CN209753038U - 立式破碎机及连续破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎设备技术领域。一种立式破碎机及连续破碎系统，其中立式破碎机包括：机架；壳体，其支撑设置在所述机架上，在所述壳体的其中一侧部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口；布设在所述壳体内的两组破碎刀轴，两组所述破碎刀轴左右错位倾斜设置，且两所述破碎刀轴与所述进料口对应；和动力机构，其驱动两组所述破碎刀轴动作。还公开了一种连续破碎系统。本申请两轴倾斜布置，废料通过导料槽进入料仓，由料仓内的推料组件将物料推向刀轴破碎，根据调整推料速度调整接触破碎面的物料，直接避免了积料现象的发生，使生产可以不间断的进行，大大提高了其生产效率。

Description

立式破碎机及连续破碎系统

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种立式破碎机及连续破碎系统。

背景技术

国内现在破碎机全部采用单轴破碎或者双轴水平设置破碎机。就特点来说，单轴破碎机适用冲击载荷较小，尺寸较小，硬度不高的金属以及非金属物料的破碎，产量有限。而使用最多的双轴破碎机都采用两根刀轴水平放置的方式，这样做的优点是设计简单，成本较低，进出料机构及辅助设备容易布置，缺点是进料完全靠人工通过上料量来控制，在工作腔烟尘较大的情况下很难及时作出调整，且原料靠重力自由落入两刀轴之间，如果出现破不动的情况只能靠刀轴反复反转来慢慢破碎，待积料破碎完后继续投料工作，因此，出现积料时干预手段有限，工作效率较低，工人劳动强度大。开始自由落料口不利于设备密封，工作现场粉尘污染严重。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种立式破碎机及连续破碎系统，其能够实现自动推送、提高破碎效率，并且能够实现应急排料，从而保障破碎的效率和生产的安全性。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种立式破碎机，包括：机架；壳体，其支撑设置在所述机架上，在所述壳体的其中一侧部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口；布设在所述壳体内的两组破碎刀轴，两组所述破碎刀轴左右错位倾斜设置，且两所述破碎刀轴与所述进料口对应；和动力机构，其驱动两组所述破碎刀轴动作。

根据本实用新型立式破碎机，优选地，在所述机架上还设置有料仓和推料组件，所述推料组件包括：推送架，其滑动设置在所述料仓内，在所述料仓的其中一侧设置有与所述进料口对应的推送口，所述推送架与所述推送口相对设置；和推送动力推杆，其驱动所述推送架动作。

根据本实用新型立式破碎机，优选地，所述推送口前侧的料仓底部设置有应急排料口，所述应急排料口上铰接设置有排料活门，且在机架与所述排料活门之间设置有开合动力推杆。

根据本实用新型立式破碎机，优选地，所述机架上还设置有除尘罩，所述除尘罩包括布设在所述进料口侧的第一除尘罩和布设在所述出料口侧的第二除尘罩；所述进料口出设置有喂料板。

根据本实用新型立式破碎机，优选地，所述除尘罩通过除尘管道连通有净化除尘器。

根据本实用新型立式破碎机，优选地，所述破碎刀轴包括：轴体；破碎刀具，多组所述破碎刀具匹配套设在所述轴体上；和隔套，相邻两所述破碎刀具之间均设置有隔套；其中，位于下侧的所述破碎刀轴的破碎刀具包括：至少两片贴合设置的刀片本体，在所述刀片本体中部设置有装配通孔；和刀刃，多个所述刀刃呈圆周均布设置在所述刀片本体上；多片所述刀片本体上的刀刃错位设置。

一种连续破碎系统，包括：给料输送带；立式破碎机，所述给料输送带的落料口与立式破碎机的进料口对应；和出料输送组件，所述出料输送组件设置在所述立式破碎机的出料口处。

根据本实用新型连续破碎系统，优选地，所述给料输送带的下料端设置有导料槽。

根据本实用新型连续破碎系统，优选地，所述给料输送带为重型鳞板机。

根据本实用新型连续破碎系统，优选地，所述出料输送组件包括振动给料器和出料输送带。

根据本实用新型连续破碎系统，优选地，还包括控制系统，通过所述控制系统控制各机构的动作，并进行安全防护检测。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请通过新的设计，利用采用两根破碎刀轴以一定角度上下倾斜布置，并进行设备安全和防护的优化，实现了以下特点：

1.两轴倾斜布置，废料通过导料槽进入料仓，由料仓内的推料组件将物料推向刀轴破碎，根据调整推料速度调整接触破碎面的物料，直接避免了积料现象的发生，使生产可以不间断的进行；

2.采用双轴不同刀片设计，下轴双刃刀片既带料进入破碎工作面，又通过副刃增加了切断面，降低了工作面压力，减轻了设备工作负荷；大直径刀轴工作角速度低，噪音低，产生的粉尘相比传统破碎机明显减少；

3.采用侧方进料，下部出料的方式，便于整机粉尘面的封闭，密封效果好；

4.采用大容量高边料仓设计，其有效容积相比传统破碎机增加4-5倍以上，且工作面与其它设备分隔开，利于设备的保养与维护；

5.采用底部应急排料口设计，反应迅速，可靠；

6.整套系统采用先进的自动化控制，所有动作全部由程序自动完成，并根据传感器反馈做出正确调整，可进行无人值守工作，自动完成全套破碎动作。对破碎中出现的大尺寸、高硬度物料自动调整进料速度，电机输出等参数，保证破碎的顺利进行。系统内部可存储多种不同物料参数，以便生产调取；

7.系统除电机外无高速运动部件，机械安全性能出色；系统程序采用多备份运行，工作可靠；对电机等部件进行超载安全设置，避免了过热损坏；通过检测推料压力及电机参数调整进料速度，避免了因卡料积料造成的硬件刀具及传动部分损坏，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的连续破碎系统的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的破碎刀具的结构示意图。

图中序号：

100为机架；

200为壳体、201为进料口、202为出料口；

300为破碎刀轴、301为刀片本体、302为装配通孔、303为刀刃；

410为料仓、421为推送架、422为推送动力推杆、430为排料活门、431为开合动力推杆、440为喂料板；

501为第一除尘罩、502为第二除尘罩、503为除尘管道；

600为给料输送带、601为导料槽；

700为振动给料器。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，本实用新型一种立式破碎机，包括机架100、壳体200、布设在所述壳体内的两组破碎刀轴300和动力机构，壳体200支撑设置在所述机架100上，在所述壳体200的其中一侧部设置有进料口201，所述壳体的底部设置有出料口202；两组所述破碎刀轴左右错位倾斜设置，且两所述破碎刀轴与所述进料口对应；动力机构驱动两组所述破碎刀轴动作，其动力机构包括电机。

在所述机架100上还设置有料仓410和推料组件，所述推料组件包括推送架421和推送动力推杆422，推送架421滑动设置在所述料仓410内，在所述料仓410的其中一侧设置有与所述进料口对应的推送口，所述推送架421与所述推送口相对设置；推送动力推杆422驱动所述推送架421动作。

推送口前侧的料仓410底部设置有应急排料口，所述应急排料口上铰接设置有排料活门430，且在机架与所述排料活门之间设置有开合动力推杆431，当存在难以破碎的物料时，根据检测到推送动力推杆的推送压力，可控制应急排料口卸料，从而使得破碎能够持续进行，保障破碎效率。

机架上还设置有除尘罩，所述除尘罩包括布设在所述进料口侧的第一除尘罩401和布设在所述出料口侧的第二除尘罩402；所述进料口出设置有喂料板440，喂料板倾斜设置，便于物料进入进料口，除尘罩通过除尘管道403连通有净化除尘器，由于破碎过程中不仅会出现粉尘的出现，而且还会出现烟尘气体，对操作区域的环境影响较大，因此，需要进行烟尘的收集处理，保障工作区域的环境。

破碎刀轴300包括轴体、破碎刀具和隔套，多组所述破碎刀具匹配套设在所述轴体上；相邻两所述破碎刀具之间均设置有隔套；其中，位于下侧的所述破碎刀轴的破碎刀具包括至少两片贴合设置的刀片本体301和刀刃303，在所述刀片本体中部设置有装配通孔302；多个所述刀刃呈圆周均布设置在所述刀片本体上；多片所述刀片本体上的刀刃错位设置，由此，能够使得下部的破碎刀轴形成主刃口和副刃口，从而在进行进料和破碎过程中，提高其效率,本实施例将原厚刀改为2片（或者3片）贴在一起错开角度的环形刀，单独刀刃更薄，切削力更强，且有副刃作为加强，刀具不容易损坏。实际生产中，改进后的环形刀具结构上没有发生过大的碎裂，主要损坏为刀刃崩口，磨损等，使刀具使用寿命明显提升，破碎成品更加均匀，降低生产成本和设备损耗，且产量有所提高，经过实际生产，新型破碎刀具性能稳定且一致，无需单独更换刀片单元，直接在整组破碎刀具磨损至一定程度一次更换，降低了管理难度。

本申请还公开了一种连续破碎系统，包括给料输送带600、立式破碎机和出料输送组件，所述给料输送带的落料口与立式破碎机的进料口对应；所述出料输送组件设置在所述立式破碎机的出料口处，在给料输送带600的下料端设置有导料槽601，给料输送带600为重型鳞板机，出料输送组件包括振动给料器700和出料输送带。

为了实现自动化，本申请整体组装后，布设传感器，如布设压力传感器检测推送压力，通过传感器的检测信号，由控制系统控制各机构的动作，并进行安全防护检测，消除安全隐患，并保障破碎的持续高效进行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种立式破碎机，其特征在于，包括：

机架；

壳体，其支撑设置在所述机架上，在所述壳体的其中一侧部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口；

布设在所述壳体内的两组破碎刀轴，两组所述破碎刀轴左右错位倾斜设置，且两所述破碎刀轴与所述进料口对应；

和动力机构，其驱动两组所述破碎刀轴动作。

2.根据权利要求1所述的立式破碎机，其特征在于，在所述机架上还设置有料仓和推料组件，所述推料组件包括：

推送架，其滑动设置在所述料仓内，在所述料仓的其中一侧设置有与所述进料口对应的推送口，所述推送架与所述推送口相对设置；

和推送动力推杆，其驱动所述推送架动作。

3.根据权利要求2所述的立式破碎机，其特征在于，所述推送口前侧的料仓底部设置有应急排料口，所述应急排料口上铰接设置有排料活门，且在机架与所述排料活门之间设置有开合动力推杆。

4.根据权利要求1所述的立式破碎机，其特征在于，所述机架上还设置有除尘罩，所述除尘罩包括布设在所述进料口侧的第一除尘罩和布设在所述出料口侧的第二除尘罩；所述进料口出设置有喂料板。

5.根据权利要求4所述的立式破碎机，其特征在于，所述除尘罩通过除尘管道连通有净化除尘器。

6.根据权利要求1所述的立式破碎机，其特征在于，所述破碎刀轴包括：

轴体；

破碎刀具，多组所述破碎刀具匹配套设在所述轴体上；

和隔套，相邻两所述破碎刀具之间均设置有隔套；

其中，位于下侧的所述破碎刀轴的破碎刀具包括：

至少两片贴合设置的刀片本体，在所述刀片本体中部设置有装配通孔；

和刀刃，多个所述刀刃呈圆周均布设置在所述刀片本体上；

多片所述刀片本体上的刀刃错位设置。

7.一种连续破碎系统，其特征在于，包括：

给料输送带；

如权利要求1-6任一所述的立式破碎机，所述给料输送带的落料口与立式破碎机的进料口对应；

和出料输送组件，所述出料输送组件设置在所述立式破碎机的出料口处。

8.根据权利要求7所述的连续破碎系统，其特征在于，所述给料输送带的下料端设置有导料槽，所述给料输送带为重型鳞板机。

9.根据权利要求7所述的连续破碎系统，其特征在于，所述出料输送组件包括振动给料器和出料输送带。

10.根据权利要求7所述的连续破碎系统，其特征在于，还包括控制系统，通过所述控制系统控制各机构的动作，并进行安全防护检测。