CN210187663U - 一种带破袋功能的物料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带破袋功能的物料分拣装置，包括进口、电机、第一出口、第二出口、筛筒转轴、筛筒筒体、入端组件、出端组件和外壳，外壳为圆筒形，与水平面呈15°‑30°；所述进口设置在外壳的圆筒形顶面，与外壳的圆筒面垂直；所述电机设置在外壳的圆筒形顶面，与所述筛筒转轴连接，筛筒转轴两端分别设置入端组件和出端组件与筛筒转轴连接；所述筛筒筒体设置在外壳内部，呈空心圆筒状，带筛孔，与筛筒转轴连接，由筛筒转轴带动旋转；筛筒筒体内侧设置刮片，筛筒筒体外侧设置螺旋叶片。本实用新型同时具有破袋和分拣功能，筛筒转轴的设计避免了柔性物体的缠绕及挂料，筛筒筒体方便拆装及维护。

Description

一种带破袋功能的物料分拣装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理了技术领域，特别涉及一种带破袋功能的物料分拣装置。

背景技术

市面上现有的自动分选装置包括滚筒筛，跳钛分选，风力分选等等，但大多不具有破袋功能，需要在分选前，手工将袋子撕破。而现有的破袋机一般由滚筒、动刀片、机架、罩壳、动力系统组成。进入料斗后的袋体在滚筒带动的动刀高速旋转作用下产生裂痕、发生破裂、散落，最终达到袋体的破袋、匀料目的。其动刀设置在滚筒上，其破袋原理为通过动刀划破袋体，到达破袋的目的。

现有滚筒筛破袋装置在运行过程中，存在以下技术缺点：

一、动刀片易损耗，降低破袋效率；

二、对大型、坚硬物体如原生城市生活垃圾中可能存在的少许石块、坚硬金属物品没有较好的适应能力，相反，还会对刀片造成永久性损坏；

三、由于采用半封闭式或者全封闭式罩壳，既增加了制造成本又增加了使用维护成本；

四、处理柔性物体(塑料袋，编织物等等)时容易造成缠绕及挂料，需要在处理前进行人工挑选。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种同时具备破袋和分拣功能的物料分拣装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带破袋功能的物料分拣装置，包括进口、电机、第一出口、第二出口、筛筒转轴、筛筒筒体、入端组件、出端组件和外壳，其中，

所述外壳为圆筒形，与水平面呈15°-30°；所述进口设置在外壳的圆筒形顶面，与外壳的圆筒面垂直；所述电机设置在外壳的圆筒形顶面，与所述筛筒转轴连接，筛筒转轴两端分别设置入端组件和出端组件与筛筒转轴连接；所述筛筒筒体设置在外壳内部，呈空心圆筒状，带筛孔，与筛筒转轴连接，由筛筒转轴带动旋转；筛筒筒体内侧设置刮片，筛筒筒体外侧设置螺旋叶片。

优选地，所述入端组件包括轴承。

优选地，所述出端组件包括轴承。

优选地，所述筛筒筒体由若干钣金连接组成。

优选地，所述钣金边缘设置螺孔，钣金之间通过螺栓连接。

优选地，所述刮片为设置在筛筒筒体的筛孔边缘，呈尖锐片状或刺状或锯齿状或齿轮状。

优选地，所述螺旋叶片包括若干螺旋叶片。

优选地，所述筛筒转轴包括轴体、连接件和键，筛筒筒体与轴体通过若干个连接件连接。

优选地，所述连接件的一端套接在轴体上，另一端与筛筒筒体固定连接。

优选地，所述连接件通过设置在轴体上的键固定位置。

与现有技术相比，本实用新型将破袋和分选集成在一起，无需额外增加破袋装置。筛筒转轴的轴体通过连接件与筛筒筒体连接，连接件结构简洁、表面光滑，避免了造成柔性物体的缠绕及挂料问题。各组成部分装配简单，方便维修及维护。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的筛筒筒体结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的钣金正面图；

图5为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的钣金背面图；

图6为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的筛筒筒体内侧放大图；

图7为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的筛筒转轴结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例的带破袋功能的物料分拣装置的轴体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

实施例1

参见图1至图6，本实用新型实施例提供的一种带破袋功能的物料分拣装置，包括进口1、电机2、第一出口3、第二出口4、筛筒转轴5、筛筒筒体6、入端组件7、出端组件8和外壳9，其中，外壳9为圆筒形，与水平面呈15°-30°；所述进口1设置在外壳9的圆筒形顶面，与外壳9的圆筒面垂直；电机2设置在外壳9的圆筒形顶面，与筛筒转轴5连接，筛筒转轴5两端分别设置入端组件7和出端组件8与筛筒转轴5连接；所述筛筒筒体6设置在外壳9内部，呈空心圆筒状，带筛孔，与筛筒转轴5连接，由筛筒转轴5带动旋转；筛筒筒体6内侧设置刮片62，筛筒筒体6外侧设置螺旋叶片63。

具体实施例中，入端组件7和出端组件8皆包括轴承，以保证筛筒转轴5转动润滑、顺畅、寿命长。筛筒筒体6由若干钣金61连接组成，钣金61边缘设置螺孔64，钣金61之间通过螺栓连接，与市面上大多使用的焊接工艺相比，便于拆装和维护，筛筒筒体6材质坚硬、防腐锈，可以为钣金材质。参见图6，刮片62为设置在筛筒筒体6的筛孔边缘，呈尖锐片状或刺状或锯齿状或齿轮状，同样可以为钣金材质；螺旋叶片63包括若干螺旋叶片。

通过上述设置，物料由进口1进入装置，由于外壳9和筛筒筒体6皆为与水平面呈15°-30°，物料因重力作用从筛筒筒体6顶端向底端下落，在下落的过程中，电机2运转带动筛筒转轴5，筛筒转轴5带动筛筒筒体6，筛筒筒体6内侧的刮片62将装袋的物料破袋，液体跟较小的物料从筛筒筒体6的筛孔中掉入筛筒筒体6与外壳9之间，在钣金外壁的螺旋叶片带动下，从第一出口3掉出装置；较大的物料及柔性物料在重力及筛筒筒体6旋转的作用下，从第二出口4掉出装置。上述便完成了整个破袋、分拣功能。

实施例2

参见图7和图8，筛筒转轴5包括轴体51、连接件53和键52，筛筒筒体6与轴体51通过若干个连接件53连接。连接件53的一端套接在轴体51上，另一端与筛筒筒体6固定连接，连接件53在轴体51上交错分布，避免了柔性物料的缠绕及挂料。连接件53通过设置在轴体51上的键52固定位置，无需再另外焊接或螺丝装配，简便、易维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，包括进口、电机、第一出口、第二出口、筛筒转轴、筛筒筒体、入端组件、出端组件和外壳，其中，

所述外壳为圆筒形，与水平面呈15°-30°；所述进口设置在外壳的圆筒形顶面，与外壳的圆筒面垂直；所述电机设置在外壳的圆筒形顶面，与所述筛筒转轴连接，筛筒转轴两端分别设置入端组件和出端组件与筛筒转轴连接；所述筛筒筒体设置在外壳内部，呈空心圆筒状，带筛孔，与筛筒转轴连接，由筛筒转轴带动旋转；筛筒筒体内侧设置刮片，筛筒筒体外侧设置螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述入端组件包括轴承。

3.根据权利要求1所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述出端组件包括轴承。

4.根据权利要求1所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述筛筒筒体由若干钣金连接组成。

5.根据权利要求4所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述钣金边缘设置螺孔，钣金之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述刮片为设置在筛筒筒体的筛孔边缘，呈尖锐片状或刺状或锯齿状或齿轮状。

7.根据权利要求1所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括若干螺旋叶片。

8.根据权利要求1所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述筛筒转轴包括轴体、连接件和键，筛筒筒体与轴体通过若干个连接件连接。

9.根据权利要求8所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述连接件的一端套接在轴体上，另一端与筛筒筒体固定连接。

10.根据权利要求8所述的带破袋功能的物料分拣装置，其特征在于，所述连接件通过设置在轴体上的键固定位置。

Images