CN112474428A - 一种锂电池生产的成品检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池生产的成品检测装置，包括电压检测结构、剔除结构、热测试结构、射线检测结构和传输结构，所述电压检测结构内部顶部安装有电压检测装置，所述电压检测结构内部下方设有电缸，所述热测试结构位于电压检测结构右侧，所述射线检测结构位于热测试结构右侧，所述传输结构设置在电压检测结构的下方，且传输结构横穿热测试结构和射线检测结构。该锂电池生产的成品检测装置，设置有电压检测结构，电压检测结构中的接近传感器能够检测锂电池的接近，当锂电池到达电压检测结构的下方时，关闭驱动电机并启动电缸，进而带动检测头夹紧锂电池的两极，将检测数据传递到电压检测装置中，实现锂电池电压的检测。

Description

一种锂电池生产的成品检测装置
技术领域
本发明涉及锂电池检测装置技术领域，具体为一种锂电池生产的成品检测装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，但是锂电池的安全问题也是一直是大众的关注点，所以在锂电池制作完成后需要检测装置对其性能进行检测。
在现有的锂电池检测装置中，大多对锂电池的检测不够全面，仅仅对锂电池的电压进行测试，使得锂电池在异常的环境中可能会产生爆炸等危险事故，所以需要对锂电池的多个方面进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池生产的成品检测装置，以解决上述背景技术中提出的在现有的锂电池检测装置中，大多对锂电池的检测不够全面，仅仅对锂电池的电压进行测试，使得锂电池在异常的环境中可能会产生爆炸等危险事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产的成品检测装置，包括电压检测结构、剔除结构、热测试结构、射线检测结构和传输结构，
电压检测结构，所述电压检测结构包括接近传感器、第一支腿、剔除结构、横杆、电压检测装置、电缸、齿条、内竖杆、齿轮、扇形齿、检测头和外竖杆，所述电压检测结构左侧设有接近传感器，所述电压检测结构通过第一支腿和横杆支撑在地面上，所述电压检测结构内部顶部安装有电压检测装置，所述电压检测结构内部下方设有电缸，所述电缸的输出轴贯穿电压检测结构下方与齿条连接，所述齿条两侧啮合连接有齿轮，所述电压检测结构下方两侧通过外竖杆转动安装有检测头；
热测试结构，所述热测试结构包括第一进口、温度传感器、电加热装置、第一出口和第一观察窗，所述热测试结构位于电压检测结构右侧，所述热测试结构左侧开设有第一进口，所述热测试结构右侧开设有第一出口，所述热测试结构内部上方和下方安装有电加热装置，所述热测试结构前端开设有第一观察窗；
射线检测结构，所述射线检测结构包括第二进口、X射线发射器、第二出口、警报灯、第二观察窗和控制面板，所述射线检测结构位于热测试结构右侧，所述射线检测结构左侧开设有第二进口，所述射线检测结构右侧开设有第二出口，所述射线检测结构内部安装有X射线发射器，所述射线检测结构前端开设有第二观察窗；
传输结构，所述传输结构包括传送带、第二支腿、驱动电机和支座，所述传输结构设置在电压检测结构的下方，且传输结构横穿热测试结构和射线检测结构，所述传输结构通过第二支腿支撑在地面上，所述传送带左侧的转轴贯穿第二支腿与驱动电机的输出轴连接。
优选的，所述剔除结构包括立柱、不合格回收箱、电控液压杆和推板，所述剔除结构设置在电压检测结构和热测试结构之间，所述立柱安装在传输结构背部，所述立柱顶部前端安装有电控液压杆，所述电控液压杆末端安装有推板，所述不合格回收箱放置在传输结构前端地面上。
优选的，所述齿轮通过内竖杆安装在电压检测结构下方。
优选的，所述检测头上端设有扇形齿，且扇形齿与齿轮啮合连接。
优选的，所述热测试结构内部左端安装有温度传感器。
优选的，所述射线检测结构顶部右侧设有警报灯。
优选的，所述驱动电机通过支座固定在第二支腿上。
优选的，所述热测试结构和射线检测结构下方均安装有第三支腿。
优选的，所述控制面板与接近传感器、电控液压杆、电压检测装置、电缸、温度传感器、电加热装置、X射线发射器、警报灯和驱动电机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池生产的成品检测装置，
(1)设置有电压检测结构，电压检测结构中的接近传感器能够检测锂电池的接近，当锂电池到达电压检测结构的下方时，接近传感器将信号传递到控制面板，控制面板关闭驱动电机并启动电缸，通过电缸的输出轴与齿条的配合带动齿轮扇齿转动，进而带动检测头夹紧锂电池的两极，将检测数据传递到电压检测装置中，实现锂电池电压的检测；
(2)设置有剔除结构，当某个锂电池检测出异常时，在下一个锂电池接受检测的时候，这时不合格的电池在传输结构的带动下到达剔除结构处，剔除结构中的电控液压杆在控制面板的控制下启动，带动推板将锂电池推入到不合格回收箱内，实现问题产品的回收；
(3)设置有热测试结构，热测试结构中设置有上下两块电加热装置，为锂电池塑造一个高温的环境，测试锂电池在高温的环境中是否会发生漏液或者爆炸的现象，进一步的对锂电池进行检测，提高锂电池成品的安全系数；
(4)设置有射线检测结构，通过射线检测结构内部的X射线发射器，使锂电池内部的结构呈现在控制面板中，再配合相应的软件对锂电池的性能进行分析，有不合格的产品时，控制面板控制警报灯发出警报，当锂电池从射线检测结构移出时，由工作人员将其取下，便于进一步的对锂电池进行检测；
(5)设置有传输结构，传输结构左侧的传动带转轴贯穿第二支腿与驱动电机连接，在驱动电机的作用下带动传送带移动，进而带动锂电池的移动，以便于后续的检测过程的进行。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明电压检测结构右视结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明剔除结构右视结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明右视结构示意图。
图中：1、电压检测结构，101、接近传感器，102、第一支腿，103、剔除结构，1031、立柱，1032、不合格回收箱，1033、电控液压杆，1034、推板，104、横杆，105、电压检测装置，106、电缸，107、齿条，108、内竖杆，109、齿轮，110、扇形齿，111、检测头，112、外竖杆，2、热测试结构，201、第一进口，202、温度传感器，203、电加热装置，204、第一出口，205、第一观察窗，3、射线检测结构，301、第二进口，302、X射线发射器，303、第二出口，304、警报灯，305、第二观察窗，306、控制面板，4、传输结构，401、传送带，402、第二支腿，403、驱动电机，404、支座，5、第三支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产的成品检测装置，如图1、图2、图3和图4所示，电压检测结构1包括接近传感器101、第一支腿102、剔除结构103、横杆104、电压检测装置105、电缸106、齿条107、内竖杆108、齿轮109、扇形齿110、检测头111和外竖杆112，电压检测结构1左侧设有接近传感器101，电压检测结构1通过第一支腿102和横杆104支撑在地面上，电压检测结构1内部顶部安装有电压检测装置105，电压检测结构1内部下方设有电缸106，电缸106的输出轴贯穿电压检测结构1下方与齿条107连接，齿条107两侧啮合连接有齿轮109，齿轮109通过内竖杆108安装在电压检测结构1下方，便于对齿轮109的固定，电压检测结构1下方两侧通过外竖杆112转动安装有检测头111，检测头111上端设有扇形齿110，且扇形齿110与齿轮109啮合连接，有利于通过齿轮109带动扇形齿110的转动，剔除结构103包括立柱1031、不合格回收箱1032、电控液压杆1033和推板1034，剔除结构103设置在电压检测结构1和热测试结构2之间，立柱1031安装在传输结构4背部，立柱1031顶部前端安装有电控液压杆1033，电控液压杆1033末端安装有推板1034，不合格回收箱1032放置在传输结构4前端地面上，便于通过剔除结构103将电压检测结构1检测出来的不合格产品回收，热测试结构2包括第一进口201、温度传感器202、电加热装置203、第一出口204和第一观察窗205，热测试结构2位于电压检测结构1右侧，热测试结构2左侧开设有第一进口201，热测试结构2右侧开设有第一出口204，热测试结构2内部左端安装有温度传感器202，有利于检测热测试结构2内部的温度，热测试结构2内部上方和下方安装有电加热装置203，热测试结构2前端开设有第一观察窗205。
如图1、图5和图6所示，射线检测结构3包括第二进口301、X射线发射器302、第二出口303、警报灯304、第二观察窗305和控制面板306，射线检测结构3位于热测试结构2右侧，射线检测结构3左侧开设有第二进口301，射线检测结构3右侧开设有第二出口303，射线检测结构3内部安装有X射线发射器302，射线检测结构3顶部右侧设有警报灯304，便于在检测出不合格产品时发出警报提示工作人员，射线检测结构3前端开设有第二观察窗305，传输结构4包括传送带401、第二支腿402、驱动电机403和支座404，热测试结构2和射线检测结构3下方均安装有第三支腿5，有利于热测试结构2和射线检测结构3的支撑，传输结构4设置在电压检测结构1的下方，且传输结构4横穿热测试结构2和射线检测结构3，传输结构4通过第二支腿402支撑在地面上，传送带401左侧的转轴贯穿第二支腿402与驱动电机403的输出轴连接，驱动电机403通过支座404固定在第二支腿402上，便于驱动电机403的位置的固定，控制面板306与接近传感器101、电控液压杆1033、电压检测装置105、电缸106、温度传感器202、电加热装置203、X射线发射器302、警报灯304和驱动电机403电性连接，有利于通过控制面板306控制装置内的其他电性元件的启停。
工作原理：接近传感器101的型号是ADXL345BCCZ，温度传感器202的型号是PT-100，在使用该锂电池生产的成品检测装置时，首先将装置接通电源，接着将锂电池平躺放置在传送带401上，并使得锂电池的正负极前后排列，接着通过控制面板306启动驱动电机403带动传送带401移动使得锂电池移动到电压检测结构1的下方，接近传感器101在感应到锂电池的接近后将信号传递到控制面板306,控制面板306控制驱动电机403关闭，同时启动电缸106，电缸106带动齿条107向下移动，进而带动齿轮109和扇形齿110转动，并使得两组检测头111分别将锂电池的正极和负极夹住，再由电压检测装置105对电压进行检测，检测合格后继续启动驱动电机403带动锂电池进行下一步的检测，当有不合格的产品被检测出后，控制面板306控制电控液压杆1033启动，电控液压杆1033带动推板1034将锂电池从传送带401上推下落入不合格回收箱1032中，将不合格产品回收，合格的产品从第一进口201进入热测试结构2，在热测试结构2内的电加热装置203的作用下接受高温检测，高温检测后从第一出口204移出，并从第二进口301进入到射线检测结构3内，在X射线发射器302的作用下，使锂电池内部的结构呈现在控制面板306中，再配合相应的软件对锂电池的性能进行分析，有不合格的产品时，控制面板306控制警报灯304发出警报，当锂电池从射线检测结构3移出时，由工作人员将其取下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池生产的成品检测装置，包括电压检测结构(1)、剔除结构(103)、热测试结构(2)、射线检测结构(3)和传输结构(4)，其特征在于：
电压检测结构(1)，所述电压检测结构(1)包括接近传感器(101)、第一支腿(102)、剔除结构(103)、横杆(104)、电压检测装置(105)、电缸(106)、齿条(107)、内竖杆(108)、齿轮(109)、扇形齿(110)、检测头(111)和外竖杆(112)，所述电压检测结构(1)左侧设有接近传感器(101)，所述电压检测结构(1)通过第一支腿(102)和横杆(104)支撑在地面上，所述电压检测结构(1)内部顶部安装有电压检测装置(105)，所述电压检测结构(1)内部下方设有电缸(106)，所述电缸(106)的输出轴贯穿电压检测结构(1)下方与齿条(107)连接，所述齿条(107)两侧啮合连接有齿轮(109)，所述电压检测结构(1)下方两侧通过外竖杆(112)转动安装有检测头(111)；
热测试结构(2)，所述热测试结构(2)包括第一进口(201)、温度传感器(202)、电加热装置(203)、第一出口(204)和第一观察窗(205)，所述热测试结构(2)位于电压检测结构(1)右侧，所述热测试结构(2)左侧开设有第一进口(201)，所述热测试结构(2)右侧开设有第一出口(204)，所述热测试结构(2)内部上方和下方安装有电加热装置(203)，所述热测试结构(2)前端开设有第一观察窗(205)；
射线检测结构(3)，所述射线检测结构(3)包括第二进口(301)、X射线发射器(302)、第二出口(303)、警报灯(304)、第二观察窗(305)和控制面板(306)，所述射线检测结构(3)位于热测试结构(2)右侧，所述射线检测结构(3)左侧开设有第二进口(301)，所述射线检测结构(3)右侧开设有第二出口(303)，所述射线检测结构(3)内部安装有X射线发射器(302)，所述射线检测结构(3)前端开设有第二观察窗(305)；
传输结构(4)，所述传输结构(4)包括传送带(401)、第二支腿(402)、驱动电机(403)和支座(404)，所述传输结构(4)设置在电压检测结构(1)的下方，且传输结构(4)横穿热测试结构(2)和射线检测结构(3)，所述传输结构(4)通过第二支腿(402)支撑在地面上，所述传送带(401)左侧的转轴贯穿第二支腿(402)与驱动电机(403)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述剔除结构(103)包括立柱(1031)、不合格回收箱(1032)、电控液压杆(1033)和推板(1034)，所述剔除结构(103)设置在电压检测结构(1)和热测试结构(2)之间，所述立柱(1031)安装在传输结构(4)背部，所述立柱(1031)顶部前端安装有电控液压杆(1033)，所述电控液压杆(1033)末端安装有推板(1034)，所述不合格回收箱(1032)放置在传输结构(4)前端地面上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述齿轮(109)通过内竖杆(108)安装在电压检测结构(1)下方。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述检测头(111)上端设有扇形齿(110)，且扇形齿(110)与齿轮(109)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述热测试结构(2)内部左端安装有温度传感器(202)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述射线检测结构(3)顶部右侧设有警报灯(304)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述驱动电机(403)通过支座(404)固定在第二支腿(402)上。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述热测试结构(2)和射线检测结构(3)下方均安装有第三支腿(5)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的成品检测装置，其特征在于：所述控制面板(306)与接近传感器(101)、电控液压杆(1033)、电压检测装置(105)、电缸(106)、温度传感器(202)、电加热装置(203)、X射线发射器(302)、警报灯(304)和驱动电机(403)电性连接。
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