CN114345759A - 一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，包括安装支撑架、驱动辊、第一电机和输送带，所述驱动辊轴承安装在安装支撑架的内侧，且驱动辊的前侧设置有第一电机，第一电机固定在安装支撑架上为驱动辊提供旋转驱动力，所述输送带设置在驱动辊的外侧表面，驱动辊旋转时可带动输送带移动，所述输送带的外侧表面固定有挡板。该锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备设置有挡板、吸附口和活动塞，通过挡板可将电池在输送带上定位，检测时配合吸附口对电池表面的吸引可使电池在输送带上保持良好的稳定性，且检测后通过活动塞的复位移动可自动解除吸附口对电池的吸附力，方便后续将电池从输送带上排下收集。

Description

一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备

技术领域

本发明涉及圆柱形锂电池电量检测技术领域，具体为一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备。

背景技术

圆柱形锂电池是一种常见的锂电池结构，其两电极一般设置在圆柱体的轴向两端，在对其进行生产时，需要对生产后的电池进行电量的检测，从而判断其是否符合生产要求，但现有的圆柱形锂电池电量检测装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的圆柱形锂电池电量检测装置在使用时一般是通过人工将检测触点和电池电极进行接触后检测，需要人工对单个电池进行依次的检测操作，检测效率较低，同时增加作业人员的工作量，且由于圆柱形锂电池易滚动，现有检测装置难以对其进行输送方式的连续检测，极大了降低了装置对电池的检测效率。

针对上述问题，急需在原有圆柱形锂电池电量检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的圆柱形锂电池电量检测装置在使用时一般是通过人工将检测触点和电池电极进行接触后检测，需要人工对单个电池进行依次的检测操作，检测效率较低，同时增加作业人员的工作量，且由于圆柱形锂电池易滚动，现有检测装置难以对其进行输送方式的连续检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，包括安装支撑架、驱动辊、第一电机和输送带，所述驱动辊轴承安装在安装支撑架的内侧，且驱动辊的前侧设置有第一电机，第一电机固定在安装支撑架上为驱动辊提供旋转驱动力，所述输送带设置在驱动辊的外侧表面，驱动辊旋转时可带动输送带移动，所述输送带的外侧表面固定有挡板，且挡板成对设置，对电池位置在输送带的进行定位，所述输送带的内部开设有吸附口，且吸附口的轴向内侧设置有安装壳，并且安装壳的内部滑动安装有活动塞，所述活动塞的轴向内侧固定有活动杆，且活动杆的端部贯穿安装壳的外表面，并且活动杆的外侧嵌套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端和活动杆相连接，另一端和安装壳相连接，为活动杆提供推力，所述驱动辊的中部开设有圆环状的收纳槽，对安装壳进行收纳，且收纳槽的径向内侧设置有支撑板，所述支撑板通过固定杆和安装支撑架相连接，通过支撑板对活动杆进行挤压，所述支撑板的内部开设有凹槽，活动杆移动到凹槽的下方时可在第一复位弹簧的作用下伸出，所述凹槽的上方设置有安装罩，且安装罩的上方设置有电量检测仪，并且安装罩的前后内侧设置有两组连接触片，连接触片通过导线和电量检测仪相连接，所述安装罩的右侧设置有分拨杆，且分拨杆的右侧连接有安装架，并且安装架上设置有第二电机，控制分拨杆的旋转。

进一步优化本技术方案，所述吸附口的外侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧表面呈圆弧状结构设计，增加后续吸附口和电池的贴合密封性。

进一步优化本技术方案，所述凹槽的右侧表面呈倾斜状结构设计，活动杆在其内部向右移动可逐渐被挤压，方便后续对活动杆进行复位，解除吸附口对电池的吸附力，方便将其进行后续的分选作业。

进一步优化本技术方案，所述连接触片的外侧通过第二复位弹簧和安装罩相连接，且连接触片的内侧呈圆弧状结构设计，方便和电池电极的贴合，并且连接触片通过辅助杆和安装罩之间构成前后滑动连接，使连接触片能进行一定范围的活动。

进一步优化本技术方案，所述辅助杆位于安装罩内的部分呈“L”状结构设计，且辅助杆的下方设置有顶块，所述顶块的上表面呈倾斜状结构设计，顶块在向上移动时将带动辅助杆向安装罩内进行移动，并且顶块和安装罩之间构成上下滑动结构。

进一步优化本技术方案，所述顶块的下端通过传动板和挤压板相连接，且挤压板位于凹槽的内部，并且挤压板的下方通过第三复位弹簧和凹槽的底部相连接，所述第三复位弹簧的弹力小于第一复位弹簧的弹力，当活动杆从凹槽内移出后第二复位弹簧可通过挤压板推动顶块进行移动。

进一步优化本技术方案，所述输送带的右端设置有第一收料盒，对合格电池进行收集，所述分拨杆的后侧设置有第二收料盒，将分拨杆推下的电池进行收集。

进一步优化本技术方案，所述输送带的左上方设置有存料盒，且存料盒固定在安装支撑架的上方，并且存料盒的下方设置有下料控制板，所述下料控制板呈“十”字状结构设计，且下料控制板的中部固定有连接轴，下料控制板旋转90°可完成一次下料作业。

进一步优化本技术方案，所述存料盒的右侧轴承安装有驱动轴，且驱动轴的前端通过传动带和连接轴相连接，并且驱动轴的表面固定有连接齿轮，所述连接齿轮的下方啮合有齿条，且齿条均匀设置在输送带的表面，并且单个齿条的长度和连接齿轮周长的四分之一相同，使得后续输送带在工作时可自动控制存料盒内电池的下放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备设置有挡板、吸附口和活动塞，通过挡板可将电池在输送带上定位，检测时配合吸附口对电池表面的吸引可使电池在输送带上保持良好的稳定性，且检测后通过活动塞的复位移动可自动解除吸附口对电池的吸附力，方便后续将电池从输送带上排下收集，可实现对电池的连续输送，提高后续对电池电量的检测效率；

（2）该锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备设置有分拨杆，电量检测后可通过电量检测仪右侧的拨动杆对输送带上的电池进行控制，通过拨动杆的旋转可将不合格电池推送到输送带的后侧，合格电池可直接输送到端部进行收集，实现后续对不合格电池的自动分拣；

（3）该锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备设置有连接齿轮、齿条和下料控制板，通过输送带的移动可带动齿条移动，齿条通过和连接齿轮的啮合可控制下料控制板进行旋转，下料控制板旋转90°即可进行一个电池的下方，后续可自动将电池稳定放置到输送带的表面，减小后续工人作业量，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明驱动辊主剖结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明连接触片侧剖结构示意图；

图5为本发明连接触片俯剖结构示意图；

图6为本发明分拨杆侧剖结构示意图；

图7为本发明输送带俯视结构示意图；

图8为本发明驱动辊俯剖结构示意图；

图9为本发明驱动轴仰剖结构示意图。

图中：1、安装支撑架；2、驱动辊；3、第一电机；4、输送带；5、收纳槽；6、挡板；7、橡胶垫；8、吸附口；9、安装壳；10、活动塞；11、活动杆；12、第一复位弹簧；13、支撑板；14、固定杆；15、凹槽；16、安装罩；17、电量检测仪；18、连接触片；19、辅助杆；20、第二复位弹簧；21、顶块；22、传动板；23、挤压板；24、第三复位弹簧；25、分拨杆；26、安装架；27、第二电机；28、第一收料盒；29、第二收料盒；30、存料盒；31、下料控制板；32、连接轴；33、驱动轴；34、传动带；35、连接齿轮；36、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，包括安装支撑架1、驱动辊2、第一电机3和输送带4，驱动辊2轴承安装在安装支撑架1的内侧，且驱动辊2的前侧设置有第一电机3，第一电机3固定在安装支撑架1上为驱动辊2提供旋转驱动力，输送带4设置在驱动辊2的外侧表面，驱动辊2旋转时可带动输送带4移动，输送带4的外侧表面固定有挡板6，且挡板6成对设置，对电池位置在输送带4的进行定位，输送带4的内部开设有吸附口8，且吸附口8的轴向内侧设置有安装壳9，并且安装壳9的内部滑动安装有活动塞10，活动塞10的轴向内侧固定有活动杆11，且活动杆11的端部贯穿安装壳9的外表面，并且活动杆11的外侧嵌套有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12的一端和活动杆11相连接，另一端和安装壳9相连接，为活动杆11提供推力，驱动辊2的中部开设有圆环状的收纳槽5，对安装壳9进行收纳，且收纳槽5的径向内侧设置有支撑板13，支撑板13通过固定杆14和安装支撑架1相连接，通过支撑板13对活动杆11进行挤压，支撑板13的内部开设有凹槽15，活动杆11移动到凹槽15的下方时可在第一复位弹簧12的作用下伸出，凹槽15的上方设置有安装罩16，且安装罩16的上方设置有电量检测仪17，并且安装罩16的前后内侧设置有两组连接触片18，连接触片18通过导线和电量检测仪17相连接，安装罩16的右侧设置有分拨杆25，且分拨杆25的右侧连接有安装架26，并且安装架26上设置有第二电机27，控制分拨杆25的旋转，吸附口8的外侧设置有橡胶垫7，且橡胶垫7的外侧表面呈圆弧状结构设计，增加后续吸附口8和电池的贴合密封性，凹槽15的右侧表面呈倾斜状结构设计，活动杆11在其内部向右移动可逐渐被挤压，输送带4的右端设置有第一收料盒28，对合格电池进行收集，分拨杆25的后侧设置有第二收料盒29，将分拨杆25推下的电池进行收集；

电池在输送带4上通过挡板6进行左右方向的限位，且在电池摆放时活动杆11受到支撑板13的挤压，此时吸附口8处不产生吸力，当电池移动到安装罩16的下方时，活动杆11移动到凹槽15内，第一复位弹簧12将推动活动杆11向下移动，使活动杆11拉动活动塞10进行移动，使吸附口8处产生负压，对电池进行吸附限位，然后通过连接触片18和电池两极进行接触，配合电量检测仪17对电池电量进行检测，检测后活动杆11移出凹槽15，再次受支撑板13的挤压推动活动塞10复位，解除吸附口8对电池的吸附力，若电池电量异常，可启动第二电机27，使其带动分拨杆25旋转，将该电池从输送带4上推出，使其落入第二收料盒29，正常的电池可继续移动到输送带4的端部通过第一收料盒28进行收集。

连接触片18的外侧通过第二复位弹簧20和安装罩16相连接，且连接触片18的内侧呈圆弧状结构设计，方便和电池电极的贴合，并且连接触片18通过辅助杆19和安装罩16之间构成前后滑动连接，辅助杆19位于安装罩16内的部分呈“L”状结构设计，且辅助杆19的下方设置有顶块21，顶块21的上表面呈倾斜状结构设计，顶块21在向上移动时将带动辅助杆19向安装罩16内进行移动，并且顶块21和安装罩16之间构成上下滑动结构，顶块21的下端通过传动板22和挤压板23相连接，且挤压板23位于凹槽15的内部，并且挤压板23的下方通过第三复位弹簧24和凹槽15的底部相连接，第三复位弹簧24的弹力小于第一复位弹簧12的弹力；

在电池移动到安装罩16前，第三复位弹簧24将通过挤压板23向上推动顶块21，使顶块21带动辅助杆19进行移动，使两组连接触片18之间的间接增加，方便电池的进入，后续电池到达后，活动杆11将对挤压板23进行挤压，配合传动板22控制顶块21向下移动，第二复位弹簧20将推动连接触片18进行移动，使其和电池的电极进行贴合，实现检测作业，后续电池移出后连接触片18可自动复位，方便电池顺利的进入安装罩16。

输送带4的左上方设置有存料盒30，且存料盒30固定在安装支撑架1的上方，并且存料盒30的下方设置有下料控制板31，下料控制板31呈“十”字状结构设计，且下料控制板31的中部固定有连接轴32，下料控制板31旋转90°可完成一次下料作业，存料盒30的右侧轴承安装有驱动轴33，且驱动轴33的前端通过传动带34和连接轴32相连接，并且驱动轴33的表面固定有连接齿轮35，连接齿轮35的下方啮合有齿条36，且齿条36均匀设置在输送带4的表面，并且单个齿条36的长度和连接齿轮35周长的四分之一相同；

在输送带4移动时，将带动齿条36和连接齿轮35进行间歇的啮合，齿条36和连接齿轮35完成一次啮合后将带动连接齿轮35旋转四分之一，连接齿轮35带动驱动轴33旋转，驱动轴33通过传动带34将动力传递给连接轴32，使连接轴32带动下料控制板31旋转，将存料盒30内的电池向下排出，从而可实现后续电池的自动间歇下方，减少工人作业量。

工作原理：在使用该锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备时，可将待检测的电池依次放置当输送带4上进行输送，第一电机3带动驱动辊2旋转，为输送带4提供动力，电池在输送带4上可通过挡板6和吸附口8的配合保持稳定，保证后续电池和连接触片18接触时的稳定性，配合电量检测仪17对电池电量进行自动，检测后吸附口8的吸力可自动解除，方便将检测后的电池从输送带4上推出收集，提高后续装置的电池电量的检测效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，包括安装支撑架（1）、驱动辊（2）、第一电机（3）和输送带（4），所述驱动辊（2）轴承安装在安装支撑架（1）的内侧，且驱动辊（2）的前侧设置有第一电机（3），第一电机（3）固定在安装支撑架（1）上为驱动辊（2）提供旋转驱动力，所述输送带（4）设置在驱动辊（2）的外侧表面，驱动辊（2）旋转时可带动输送带（4）移动；

其特征在于：所述输送带（4）的外侧表面固定有挡板（6），且挡板（6）成对设置，对电池位置在输送带（4）的进行定位，所述输送带（4）的内部开设有吸附口（8），且吸附口（8）的轴向内侧设置有安装壳（9），并且安装壳（9）的内部滑动安装有活动塞（10），所述活动塞（10）的轴向内侧固定有活动杆（11），且活动杆（11）的端部贯穿安装壳（9）的外表面，并且活动杆（11）的外侧嵌套有第一复位弹簧（12），所述第一复位弹簧（12）的一端和活动杆（11）相连接，另一端和安装壳（9）相连接，为活动杆（11）提供推力，所述驱动辊（2）的中部开设有圆环状的收纳槽（5），对安装壳（9）进行收纳，且收纳槽（5）的径向内侧设置有支撑板（13），所述支撑板（13）通过固定杆（14）和安装支撑架（1）相连接，通过支撑板（13）对活动杆（11）进行挤压，所述支撑板（13）的内部开设有凹槽（15），活动杆（11）移动到凹槽（15）的下方时可在第一复位弹簧（12）的作用下伸出，所述凹槽（15）的上方设置有安装罩（16），且安装罩（16）的上方设置有电量检测仪（17），并且安装罩（16）的前后内侧设置有两组连接触片（18），连接触片（18）通过导线和电量检测仪（17）相连接，所述安装罩（16）的右侧设置有分拨杆（25），且分拨杆（25）的右侧连接有安装架（26），并且安装架（26）上设置有第二电机（27），控制分拨杆（25）的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述吸附口（8）的外侧设置有橡胶垫（7），且橡胶垫（7）的外侧表面呈圆弧状结构设计，增加后续吸附口（8）和电池的贴合密封性。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述凹槽（15）的右侧表面呈倾斜状结构设计，活动杆（11）在其内部向右移动可逐渐被挤压。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述连接触片（18）的外侧通过第二复位弹簧（20）和安装罩（16）相连接，且连接触片（18）的内侧呈圆弧状结构设计，方便和电池电极的贴合，并且连接触片（18）通过辅助杆（19）和安装罩（16）之间构成前后滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述辅助杆（19）位于安装罩（16）内的部分呈“L”状结构设计，且辅助杆（19）的下方设置有顶块（21），所述顶块（21）的上表面呈倾斜状结构设计，顶块（21）在向上移动时将带动辅助杆（19）向安装罩（16）内进行移动，并且顶块（21）和安装罩（16）之间构成上下滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述顶块（21）的下端通过传动板（22）和挤压板（23）相连接，且挤压板（23）位于凹槽（15）的内部，并且挤压板（23）的下方通过第三复位弹簧（24）和凹槽（15）的底部相连接，所述第三复位弹簧（24）的弹力小于第一复位弹簧（12）的弹力。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述输送带（4）的右端设置有第一收料盒（28），对合格电池进行收集，所述分拨杆（25）的后侧设置有第二收料盒（29），将分拨杆（25）推下的电池进行收集。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述输送带（4）的左上方设置有存料盒（30），且存料盒（30）固定在安装支撑架（1）的上方，并且存料盒（30）的下方设置有下料控制板（31），所述下料控制板（31）呈“十”字状结构设计，且下料控制板（31）的中部固定有连接轴（32），下料控制板（31）旋转90°可完成一次下料作业。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产用连续输送分拣式电量检测设备，其特征在于：所述存料盒（30）的右侧轴承安装有驱动轴（33），且驱动轴（33）的前端通过传动带（34）和连接轴（32）相连接，并且驱动轴（33）的表面固定有连接齿轮（35），所述连接齿轮（35）的下方啮合有齿条（36），且齿条（36）均匀设置在输送带（4）的表面，并且单个齿条（36）的长度和连接齿轮（35）周长的四分之一相同。

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