CN217992453U - 一种化油器端盖尺寸快速检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化油器端盖尺寸快速检测仪，包括外框，所述外框的内侧底部固定安装有工作台，所述外框的内侧顶部固定连接有固定框；活动框，设置在所述固定框的底部，所述活动框的内侧顶部安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动框，所述活动框与固定框上下滑动，且活动框的内部安装有信号接收器，所述信号接收器的底部电连接有检测杆；电极头，设置在所述检测杆的底部。该化油器端盖尺寸快速检测仪只需启动气缸，使得气缸控制电极头与端盖的顶部接触相抵，配合电极板的作用，使得将测量信号传输至信号接收器，经过信号接收器的处理，将测量的端盖厚度显示在固定框外部的仪表上，操作简单快捷。

Description

一种化油器端盖尺寸快速检测仪

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测仪技术领域，具体为一种化油器端盖尺寸快速检测仪。

背景技术

尺寸快速检测仪，顾名思义，即是一种能够实时的对尺寸进行快速检测的仪器，在化油器端盖的生产加工中，就需要对化油器端盖的尺寸进行检测，有利于后续化油器的生产加工；

例如公开号为CN213090629U的一种快速检测马桶盖尺寸的检测装置，其涉及到了盖板的尺寸检测，并且其结构简单，检测方便快捷，结果直观，大大提高了生产效率，节约了生产成本，且对马桶盖的固定效果好；

然而该尺寸的检测装置在对马桶盖的进行检测时，需要依次调节六个柔性压持头，操作较为繁琐，存在一定的缺陷。

因此我们便提出了化油器端盖尺寸快速检测仪能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化油器端盖尺寸快速检测仪，以解决上述背景技术提出该尺寸的检测装置在对马桶盖的进行检测时，需要依次调节六个柔性压持头，操作较为繁琐，存在一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化油器端盖尺寸快速检测仪，包括外框，所述外框的内侧底部固定安装有工作台，所述外框的内侧顶部固定连接有固定框；

还包括：

活动框，设置在所述固定框的底部，所述活动框的内侧顶部安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动框，所述活动框与固定框上下滑动，且活动框的内部安装有信号接收器，所述信号接收器的底部电连接有检测杆；

电极头，设置在所述检测杆的底部，且检测杆的底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的底部与电极头固定连接，且工作台的顶部安装有电极板，所述电极头与电极板对应。

优选的，所述固定框的底部两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部轴承连接有转轴，所述转轴上固定安装有副齿轮，且转轴上固定连接有连杆。

优选的，所述检测杆的两侧均啮合连接有侧齿轮，所述侧齿轮的轴杆与外框的后侧壁轴承连接，且侧齿轮的外侧与所述副齿轮啮合连接。

通过采用以上技术方案，使得检测杆的上下移动能够带动侧齿轮的旋转，进一步的来带动副齿轮的旋转，从而能够带动转轴转动，使得连杆之间进行扩张或者收缩。

优选的，所述连杆的底部固定连接有限位板，所述限位板为“L”字形结构，所述限位板对应在所述工作台的两端。

通过采用以上技术方案，连杆的扩张或者收缩能够带动限位板移动，使得限位板能够对端盖的两端进行限位。

优选的，所述限位板的内侧设置有夹持板，所述夹持板的内侧壁套设有橡胶材质的夹持垫，且夹持板的外侧壁通过复位弹簧与限位板的内壁连接。

通过采用以上技术方案，夹持板内壁橡胶材质的夹持垫能够保护端盖，避免化油器端盖受到挤压而磨损，并且夹持板的设置能够使得限位板与端盖接触时产生一定的缓冲效果，来更好的对化油器端盖进行限位。

优选的，所述工作台为“凸”形结构，且工作台的前侧壁刻设有刻度表，所述电极板对应在“凸”形的最顶部。

通过采用以上技术方案，刻度表能够测量端盖的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化油器端盖尺寸快速检测仪，只需启动气缸，使得气缸控制电极头与端盖的顶部接触相抵，配合电极板的作用，使得将测量信号传输至信号接收器，经过信号接收器的处理，将测量的端盖厚度显示在固定框外部的仪表上，操作简单快捷，其具体内容如下：

1、该化油器端盖尺寸快速检测仪，设置有气缸，通过气缸可以带动活动框的上下移动，进而来带动检测杆的上下移动，使得检测杆底部的电极头与电极板上方放置的端盖表面相接触，此时，电极头将测量信号传输至信号接收器，经过信号接收器的处理，能够将测量的端盖厚度显示在固定框前方的仪表上，完成对端盖厚度的检测；

2、该化油器端盖尺寸快速检测仪，设置有侧齿轮，检测杆的上下移动能够带动侧齿轮的旋转，进而带动副齿轮旋转，使得转轴旋转，从而来带动连杆和限位板的扩张或收缩，来对端盖的两侧进行限位，使得端盖稳定的放置在工作台上，随后根据工作台上的刻度表来测量出端盖的宽度，从而在检测端盖厚度的同时还能够检测出端盖的宽度，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定框主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧齿轮和检测杆啮合主视结构示意图；

图4为本实用新型副齿轮和固定架安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位板主视结构示意图。

图中：1、外框；2、工作台；3、固定框；4、固定架；5、活动框；6、检测杆；7、侧齿轮；701、副齿轮；702、转轴；8、弹簧柱；9、电极头；10、电极板；11、连杆；12、限位板；13、刻度表；14、气缸；15、信号接收器；16、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化油器端盖尺寸快速检测仪，包括外框1，外框1的内侧底部固定安装有工作台2，外框1的内侧顶部固定连接有固定框3；

如图1和2，还包括：活动框5，设置在固定框3的底部，活动框5的内侧顶部安装有气缸14，气缸14的底部固定连接有活动框5，活动框5与固定框3上下滑动，且活动框5的内部安装有信号接收器15，信号接收器15的底部电连接有检测杆6；电极头9，设置在检测杆6的底部，且检测杆6的底部固定连接有弹簧柱8，弹簧柱8的底部与电极头9固定连接，且工作台2的顶部安装有电极板10，电极头9与电极板10对应，将化油器端盖放置在工作台2的上表面后，使得化油器端盖与工作台2的表面的电极板10相接触，随后启动气缸14，通过气缸14可以带动活动框5的上下移动，进而来带动检测杆6的上下移动，当检测杆6底端的电极头9抵住化油器端盖时，配合工作台2上表面的电极板10的作用，电极头9与电极板10能够将之间的间距信号传输至信号接收器15内，经过信号接收器15的处理，将测量到的端盖厚度显示在固定框3外部的仪表上，实现对化油器端盖厚度的检测。

如图1、3、4和5，固定框3的底部两侧均固定连接有固定架4，固定架4的底部轴承连接有转轴702，转轴702上固定安装有副齿轮701，且转轴702上固定连接有连杆11。检测杆6的两侧均啮合连接有侧齿轮7，侧齿轮7的轴杆与外框1的后侧壁轴承连接，且侧齿轮7的外侧与副齿轮701啮合连接。连杆11的底部固定连接有限位板12，限位板12为“L”字形结构，限位板12对应在工作台2的两端，检测杆6在上下移动的过程中，还能够带动与其啮合的侧齿轮7的旋转，侧齿轮7的旋转能够带动其外侧与之啮合的副齿轮701的旋转，副齿轮701的旋转能够带动转轴702旋转，从而来带动与转轴702固定连接的连杆11进行转动，从而能够带动连杆11底部限位板12的扩张或者收缩，来对工作台2表面的化油器端盖的两端进行限位。限位板12的内侧设置有夹持板16，夹持板16的内侧壁套设有橡胶材质的夹持垫，且夹持板16的外侧壁通过复位弹簧与限位板12的内壁连接，夹持板16内壁橡胶材质的夹持垫能够保护端盖，避免化油器端盖受到挤压而磨损，并且夹持板16的设置配合复位弹簧的作用能够使得限位板12与端盖接触时产生一定的缓冲效果，来更好的对化油器端盖进行限位；

工作台2为“凸”形结构，且工作台2的前侧壁刻设有刻度表13，电极板10对应在“凸”形的最顶部，当端盖稳定的放置在工作台2上后，随后根据可以根据工作台2上的刻度表13来测量出端盖的宽度，从而在检测端盖厚度的同时还能够检测出端盖的宽度，更加实用。

工作原理：在使用该化油器端盖尺寸快速检测仪时，首先将化油器端盖放置在工作台2的上表面后，电极头9与电极板10的检测信号，经过信号接收器15的处理，将测量到的端盖厚度显示在固定框3外部的仪表上，实现对化油器端盖厚度的检测；

检测杆6在上下移动的过程中，还能够带动限位板12的扩张或者收缩，来对工作台2表面的化油器端盖的两端进行限位，限位后的端盖配合工作台2上的刻度表13能够测量出端盖的宽度，操作简单，无需一一的调节多个柔性压持头，更加实用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化油器端盖尺寸快速检测仪，包括外框（1），所述外框（1）的内侧底部固定安装有工作台（2），所述外框（1）的内侧顶部固定连接有固定框（3）；

其特征在于，还包括：

活动框（5），设置在所述固定框（3）的底部，所述活动框（5）的内侧顶部安装有气缸（14），所述气缸（14）的底部固定连接有活动框（5），所述活动框（5）与固定框（3）上下滑动，且活动框（5）的内部安装有信号接收器（15），所述信号接收器（15）的底部电连接有检测杆（6）；

电极头（9），设置在所述检测杆（6）的底部，且检测杆（6）的底部固定连接有弹簧柱（8），所述弹簧柱（8）的底部与电极头（9）固定连接，且工作台（2）的顶部安装有电极板（10），所述电极头（9）与电极板（10）对应。

2.根据权利要求1所述的一种化油器端盖尺寸快速检测仪，其特征在于：所述固定框（3）的底部两侧均固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的底部轴承连接有转轴（702），所述转轴（702）上固定安装有副齿轮（701），且转轴（702）上固定连接有连杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种化油器端盖尺寸快速检测仪，其特征在于：所述检测杆（6）的两侧均啮合连接有侧齿轮（7），所述侧齿轮（7）的轴杆与外框（1）的后侧壁轴承连接，且侧齿轮（7）的外侧与所述副齿轮（701）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种化油器端盖尺寸快速检测仪，其特征在于：所述连杆（11）的底部固定连接有限位板（12），所述限位板（12）为“L”字形结构，所述限位板（12）对应在所述工作台（2）的两端。

5.根据权利要求4所述的一种化油器端盖尺寸快速检测仪，其特征在于：所述限位板（12）的内侧设置有夹持板（16），所述夹持板（16）的内侧壁套设有橡胶材质的夹持垫，且夹持板（16）的外侧壁通过复位弹簧与限位板（12）的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种化油器端盖尺寸快速检测仪，其特征在于：所述工作台（2）为“凸”形结构，且工作台（2）的前侧壁刻设有刻度表（13），所述电极板（10）对应在“凸”形的最顶部。

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