CN218690268U - 一种碳纤维回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收技术领域，公开了一种碳纤维回收装置，包括箱体，所述箱体内设有两个粉碎辊，且箱体上部固定有进料仓，进料仓上端固定有进料斗，所述进料仓内部两侧均活动设有挤压板，所述挤压板一侧均设有若干挤压凸齿，所述进料仓两侧外壁均固定有电动推杆，两个电动推杆输出端分别与两个挤压板一侧固定连接，所述进料仓内下部两侧均转动设有第一转轴，且第一转轴一侧均固定有第一挡板，所述进料仓内上部两端均转动设有第二转轴，且第二转轴一侧均固定有第二挡板。本实用新型，具备预压制效果，实现较好的粉碎效果，保证处理彻底性，同时提高安全性。

Description

一种碳纤维回收装置

技术领域

本实用新型属于废料回收技术领域，具体地说，涉及一种碳纤维回收装置。

背景技术

随着全球碳纤维行业的高速发展，以及碳纤维在风电、汽车、压力容器、航空航天等工业领域得到大规模应用，碳纤维材料需求量激增，随之而来的就是废旧碳纤维板的回收。

目前，对于碳纤维板的回收主要采用粉碎再利用，现有的碳纤维粉碎装置的入料口不具备防护结构，使得碳纤维板投入后，粉碎辊挤压会使其崩出，威胁工作人员的安全，并且目前的粉碎装置少有具备预破碎结构，使得后续粉碎不彻底。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种碳纤维回收装置，包括箱体，所述箱体内设有两个粉碎辊，且箱体上部固定有进料仓，进料仓上端固定有进料斗，所述进料仓内部两侧均活动设有挤压板，所述挤压板一侧均设有若干挤压凸齿，所述进料仓两侧外壁均固定有电动推杆，两个电动推杆输出端分别与两个挤压板一侧固定连接，所述进料仓内下部两侧均转动设有第一转轴，且第一转轴一侧均固定有第一挡板，且两个第一挡板与两个挤压板之间设有联动机构，所述联动机构用于当两个挤压板相互靠拢时带动两个第一挡板翻转关闭，所述进料仓内上部两端均转动设有第二转轴，且第二转轴一侧均固定有第二挡板，所述进料仓一侧内壁固定有限位板，所述限位板用于对两个第二挡板进行限位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体一侧外壁转动设有两个齿轮，且两个齿轮均通过连接轴分别与两个粉碎辊连接，所述箱体另一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端与其中一个粉碎辊同轴固定连接，所述箱体一侧开有出料口，且箱体内下部固定有导料斜板，且导料斜板下倾斜端对准出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述联动机构包括开设于进料仓两侧的两端的条形槽，所述挤压板两侧均固定有一个连接块，且多个连接块分别穿过多个条形槽并与其滑动连接，多个连接块一端均固定有U形杆，所述第一转轴两端均穿过进料仓外壁，且第一转轴两端均固定有第一挡块，所述U形杆随挤压板移动时可挤压第一挡块带动第一挡板翻转，所述U形杆与第二挡板之间均设有挤压翻转机构，所述挤压翻转机构使得当U形杆移动时带动第二挡板翻转。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料仓两侧两端均固定有一个稳定套，且多个U形杆分别贯穿多个稳定套并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压翻转机构包括四个滑杆，且四个滑杆分别滑动设于进料仓两侧外壁，所述第二转轴两端均穿过进料仓两侧外壁，且第二转轴两端均固定有第二挡块，所述滑杆上滑后其上端可挤压第二挡块带动第二挡板翻转，所述U形杆上部均固定有导向板，且导向板呈梯形，所述导向板随U形杆滑行时可挤压滑杆上移。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑杆上下两端分别转动设有第二滚轮、第一滚轮，所述第一滚轮与导向板接触，所述第二滚轮与第二挡块接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料仓两侧外壁均固定有两个导向套，且多个滑杆分别贯穿多个导向套并与其滑动连接，所述滑杆上端均固定套设有限位块。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过在进料仓内设置的两个挤压板以及挤压凸齿，配合电动推杆，使得我们将碳纤维板由进料口投入后，物料落在两个第一挡板上，进而电动推杆推动两个挤压板相互靠拢对物料进行预压破，预压制后，电动推杆回位，挤压板相互远离至末端后，U形杆与第一挡块分离，第一挡块失去抵紧力，使得两个第一挡板打开，物料再次下落至粉碎辊上进行二次碾碎处理，实现较好的粉碎效果，保证处理彻底性。

本实用新型，通过设置的两个第二挡板，配合挤压翻转机构，使得与压制完毕，两个U形杆回位至末端后，导向板不再抵紧第一滚轮，使得滑杆下滑，第二滚轮与第二挡块分离，使得两个第二挡板翻转至水平，将进料仓上部关闭，此时两个第一挡板翻转开启，避免粉碎辊粉碎作业时将物料崩出，大大提高安全性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部平面结构示意图；

图4为本实用新型的第一挡板、第二挡板以及挤压板立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、出料口；3、齿轮；4、进料仓；5、进料斗；6、电动推杆；7、条形槽；8、U形杆；9、粉碎辊；10、导料斜板；11、第一挡板；

12、第二挡板；13、挤压板；14、限位板；15、第一转轴；16、第二转轴；

17、第一挡块；18、第二挡块；19、挤压凸齿；20、导向板；21、导向套；

22、限位块；23、第一滚轮；24、第二滚轮；25、滑杆；26、稳定套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种碳纤维回收装置，包括箱体1，箱体1内设有两个粉碎辊9，且箱体1上部固定有进料仓4，进料仓4上端固定有进料斗5，进料仓4内部两侧均活动设有挤压板13，挤压板13一侧均设有若干挤压凸齿19，进料仓4两侧外壁均固定有电动推杆6，两个电动推杆6输出端分别与两个挤压板13一侧固定连接，进料仓4内下部两侧均转动设有第一转轴15，且第一转轴15一侧均固定有第一挡板11，且两个第一挡板11与两个挤压板13之间设有联动机构，联动机构用于当两个挤压板13相互靠拢时带动两个第一挡板11翻转关闭，进料仓4内上部两端均转动设有第二转轴16，且第二转轴16一侧均固定有第二挡板12，进料仓4一侧内壁固定有限位板14，限位板14用于对两个第二挡板12进行限位。

如图1至图4所示，在具体实施方式中，箱体1一侧外壁转动设有两个齿轮3，且两个齿轮3均通过连接轴分别与两个粉碎辊9连接，箱体1另一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端与其中一个粉碎辊9同轴固定连接，箱体1一侧开有出料口2，且箱体1内下部固定有导料斜板10，且导料斜板10下倾斜端对准出料口2，联动机构包括开设于进料仓4两侧的两端的条形槽7，挤压板13两侧均固定有一个连接块，且多个连接块分别穿过多个条形槽7并与其滑动连接，多个连接块一端均固定有U形杆8，第一转轴15两端均穿过进料仓4外壁，且第一转轴15两端均固定有第一挡块17，U形杆8随挤压板13移动时可挤压第一挡块17带动第一挡板11翻转，U形杆8与第二挡板12之间均设有挤压翻转机构，挤压翻转机构使得当U形杆8移动时带动第二挡板12翻转。

如图1至图4所示，进一步的，进料仓4两侧两端均固定有一个稳定套26，且多个U形杆8分别贯穿多个稳定套26并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，挤压翻转机构包括四个滑杆25，且四个滑杆25分别滑动设于进料仓4两侧外壁，第二转轴16两端均穿过进料仓4两侧外壁，且第二转轴16两端均固定有第二挡块18，滑杆25上滑后其上端可挤压第二挡块18带动第二挡板12翻转，U形杆8上部均固定有导向板20，且导向板20呈梯形，导向板20随U形杆8滑行时可挤压滑杆25上移，滑杆25上下两端分别转动设有第二滚轮24、第一滚轮23，第一滚轮23与导向板20接触，第二滚轮24与第二挡块18接触，进料仓4两侧外壁均固定有两个导向套21，且多个滑杆25分别贯穿多个导向套21并与其滑动连接，滑杆25上端均固定套设有限位块22。

本实施例的一种碳纤维回收装置的实施原理如下：我们将碳纤维板由进料口5投入后，两个第一挡板11在U形杆8与第一挡块17相互抵紧作用下处于水平关闭状态，物料投入后落在两个第一挡板11上，进而电动推杆6推动两个挤压板13相互靠拢对物料进行预压破，预压制后，电动推杆6回位，挤压板13相互远离至末端后，U形杆8与第一挡块17分离，第一挡块17失去抵紧力，使得两个第一挡板11打开，物料再次下落至粉碎辊9上进行二次碾碎处理，两个U形杆8回位至末端的同时，导向板20不再抵紧第一滚轮23，使得滑杆25下滑，第二滚轮24与第二挡块18分离，使得两个第二挡板12翻转至水平，将进料仓4上部关闭，避免粉碎辊9粉碎作业时将物料崩出。

Claims (7)

1.一种碳纤维回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有两个粉碎辊(9)，且箱体(1)上部固定有进料仓(4)，进料仓(4)上端固定有进料斗(5)，所述进料仓(4)内部两侧均活动设有挤压板(13)，所述挤压板(13)一侧均设有若干挤压凸齿(19)，所述进料仓(4)两侧外壁均固定有电动推杆(6)，两个电动推杆(6)输出端分别与两个挤压板(13)一侧固定连接，所述进料仓(4)内下部两侧均转动设有第一转轴(15)，且第一转轴(15)一侧均固定有第一挡板(11)，且两个第一挡板(11)与两个挤压板(13)之间设有联动机构，所述联动机构用于当两个挤压板(13)相互靠拢时带动两个第一挡板(11)翻转关闭，所述进料仓(4)内上部两端均转动设有第二转轴(16)，且第二转轴(16)一侧均固定有第二挡板(12)，所述进料仓(4)一侧内壁固定有限位板(14)，所述限位板(14)用于对两个第二挡板(12)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁转动设有两个齿轮(3)，且两个齿轮(3)均通过连接轴分别与两个粉碎辊(9)连接，所述箱体(1)另一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端与其中一个粉碎辊(9)同轴固定连接，所述箱体(1)一侧开有出料口(2)，且箱体(1)内下部固定有导料斜板(10)，且导料斜板(10)下倾斜端对准出料口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于，所述联动机构包括开设于进料仓(4)两侧的两端的条形槽(7)，所述挤压板(13)两侧均固定有一个连接块，且多个连接块分别穿过多个条形槽(7)并与其滑动连接，多个连接块一端均固定有U形杆(8)，所述第一转轴(15)两端均穿过进料仓(4)外壁，且第一转轴(15)两端均固定有第一挡块(17)，所述U形杆(8)随挤压板(13)移动时可挤压第一挡块(17)带动第一挡板(11)翻转，所述U形杆(8)与第二挡板(12)之间均设有挤压翻转机构，所述挤压翻转机构使得当U形杆(8)移动时带动第二挡板(12)翻转。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于，所述进料仓(4)两侧两端均固定有一个稳定套(26)，且多个U形杆(8)分别贯穿多个稳定套(26)并与其滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于，所述挤压翻转机构包括四个滑杆(25)，且四个滑杆(25)分别滑动设于进料仓(4)两侧外壁，所述第二转轴(16)两端均穿过进料仓(4)两侧外壁，且第二转轴(16)两端均固定有第二挡块(18)，所述滑杆(25)上滑后其上端可挤压第二挡块(18)带动第二挡板(12)翻转，所述U形杆(8)上部均固定有导向板(20)，且导向板(20)呈梯形，所述导向板(20)随U形杆(8)滑行时可挤压滑杆(25)上移。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于，所述滑杆(25)上下两端分别转动设有第二滚轮(24)、第一滚轮(23)，所述第一滚轮(23)与导向板(20)接触，所述第二滚轮(24)与第二挡块(18)接触。

7.根据权利要求5所述的一种碳纤维回收装置，其特征在于，所述进料仓(4)两侧外壁均固定有两个导向套(21)，且多个滑杆(25)分别贯穿多个导向套(21)并与其滑动连接，所述滑杆(25)上端均固定套设有限位块(22)。

Images