通过连接绳一86拉动U形板二84向左移动，锂电池组的主体和锂电池组右侧的塑料壳体脱离，完成锂电池组的拆解，弹性件一85拉伸，随后U形板二84通过连接绳二89拉动U形板三87向左移动，带动锂电池组右侧的塑料壳体向左移动，使整个锂电池组落入破碎机1内，进行破碎，弹性件二88拉伸，然后控制水平电动滑轨82带动U形板一83向右移动，连接绳一86放松，在弹性件一85的作用下，U形板二84向右移动，限位块一12可以对U形板二84进行限位，避免U形板二84向右移动过头，使得锂电池组的塑料壳体能够准确地嵌入U形板二84内，连接绳二89放松，在弹性件二88的作用下，U形板三87向右移动，限位块二13可以对U形板三87进行限位，避免U形板三87向右移动过头，使得锂电池组的塑料壳体能够准确地嵌入U形板三87内，若是直接对锂电池进行破碎，工作人员可以直接将锂电池倒入破碎机1内，进行破碎，电动螺丝刀7通过螺栓安装，可以进行拆卸，可以根据锂电池组的种类更换不同的电动螺丝刀7。

实施方式2：在实施方式1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有上料机构，上料机构包括有限位板91、连接架92、推料块93、推料杆94和连杆一95，放料架2顶部左右两侧均通过螺栓连接有限位板91，升降板4底部前侧通过螺栓连接有连接架92，连接架92底部通过螺栓连接有推料块93，推料块93底部为斜面，以使推料块93向下移动时能够将锂电池组推动至升降板4的正下方，推料块93位于两块限位板91之间，两块限位板91上共同滑动连接有推料杆94，推料杆94左右两端均转动连接有连杆一95，连杆一95后端和推料块93顶部转动连接。

工作人员将锂电池组放到两块限位板91之间，并使锂电池组位于推料块93和推料杆94之间，限位板91对锂电池组进行限位，升降板4向上移动时，会带动连接架92和推料块93向上移动，推料块93通过连杆一95带动推料杆94向后移动，推料杆94将锂电池组推动至推料块93的正下方，升降板4向下移动时，会带动连接架92和推料块93向下移动，推料块93底部为斜面，所以推料块93可以推动锂电池组向后移动，将锂电池组推动至升降板4的正下方，并使锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一83、U形板二84和U形板三87内，如此往复，能够自动进行上料，从而能够提高工作效率，且推料块93可以将锂电池组顶住，避免锂电池组的塑料壳体从U形板一83、U形板二84和U形板三87内脱离。

如图9和图10所示，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有挡板101和开合组件，破碎机1的进料端顶部滑动连接有挡板101，开合组件用于控制挡板101的打开和关闭。

如图9和图10所示，开合组件包括有滑动块102、弹性件三103和连杆二104，水平电动滑轨82上滑动连接有滑动块102，滑动块102左侧和水平电动滑轨82之间连接有弹性件三103，弹性件三103为弹簧，滑动块102顶部和挡板101顶部左后侧之间转动连接有连杆二104。

U形板一83在向左移动的过程中会与滑动块102接触，并推动滑动块102向左移动，弹性件三103压缩，滑动块102向左移动通过连杆二104带动挡板101向前移动，将挡板101打开，使得锂电池组能够落入破碎机1内，U形板一83向右移动时，U形板一83不再推动滑动块102，在弹性件三103的作用下，滑动块102向右移动，滑动块102向右移动通过连杆二104带动挡板101向后移动，将挡板101关闭，挡板101可以将锂电池碎片挡住，避免锂电池碎片从破碎机1内飞出。

如图11和图12所示，还包括有分类机构，分类机构包括有电动导轨一111、电动导轨二112、电动导轨三113、移动杆114、N形板115、承接板116和导料板117，破碎机1顶部通过螺栓连接有电动导轨一111，电动导轨一111的滑块顶部通过螺栓连接有电动导轨二112，电动导轨二112的滑块前侧通过螺栓连接有电动导轨三113，电动导轨三113的滑块底部通过螺栓连接有移动杆114，移动杆114下端连接有N形板115，U形板一83、U形板二84和U形板三87前侧下部均连接有承接板116，挡板101顶部通过螺栓连接有导料板117。

工作人员将锂电池组放到放料架2上，并使锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一83、U形板二84和U形板三87内，同时，锂电池组的塑料壳体会移动至承接板116上，锂电池组移动至破碎机1进料端的上方时，承接板116可以将锂电池组的塑料壳体托住，使得锂电池组的塑料壳体无法落入破碎机1内，此时，若锂电池残留在塑料壳体内，可以通过电动导轨一111、电动导轨二112和电动导轨三113的配合，使N形板115向下移动按压残留在塑料壳体内的锂电池，使锂电池从塑料壳体内脱离，并使锂电池散开，便于破碎，然后通过电动导轨一111、电动导轨二112和电动导轨三113的配合，使N形板115套在塑料壳体顶部，再通过电动导轨一111、电动导轨二112和电动导轨三113的配合，使N形板115向前移动，将塑料壳体推动至导料板117上，如此便可将塑料壳体和锂电池分开，方便后续对塑料壳体和锂电池进行分类。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种锂电池回收破碎拆解设备，包括有破碎机（1）和放料架（2），破碎机（1）上连接有用于放置锂电池组的放料架（2），其特征在于，还包括有竖直电动滑轨（3）、升降板（4）、滑动架（5）、电动推杆（6）、电动螺丝刀（7）和推料机构，破碎机（1）上连接有竖直电动滑轨（3），竖直电动滑轨（3）的滑块上连接有升降板（4），升降板（4）上连接有两个水平滑动的滑动架（5），升降板（4）顶部连接有两个电动推杆（6），电动推杆（6）的伸缩杆和滑动架（5）连接，滑动架（5）底部均连接有用于将锂电池组上的螺丝拧松的电动螺丝刀（7），破碎机（1）顶部设有推料机构，推料机构用于将拧松螺丝的锂电池组推入破碎机（1）内，进行破碎；

推料机构包括有导向架（81）、水平电动滑轨（82）、U形板一（83）、U形板二（84）、弹性件一（85）、连接绳一（86）、U形板三（87）、弹性件二（88）和连接绳二（89），破碎机（1）顶部连接有导向架（81），导向架（81）上连接有水平电动滑轨（82），水平电动滑轨（82）的滑块上连接有U形板一（83），导向架（81）上滑动连接有U形板二（84），U形板二（84）和导向架（81）之间连接有弹性件一（85），U形板二（84）通过弹性件一（85）复位，U形板一（83）和U形板二（84）通过连接绳一（86）连接，导向架（81）上滑动连接有U形板三（87），U形板三（87）和导向架（81）之间连接有弹性件二（88），U形板三（87）通过弹性件二（88）复位，U形板二（84）和U形板三（87）通过连接绳二（89）连接，锂电池组的塑料壳体会嵌入U形板一（83）、U形板二（84）和U形板三（87）内。

2.如权利要求1所述的一种锂电池回收破碎拆解设备，其特征在于，还包括有上料机构，上料机构包括有限位板（91）、连接架（92）、推料块（93）、推料杆（94）和连杆一（95），放料架（2）顶部连接有两块限位板（91），升降板（4）上连接有连接架（92），连接架（92）上连接有推料块（93），两块限位板（91）上共同滑动连接有推料杆（94），推料块（93）和推料杆（94）之间转动连接有连杆一（95），推料块（93）向上移动通过连杆一（95）带动推料杆（94）向后移动，推料杆（94）将锂电池组推动至推料块（93）的正下方，推料块（93）向下移动将锂电池组推动至升降板（4）的正下方，并使锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一（83）、U形板二（84）和U形板三（87）内。

3.如权利要求2所述的一种锂电池回收破碎拆解设备，其特征在于，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有挡板（101）和开合组件，破碎机（1）的进料端顶部滑动连接有用于将锂电池碎片挡住的挡板（101），开合组件用于控制挡板（101）的打开和关闭。

4.如权利要求3所述的一种锂电池回收破碎拆解设备，其特征在于，开合组件包括有滑动块（102）、弹性件三（103）和连杆二（104），水平电动滑轨（82）上滑动连接有滑动块（102），滑动块（102）和水平电动滑轨（82）之间连接有弹性件三（103），滑动块（102）通过弹性件三（103）复位，滑动块（102）和挡板（101）之间转动连接有连杆二（104），U形板一（83）在向左移动的过程中会与滑动块（102）接触，并推动滑动块（102）向左移动，滑动块（102）通过连杆二（104）带动挡板（101）向前移动，将挡板（101）打开。

5.如权利要求4所述的一种锂电池回收破碎拆解设备，其特征在于，还包括有分类机构，分类机构包括有电动导轨一（111）、电动导轨二（112）、电动导轨三（113）、移动杆（114）、N形板（115）、承接板（116）和导料板（117），破碎机（1）上连接有电动导轨一（111），电动导轨一（111）的滑块上连接有电动导轨二（112），电动导轨二（112）的滑块上连接有电动导轨三（113），电动导轨三（113）的滑块上连接有移动杆（114），移动杆（114）下端连接有N形板（115），U形板一（83）、U形板二（84）和U形板三（87）下部均连接有承接板（116），锂电池组的塑料壳体嵌入U形板一（83）、U形板二（84）和U形板三（87）内时，锂电池组的塑料壳体也会移动至承接板（116）上，挡板（101）顶部连接有导料板（117），N形板（115）能够将锂电池组的塑料壳体推动至导料板（117）上。

6.如权利要求1所述的一种锂电池回收破碎拆解设备，其特征在于，还包括有限位块一（12）和限位块二（13），导向架（81）上连接有用于对U形板二（84）限位的限位块一（12），限位块一（12）左侧和U形板二（84）右侧接触，导向架（81）上连接有用于对U形板三（87）限位的限位块二（13），限位块二（13）左侧和U形板三（87）右侧接触。

7.如权利要求2所述的一种锂电池回收破碎拆解设备，其特征在于，推料块（93）底部为斜面，以使推料块（93）向下移动时能够将锂电池组推动至升降板（4）的正下方。