CN204924200U - 电脑风扇机芯垂直度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品制造领域，具体公开了一种电脑风扇机芯垂直度检测机构，只需要将待测物放入可更换式通用载台上，按启动控制开关后开始启动，由升降伺服电机带动直线丝杆模组使其上升达到系统设定压力传感器的数据时，停止上升后下降到指定的高度，此时主轴已经插入待测物内，然后激光位移传感器和旋转伺服电机开始工作，旋转一周后激光位移传感器同步将测量的数据导入控制分析系统，自动退料模组退出插在主轴上的待测物，使其掉落在可更换式通用载台上，可更换式通用载台下降到底部，以上为测试过程，彻底解决了测量误差以及将工人从高强度劳动中解救出来，节约了成本，实现了全自动化自动上料、测量、下料以及测量数据分析。

Description

电脑风扇机芯垂直度检测机构

技术领域

本实用新型涉及电子产品制造领域，具体涉及了一种电脑风扇机芯垂直度检测机构。

背景技术

电脑风扇的机芯垂直度是检测电脑风扇是否会产生噪声的重要指标。对于电脑风扇的机芯垂直度检测而言，传统的测量方法是把风扇机芯穿入一种立式支架上方轴内，然后使用高度规或杠杆千分表打风扇扇叶的平面度，从而检测出机芯垂直度是否合格。但这种结构都有四大缺点。其一，高度规或杠杆千分表必须接触到被测物才可以测量，而量具本身有一定的下压力，在悬空的状态下接触被测物，被测物又比较薄的情况下，很容易造成测量误差。其二，测量时风扇需要人工进行转动，如果转动速度不均匀，所产生的阻力会使量具弹跳。其三，在人为操作下，一般需要对测试人员进行熟练培训，浪费极大的成本。其四，如操作有误差，及易损坏产品，从而造成损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种电脑风扇机芯垂直度检测机构，其目的：彻底解决测量误差以及将工人从高强度劳动中解救出来，节约成本，实现全自动化自动上料、测量、下料以及测量数据分析。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电脑风扇机芯垂直度检测机构，包括外壳和控制分析系统，控制分析系统设置在外壳下部，控制分析系统的面板上设有压力控制器和启动控制开关；

控制分析系统上部的外壳侧面设有操作窗口，操作窗口的入口两侧均设有红外线安全光栅；

外壳的顶部内侧由一侧向另一侧依次设有测试半径调节机构、旋转伺服电机、自动退料模组和升降伺服电机，测试半径调节机构的下部设有激光位移传感器，旋转伺服电机旋转装设有主轴，升降伺服电机的下部设有直线丝杆模组，升降伺服电机与直线丝杆模组的丝杆轴向连接；

外壳内部一侧设有与直线丝杆模组相应的滑轨，滑轨与直线丝杆模组之间滑动设有托盘，托盘顶部设有压力传感器，压力传感器的顶部设有可更换式通用载台，输送可更换式通用载台上部设有与主轴位置相应的载物装置；

旋转伺服电机、激光位移传感器、红外线安全光栅、压力控制器、升降伺服电机、自动退料模组、测试半径调节机构、压力传感器和启动控制开关均与控制分析系统电连接。

上述技术方案，只需要将待测物放入可更换式通用载台上，按启动控制开关后开始启动，由升降伺服电机带动直线丝杆模组使其上升达到系统设定压力传感器的数据时，停止上升后下降到指定的高度，此时主轴已经插入待测物内，然后激光位移传感器和旋转伺服电机开始工作，旋转一周后激光位移传感器同步将测量的数据导入控制分析系统，自动退料模组退出插在主轴上的待测物，使其掉落在可更换式通用载台上，可更换式通用载台下降到底部，以上为测试过程，彻底解决了测量误差以及将工人从高强度劳动中解救出来，节约了成本，实现了全自动化自动上料、测量、下料以及测量数据分析。

为了使机器工作时防止人为失误将身体部位伸入机器内，红外线安全光栅随时监测物体进入测试区，保护了人员安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种电脑风扇机芯垂直度检测机构的俯视立体示意图；

图2为本实用新型所公开的一种电脑风扇机芯垂直度检测机构的仰视立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.旋转伺服电机2.激光位移传感器3.红外线安全光栅4.压力控制器5.升降伺服电机6.自动退料模组7.待测物8.控制分析系统9.测试半径调节机构10.主轴11.压力传感器12.直线丝杆模组13.可更换式通用载台14.启动控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种电脑风扇机芯垂直度检测机构，包括外壳和控制分析系统8，控制分析系统8设置在外壳下部，控制分析系统8的面板上设有压力控制器4和启动控制开关14。

控制分析系统8上部的外壳侧面设有操作窗口，操作窗口的入口两侧均设有红外线安全光栅3，为了使机器工作时防止人为失误将身体部位伸入机器内，红外线安全光栅3随时监测物体进入测试区，防护人员安全。

外壳的顶部内侧由一侧向另一侧依次设有测试半径调节机构9、旋转伺服电机1、自动退料模组6和升降伺服电机5，测试半径调节机构9的下部设有激光位移传感器2，旋转伺服电机1旋转装设有主轴10，升降伺服电机5的下部设有直线丝杆模组12，升降伺服电机5与直线丝杆模组12的丝杆轴向连接。

外壳内部一侧设有与直线丝杆模组12相应的滑轨，滑轨与直线丝杆模组12之间滑动设有托盘，托盘顶部设有压力传感器11，压力传感器11的顶部设有可更换式通用载台13，输送可更换式通用载台13上部设有与主轴10位置相应的载物装置。

旋转伺服电机1、激光位移传感器2、红外线安全光栅3、压力控制器4、升降伺服电机5、自动退料模组6、测试半径调节机构9、压力传感器11和启动控制开关14均与控制分析系统8电连接。

该电脑风扇机芯垂直度检测机构的工作过程和优点：

只需要将待测物7放入可更换式通用载台13上，按启动控制开关14后开始启动，由升降伺服电机5带动直线丝杆模组12使其上升达到系统设定压力传感器11的数据时，停止上升后下降到指定的高度，此时主轴10已经插入待测物7内，然后激光位移传感器2和旋转伺服电机1开始工作，旋转一周后激光位移传感器2同步将测量的数据导入控制分析系统8，自动退料模组6退出插在主轴10上的待测物7，使其掉落在可更换式通用载台13上，可更换式通用载台13下降到底部，以上为测试过程，彻底解决了测量误差以及将工人从高强度劳动中解救出来，节约了成本，实现了全自动化自动上料、测量、下料以及测量数据分析。

其中，待测物7为风扇机芯。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种电脑风扇机芯垂直度检测机构，其特征在于，包括外壳和控制分析系统(8)，控制分析系统(8)设置在外壳下部，控制分析系统(8)的面板上设有压力控制器(4)和启动控制开关(14)；

控制分析系统(8)上部的外壳侧面设有操作窗口，操作窗口的入口两侧均设有红外线安全光栅(3)；

外壳的顶部内侧由一侧向另一侧依次设有测试半径调节机构(9)、旋转伺服电机(1)、自动退料模组(6)和升降伺服电机(5)，测试半径调节机构(9)的下部设有激光位移传感器(2)，旋转伺服电机(1)旋转装设有主轴(10)，升降伺服电机(5)的下部设有直线丝杆模组(12)，升降伺服电机(5)与直线丝杆模组(12)的丝杆轴向连接；

外壳内部一侧设有与直线丝杆模组(12)相应的滑轨，滑轨与直线丝杆模组(12)之间滑动设有托盘，托盘顶部设有压力传感器(11)，压力传感器(11)的顶部设有可更换式通用载台(13)，输送可更换式通用载台(13)上部设有与主轴(10)位置相应的载物装置；

旋转伺服电机(1)、激光位移传感器(2)、红外线安全光栅(3)、压力控制器(4)、升降伺服电机(5)、自动退料模组(6)、测试半径调节机构(9)、压力传感器(11)和启动控制开关(14)均与控制分析系统(8)电连接。