CN218700506U - 片式塑料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了片式塑料粉碎设备，包括支架，所述支架的顶部外壁设置有料罐，且料罐的顶部一侧设置有固定板，固定板一侧设置有推拉冲压机构，且推拉冲压机构的输出端设置有挤压板，挤压板底部外壁设置有粉碎组件，所述料罐的一侧外壁抽拉有推拉板，且推拉板的一侧外壁设置有放料板，所述推拉冲压机构包括电机、第一导杆、第二导杆、滑板、安装板、滑杆、导轴、第一摆杆、第二摆杆和导接板，电机设置于固定板的一侧，料罐靠近固定板一侧外壁开有安装孔，两个安装板设置于安装孔的两侧内壁。本实用新型不仅粉碎烟尘小，而且解决了传统甩片式粉碎机噪音持续而大的问题，同时，提高片式塑料效率和质量。

Description

片式塑料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及片式塑料技术领域，尤其涉及片式塑料粉碎设备。

背景技术

目前在社会高速发展的进程中，尤其城镇化不断发展的阶段，废旧塑料作为现代产业的产物，给城市的发展带来了负担，随着人们环保意识的增强，废旧塑料被再次开发，废旧塑料潜力无限，是永不枯竭的矿藏，废旧塑料的回收再利用主要经过人工分拣、破碎、清洗、分离、脱水和造粒等几道工序，一般均是由大量人工参与的简单的流水线生产方式，尤其对于片式塑料的粉碎回收来说尤为重要。

然而，现有的片状塑料粉碎回收，大多都扔进甩片式粉碎机中进行粉碎，此种方式不仅会造成大量烟尘，而且噪音很大，粉碎的效果也相对一般，因此，亟需一种片式塑料粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的片式塑料粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

片式塑料粉碎设备，包括支架，所述支架的顶部外壁设置有料罐，且料罐的顶部一侧设置有固定板，固定板一侧设置有推拉冲压机构，且推拉冲压机构的输出端设置有挤压板，挤压板底部外壁设置有粉碎组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料罐的一侧外壁抽拉有推拉板，且推拉板的一侧外壁设置有放料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推拉冲压机构包括电机、第一导杆、第二导杆、滑板、安装板、滑杆、导轴、第一摆杆、第二摆杆和导接板；

电机，电机设置于固定板的一侧；

安装板，料罐靠近固定板一侧外壁开有安装孔，两个安装板设置于安装孔的两侧内壁，安装板的一侧通过轴承连接有转杆，电机的输出端通过螺纹与转杆的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板滑动连接于安装板的内侧；

第一导杆，第一导杆的一端设置于转杆的圆周上；

第二导杆，第二导杆的一端转动连接于第一导杆的另一端，第二导杆的另一端与滑板的一端相连接；

导接板，导接板转动连接于滑板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆设置于料罐的顶部内壁上，导轴通过固定座连接于料罐的顶部内壁上，挤压板的顶部四角与四个滑杆形成垂直滑动配合；

第一摆杆，第一摆杆转动连接于导轴的圆周中段。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二摆杆转动连接于挤压板的底部外壁上，第一摆杆和第二摆杆相对一端穿插转轴形成转动配合，且导接板与转轴形成转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎组件包括导锥、分切刀和防护框，且导锥通过螺纹等距离固定于挤压板的底部，挤压板的底部外壁开有分切槽，且挤压板的四周开有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分切刀卡接于分切槽内，且分切刀四周通过螺栓与固定孔相连接固定，防护框焊接于挤压板的底部边侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了片式塑料粉碎设备，具备以下有益效果：

1.该片式塑料粉碎设备，通过抽拉推拉板，将放料板从料罐中取出，并将片式塑料放于其顶部，紧接着，启动电机，电机带动了转杆旋转，转动的转杆带动了第一导杆旋转，转动的第一导杆带动了第二导杆摆动，并推动滑板在安装板内侧水平位移，而水平位移的滑板内侧的导接板推动第一摆杆和第二摆杆交叉端发生水平位移，同时第一摆杆和第二摆杆之间的角度变为钝角，挤压板顶部也在四个滑杆上进行垂直滑动，反之，挤压板由钝角变为平角，使得挤压板底部的粉碎组件对放料板顶部的片式塑料进行挤压粉碎，不仅粉碎烟尘小，而且解决了传统甩片式粉碎机噪音持续而大的问题，同时，提高片式塑料效率和质量。

2.该片式塑料粉碎设备，当挤压板垂直冲压片式塑料时，分布于挤压板底部的导锥可有效等距对片式塑料进行挤压破碎，且分切刀加强了对片式塑料的粉碎强度，同时，位于挤压板底部边侧的防护框可保证片式塑料在破碎时，防止碎片向四周溅落，提高了片式塑料粉碎的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的片式塑料粉碎设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的片式塑料粉碎设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的片式塑料粉碎设备中挤压板的底部结构示意图。

图中：1、支架；2、料罐；3、推拉板；4、电机；5、固定板；6、挤压板；7、放料板；8、第一导杆；9、第二导杆；10、滑板；11、安装板；12、滑杆；13、导轴；14、第一摆杆；15、第二摆杆；16、导接板；17、导锥；18、分切刀；19、防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

片式塑料粉碎设备，如图1-2所示，包括支架1，所述支架1的顶部外壁通过螺栓固定有料罐2，且料罐2的顶部一侧通过螺栓固定有固定板5，固定板5一侧设置有推拉冲压机构，且推拉冲压机构的输出端设置有挤压板6，挤压板6底部外壁设置有粉碎组件；

所述料罐2的一侧外壁抽拉有推拉板3，且推拉板3的一侧外壁通过螺栓固定有放料板7。

为了促进片式塑料粉碎的效果，如图1-2所示，所述推拉冲压机构包括电机4、第一导杆8、第二导杆9、滑板10、安装板11、滑杆12、导轴13、第一摆杆14、第二摆杆15和导接板16；

电机4，电机4通过螺栓连接于固定板5的一侧；

安装板11，料罐2靠近固定板5一侧外壁开有安装孔，两个安装板11通过螺栓固定于安装孔的两侧内壁，安装板11的一侧通过轴承连接有转杆，电机4的输出端通过螺纹与转杆的一端相连接；

滑板10，滑板10滑动连接于安装板11的内侧；

第一导杆8，第一导杆8的一端通过螺纹连接于转杆的圆周上；

第二导杆9，第二导杆9的一端转动连接于第一导杆8的另一端，第二导杆9的另一端与滑板10的一端相连接；

导接板16，导接板16转动连接于滑板10的内侧；

滑杆12和导轴13，四个滑杆12通过螺栓固定于料罐2的顶部内壁上，导轴13通过固定座连接于料罐2的顶部内壁上，挤压板6的顶部四角与四个滑杆12形成垂直滑动配合；

第一摆杆14，第一摆杆14转动连接于导轴13的圆周中段；

第二摆杆15，第二摆杆15转动连接于挤压板6的底部外壁上，第一摆杆14和第二摆杆15相对一端穿插转轴形成转动配合，且导接板16与转轴形成转动连接；

工作原理：通过抽拉推拉板3，将放料板7从料罐2中取出，并将片式塑料放于其顶部，紧接着，启动电机4，电机4带动了转杆旋转，转动的转杆带动了第一导杆8旋转，转动的第一导杆8带动了第二导杆9摆动，并推动滑板10在安装板11内侧水平位移，而水平位移的滑板10内侧的导接板16推动第一摆杆14和第二摆杆15交叉端发生水平位移，同时第一摆杆14和第二摆杆15之间的角度变为钝角，挤压板6顶部也在四个滑杆12上进行垂直滑动，反之，挤压板6由钝角变为平角，使得挤压板6底部的粉碎组件对放料板7顶部的片式塑料进行挤压粉碎，不仅粉碎烟尘小，而且解决了传统甩片式粉碎机噪音持续而大的问题，同时，提高片式塑料效率和质量。

实施例2

片式塑料粉碎设备，为了促进片式塑料粉碎的效果，如图3所示，所述粉碎组件包括导锥17、分切刀18和防护框19，且导锥17通过螺纹等距离固定于挤压板6的底部，挤压板6的底部外壁开有分切槽，且挤压板6的四周开有固定孔，分切刀18卡接于分切槽内，且分切刀18四周通过螺栓与固定孔相连接固定，防护框19焊接于挤压板6的底部边侧。

当挤压板6垂直冲压片式塑料时，分布于挤压板6底部的导锥17可有效等距对片式塑料进行挤压破碎，且分切刀18加强了对片式塑料的粉碎强度，同时，位于挤压板6底部边侧的防护框19可保证片式塑料在破碎时，防止碎片向四周溅落，提高了片式塑料粉碎的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.片式塑料粉碎设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部外壁设置有料罐(2)，且料罐(2)的顶部一侧设置有固定板(5)，固定板(5)一侧设置有推拉冲压机构，且推拉冲压机构的输出端设置有挤压板(6)，挤压板(6)底部外壁设置有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述料罐(2)的一侧外壁抽拉有推拉板(3)，且推拉板(3)的一侧外壁设置有放料板(7)。

3.根据权利要求1所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述推拉冲压机构包括电机(4)、第一导杆(8)、第二导杆(9)、滑板(10)、安装板(11)、滑杆(12)、导轴(13)、第一摆杆(14)、第二摆杆(15)和导接板(16)；

电机(4)，电机(4)设置于固定板(5)的一侧；

安装板(11)，料罐(2)靠近固定板(5)一侧外壁开有安装孔，两个安装板(11)设置于安装孔的两侧内壁，安装板(11)的一侧通过轴承连接有转杆，电机(4)的输出端通过螺纹与转杆的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述滑板(10)滑动连接于安装板(11)的内侧；

第一导杆(8)，第一导杆(8)的一端设置于转杆的圆周上；

第二导杆(9)，第二导杆(9)的一端转动连接于第一导杆(8)的另一端，第二导杆(9)的另一端与滑板(10)的一端相连接；

导接板(16)，导接板(16)转动连接于滑板(10)的内侧。

5.根据权利要求3所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述滑杆(12)设置于料罐(2)的顶部内壁上，导轴(13)通过固定座连接于料罐(2)的顶部内壁上，挤压板(6)的顶部四角与四个滑杆(12)形成垂直滑动配合；

第一摆杆(14)，第一摆杆(14)转动连接于导轴(13)的圆周中段。

6.根据权利要求3所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述第二摆杆(15)转动连接于挤压板(6)的底部外壁上，第一摆杆(14)和第二摆杆(15)相对一端穿插转轴形成转动配合，且导接板(16)与转轴形成转动连接。

7.根据权利要求1所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎组件包括导锥(17)、分切刀(18)和防护框(19)，且导锥(17)通过螺纹等距离固定于挤压板(6)的底部，挤压板(6)的底部外壁开有分切槽，且挤压板(6)的四周开有固定孔。

8.根据权利要求7所述的片式塑料粉碎设备，其特征在于，所述分切刀(18)卡接于分切槽内，且分切刀(18)四周通过螺栓与固定孔相连接固定，防护框(19)焊接于挤压板(6)的底部边侧。

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