CN210071493U

CN210071493U - 一种锂电池硬度检测夹具

Info

Publication number: CN210071493U
Application number: CN201822143855.6U
Authority: CN
Inventors: 刘念平; 李涛
Original assignee: Shanghai Kobis Industrial Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kobis Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2028-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池硬度检测夹具，包括底板、支撑架、转动板、微控制器和锂电池检测台，所述底板下方固定有垫板，且底板上方右侧固定有锂电池检测台，所述锂电池检测台右侧的底板上通过电动缸支座固定有电动缸，所述支撑架上端固定有旋转电机，所述驱动齿轮与转动板前端的齿轮啮合，且转动板通过转动轴转动安装在支撑架内部，所述转动轴左侧的支撑架上安装有限位杆，所述转动板上方固定有保护罩，所述保护罩上方安装有数显表，且数显表和启动开关通过电性与微控制器相连接。该锂电池硬度检测夹具，设备一体设置，设备体积较小，同时采用带有弹簧可移动的夹板固定锂电池，适应不同的大小，且减小受压对变形的影响。

Description

一种锂电池硬度检测夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池硬度检测夹具。

背景技术

随着客户对电池的要求越来越高，特别是对尺寸精度的要求也日益严格。其中对厚度的要求更是苛刻，而发软更是影响电芯厚度，并且会影响电芯平整度以及整体外观，因此发软电芯为客户较难接受不良项。

目前，电芯厂家在检测电芯是否发软时，普遍做法都是现场质检人员人工检测，凭手感来判断电芯有没有发软，判断结果受人为因素影响较大，而且虽然在鉴别发软程度较为严重的电芯时不会存在太大问题，但是当电芯发软程度较为轻微或者局部发软程度较小，往往会因为个人认知的差异，造成误判，为了克服人工检测存在的不足，有的厂家采用专用的硬度测试仪进行甄别，但是这类仪器往往体积较大，不易操作，大批量测试较为困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的仪器往往体积较大，不易操作，大批量测试较为困难的缺陷，提供一种锂电池硬度检测夹具。锂电池硬度检测夹具，包括底板、支撑架、转动板、微控制器和锂电池检测台，具有设备一体设置，设备体积较小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池硬度检测夹具，包括底板、支撑架、转动板、微控制器和锂电池检测台，所述底板下方固定有垫板，且底板上方右侧固定有锂电池检测台，所述锂电池检测台右侧的底板上通过电动缸支座固定有电动缸，且电动缸通过电性与底板左侧固定的PLC控制器相连接，所述电动缸上端固定有支撑架，且支撑架下方右侧通过支撑杆与底板固定在一起，所述支撑架上端固定有旋转电机，且旋转电机前端输出轴上安装有驱动齿轮，且驱动齿轮固定在支撑架内部，所述驱动齿轮与转动板前端的齿轮啮合，且转动板通过转动轴转动安装在支撑架内部，所述转动轴左侧的支撑架上安装有限位杆，且限位杆穿置在转动板内部的弧形限位槽中，所述转动板右侧固定有固定台座，且固定台座下方固定有压力传感器，且压力传感器侧面的转动板上安装有直线位移传感器，所述转动板上方固定有保护罩，且保护罩内部安装有微控制器，且微控制器侧面的保护罩上安装有启动开关，所述保护罩上方安装有数显表，且数显表和启动开关通过电性与微控制器相连接。

优选的，所述支撑架的剖面为U型结构，且支撑架上方设置的上护板为三角结构，并且支撑架下方设置的下护板为方形结构。

优选的，所述旋转电机为130ST伺服电机，且电动缸为SDG32伺服电动缸，且电动缸和旋转电机通过电性与PLC控制器相连接，且PLC控制器为OSM-2M4-200PLC控制器。

优选的，所述转动板前端设置有半圆形的齿轮，且转动板前端的齿轮与驱动齿轮相啮合，同时转动板上方设置的保护罩为椭圆柱结构。

优选的，所述直线位移传感器为红外直线位移传感器，且压力传感器为N10L平面式测力传感器，并且微控制器为STM32可编辑单片机，同时直线位移传感器和压力传感器通过电性与微控制器相连接。

优选的，所述锂电池检测台中部开设有锂电池放置槽，且锂电池放置槽内部安装有长条形的锂电池夹板，同时锂电池夹板后方固定有支撑弹簧，并且支撑弹簧安装在锂电池检测台上开设的弹簧槽中。

优选的，所述锂电池检测台内部安装的两组可滑动的锂电池夹板，且两组锂电池夹板后端均设置有三组支撑弹簧，同时三组支撑弹簧对应的锂电池检测台上开设有三组弹簧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池硬度检测夹具，将锂电池的硬度测试转化为锂电池受压后的变形测试，从而实现快速的对锂电池是否发软的判定，电动缸推动运行，使锂电池受压发生变形；通过数显表可以显示出锂电池受压量和位移量，进而检测强度，同时设备一体设置，设备体积较小，同时采用带有弹簧可移动的夹板固定锂电池，适应不同的大小，且减小受压对变形的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构锂电池检测台俯视示意图；

图3为本实用新型结构转动板安装示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑杆，3、电动缸支座，4、电动缸，5、垫板，6、PLC控制器，7、支撑架，8、驱动齿轮，9、旋转电机，10、限位杆，11、转动轴，12、转动板，13、数显表，14、微控制器，15、保护罩，16、启动开关，17、固定台座，18、直线位移传感器，19、压力传感器，20、锂电池检测台，21、锂电池放置槽，22、锂电池夹板，23、弹簧槽，24、支撑弹簧，25、上护板，26、下护板，27、弧形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池硬度检测夹具，包括底板1、支撑架7、转动板12、微控制器14和锂电池检测台20，底板1下方固定有垫板5，且底板1上方右侧固定有锂电池检测台20，锂电池检测台20中部开设有锂电池放置槽21，且锂电池放置槽21内部安装有长条形的锂电池夹板22，同时锂电池夹板22后方固定有支撑弹簧24，并且支撑弹簧24安装在锂电池检测台20上开设的弹簧槽23中，锂电池检测台20内部安装的两组可滑动的锂电池夹板22，且两组锂电池夹板22后端均设置有三组支撑弹簧24，同时三组支撑弹簧24对应的锂电池检测台20上开设有三组弹簧槽23，锂电池检测台20右侧的底板1上通过电动缸支座3固定有电动缸4，且电动缸4通过电性与底板1左侧固定的PLC控制器6相连接，电动缸4上端固定有支撑架7，且支撑架7下方右侧通过支撑杆2与底板1固定在一起，支撑架7上端固定有旋转电机9，且旋转电机9前端输出轴上安装有驱动齿轮8，且驱动齿轮8固定在支撑架7内部，旋转电机9为130ST伺服电机，且电动缸4为SDG32伺服电动缸，且电动缸4和旋转电机9通过电性与PLC控制器6相连接，且PLC控制器6为OSM-2M4-200PLC控制器，驱动齿轮8与转动板12前端的齿轮啮合，且转动板12通过转动轴11转动安装在支撑架7内部，支撑架7的剖面为U型结构，且支撑架7上方设置的上护板25为三角结构，并且支撑架7下方设置的下护板26为方形结构，转动轴11左侧的支撑架7上安装有限位杆10，且限位杆10穿置在转动板12内部的弧形限位槽27中，转动板12前端设置有半圆形的齿轮，且转动板12前端的齿轮与驱动齿轮8相啮合，同时转动板12上方设置的保护罩15为椭圆柱结构，转动板12右侧固定有固定台座17，且固定台座17下方固定有压力传感器19，且压力传感器19侧面的转动板12上安装有直线位移传感器18，直线位移传感器18为红外直线位移传感器，且压力传感器19为N10L平面式测力传感器，并且微控制器14为STM32可编辑单片机，同时直线位移传感器18和压力传感器19通过电性与微控制器14相连接，转动板12上方固定有保护罩15，且保护罩15内部安装有微控制器14，且微控制器14侧面的保护罩15上安装有启动开关16，保护罩15上方安装有数显表13，且数显表13和启动开关16通过电性与微控制器14相连接。

工作原理：在使用该锂电池硬度检测夹具时，首先在检测前，将锂电池放置在锂电池放置槽21内部，而锂电池放置槽21内部设置的锂电池夹板22将锂电池固定，将设备连接电源，旋转电机9带动驱动齿轮8转动，之后带动转动板12转动，使得压力传感器19位置与锂电池检测台20内部安装的锂电池相对应，将数显表13上的显示数值归零，同时将压力传感器19内部的压力范围数值为0—20N，电动缸4带动支撑架7向下运动，使得压力传感器19与电池接触，之后将检测是数据传输给微控制器14，在通过数显表13进行数据的显示，压力传感器19数值变化的时候，此时直线位移传感器18的数值为位移初始值，当压力传感器19到达20N最大的时候，直线位移传感器18的数值为位移最终值，最终值去掉初始值得到变形量，进而与0.3mm进行比较，来判定该锂电池的硬度是否超出合理范围，如超出，则判定电池发软为不良品，如未超出，则判为良品,一般变形量大于0.3mm时即认为电池发软，检测完成后可通过旋转电机9运行带动转动板12绕着转动轴11转动，同时转动板12上开设的弧形限位槽27配合限位杆10起到限位工作，保证转动板12转动的角度限制，这就是该锂电池硬度检测夹具工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锂电池硬度检测夹具，包括底板（1）、支撑架（7）、转动板（12）、微控制器（14）和锂电池检测台（20），其特征在于：所述底板（1）下方固定有垫板（5），且底板（1）上方右侧固定有锂电池检测台（20），所述锂电池检测台（20）右侧的底板（1）上通过电动缸支座（3）固定有电动缸（4），且电动缸（4）通过电性与底板（1）左侧固定的PLC控制器（6）相连接，所述电动缸（4）上端固定有支撑架（7），且支撑架（7）下方右侧通过支撑杆（2）与底板（1）固定在一起，所述支撑架（7）上端固定有旋转电机（9），且旋转电机（9）前端输出轴上安装有驱动齿轮（8），且驱动齿轮（8）固定在支撑架（7）内部，所述驱动齿轮（8）与转动板（12）前端的齿轮啮合，且转动板（12）通过转动轴（11）转动安装在支撑架（7）内部，所述转动轴（11）左侧的支撑架（7）上安装有限位杆（10），且限位杆（10）穿置在转动板（12）内部的弧形限位槽（27）中，所述转动板（12）右侧固定有固定台座（17），且固定台座（17）下方固定有压力传感器（19），且压力传感器（19）侧面的转动板（12）上安装有直线位移传感器（18），所述转动板（12）上方固定有保护罩（15），且保护罩（15）内部安装有微控制器（14），且微控制器（14）侧面的保护罩（15）上安装有启动开关（16），所述保护罩（15）上方安装有数显表（13），且数显表（13）和启动开关（16）通过电性与微控制器（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池硬度检测夹具，其特征在于：所述支撑架（7）的剖面为U型结构，且支撑架（7）上方设置的上护板（25）为三角结构，并且支撑架（7）下方设置的下护板（26）为方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池硬度检测夹具，其特征在于：所述旋转电机（9）为130ST伺服电机，且电动缸（4）为SDG32伺服电动缸，且电动缸（4）和旋转电机（9）通过电性与PLC控制器（6）相连接，且PLC控制器（6）为OSM-2M4-200PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池硬度检测夹具，其特征在于：所述转动板（12）前端设置有半圆形的齿轮，且转动板（12）前端的齿轮与驱动齿轮（8）相啮合，同时转动板（12）上方设置的保护罩（15）为椭圆柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池硬度检测夹具，其特征在于：所述直线位移传感器（18）为红外直线位移传感器，且压力传感器（19）为N10L平面式测力传感器，并且微控制器（14）为STM32可编辑单片机，同时直线位移传感器（18）和压力传感器（19）通过电性与微控制器（14）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池硬度检测夹具，其特征在于：所述锂电池检测台（20）中部开设有锂电池放置槽（21），且锂电池放置槽（21）内部安装有长条形的锂电池夹板（22），同时锂电池夹板（22）后方固定有支撑弹簧（24），并且支撑弹簧（24）安装在锂电池检测台（20）上开设的弹簧槽（23）中。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池硬度检测夹具，其特征在于：所述锂电池检测台（20）内部安装的两组可滑动的锂电池夹板（22），且两组锂电池夹板（22）后端均设置有三组支撑弹簧（24），同时三组支撑弹簧（24）对应的锂电池检测台（20）上开设有三组弹簧槽（23）。