CS236345B1 - Mechanismus k vytvářeni výlevek na skleněných nádobách - Google Patents

Abstract

Mechanismus k vytvářeni výlevek na skleněných nádobách zahřátých na tvarovací teplotu s následným přetvářením. Mechanismus je součástí vícepozicového stroje a je připevněn k jeho rámům. Zahrnuje jednak prostředky k tvarovému ohřevu^ jednak k vytvoření výlevky, obojí je uloženo na společném otočném pouzdru, přičemž pracovní pohyb tvarovacího mechanismu je odvozen od pevné prostorové váčky a vratný pohyb je realizován tážnou pružinou. Krajní polohy tvarovacího mecha. nismu jsou omezeny dorazy.

Description

Vynález ae týká mechanismu k vytváření výlevek na skleněných nádobách zahřátých místně na tvarovací teplotu, zahrnující odpruženou tvarovací páku opatřenou tvarovacím břitem, ovládací tyč a odvalovací kladkou, proti níž je umístěna vačka, pružiny a dorazy.

V pat. spise V. Británie δ. 1 238 721 je popsáno zařízení k vytváření výlevek na skleněných nádobách, u něhož vratný přímočarý pohyb klínovitého tvarovacího nástroje je odvozen od soustavy pneumatických válců a ventilů. Zařízení předpokládá rozvod tlakového vzduchu na pracoviště a pneumatické prvky se v důsledku vysokého počtu taktů rychle opotřebovávají a jsou zdrojem nepříjemného hluku.

V pat. spise USA č. 3 203 779 je popsán stroj k automatické výrobě kádinek ze skleněných trubic, jehož součástí je i mechanismus k vytváření nálevkovitého rozšíření na okraji a následnému vytváření výlevky. Klínovitý nástroj k vytváření výlevek vykonává rovněž vratný přímočarý pohyb do dutiny výrobku a zpět na pneumatickým válcem poháněném vozíku. Nevýhodou je opět přímočarý pohyb tvarovacího nástroje, potřeba pneumatických prvků a hluk.

Podle AO ČSSR č. 168 377 je nevýhoda přímočarého pohybu tvarovacího nástroje odstraněna tím, že klínovitý tvarovací ná stroj vedle přímočarého pohybu po zasunutí do dutiny nádoby též vykyvuje. Nevýhodou je složité konstrukční řešení pohonu vačky, která ovládá pohyby komplikovaného tvarovacího mechanismu.

Podle AO ČSSR č. 219 067 je tvarování výlevek na skleněných nádobách prováděno pomocí odpružené lomené páky nesoucí tvarovací nástroj ve tvaru kladky. Lomená páka je připojena na klikový mechanismus pohonu, který ji nutí vykonávat pohyb

236 345

- 2 předepsaný tvarovací dráhoujpo které se odvaluje odvalovací kladka umístěná na odpružené lomené páce. Nevýhodou je složité konstrukční řešení pohonu klik /ého mechanismu pro pohon tvarovacího mechanismu·

Společnou nevýhodou všech uvedených zařízení je složité konstrukční řešení a dále nemožnost jejich použití na vysoké výrobní tgktážej např. 40 až 60 taktů za minutu, protože tva rovací mechanismus je instalován vždy v jedné pozici řadového výlevkovacího stroje s přímočarým přerušovaným pohybem· Před tvarovací pozicí jsou umístěny pozice ohřívací, v nichž se okraj skleněné nádoby v místě výlevky předehřívá na tvarovací teplotu. Protože jde o stroje s přímočarým přerušovaným pohybem, dochází i k přerušování ohřevu v době přesunu a dále často i k pootáčení předvýrobku vlivem setrvačných sil při přesouvání, což vede k tomu, že ohřev neprobíhá v jednom místě a z toho důvodu dochází k vytvarování výlevek křivých - zmetkových·

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí v mechanismu v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k držáku mechanismu, umístěnému na každém rameni karuselového stroje, je pomocí čepu otočně připojeno pouzdro, opatřené vidlicí pro odpruženou tvarovací páku a objímkou pro ovládací tyč nesoucí na horním konci tvarový hořák a na dolním konci odvalovací kladku tůnístěnou proti pevné prostorové vačce. Tvarový hořák s. výhodou sestává ze dvou vzájemně propojených trubek, štěrbiny jejichž konců jsou k sobě kolmé.

Mechanismus vytváří dokonale rovné výlevky na skleněných nádobách různých velikostí. Protože tvarovacím mechanismem je vybavena každá pozice - rameno stroje, je místo výlevky dobře předehřáto na tvarovací teplotu tvarovacím hořákem a navíc je při tvarování dostatek času na docílení požadovaného tvaru výlevky. Tvarovací páka s tvarovacím břitem i tvarový hořák jsou jednoduchého tvaru i konstrukčního provedení. Mechanismus nemá vlastní pohonnou jednotku a je ovládán pouze pevnou prostorovou vačkou a rotačním pohybem karuselového stroje a svým konstrukčním řešením umožňuje docílení vysokých výrobních taktáží 40 až 60 taktů za minutu.

- 3 236 345

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 tvarovací mechanismus v poloze ohřevu okraje předvýrobku obr. 2 tvarovací mechanismus v poloze tvarování výlevky na předvýrobku obr. 3 nárysný pohled na tvarový hořák obr. 4 bokorysný pohled na tvarový hořák

Mechanismus je upevněn na každém rameni 20 dále neznázor něného vícepozicového karuselového stroje s plynulým rotačním pohybem.

K rameni 20 je přišroubován držák 1 mechanismu (obr. 1), v němž je upevněn hlavní čep 2. Na hlavním čepu 2 je otočně uloženo pouzdro 2 opatřené nahoře vidlicí 4 a opěrkou Ve vidlici £ je na čepu 6 kyvně uložena odpružená tvarovací páka 2 opatřená na levém konci tvarovacím břitem 8 a na pravém konci úchytem 2 jednoho konce pojistné pružiny 10. Druhý konec pojistné pružiny 10 je zachycen na kolíku 11, který je upevněn na ovládací tyči 12 uložené v objímce 13 na pravé straně pouzdra 2· Na dolním konci ovládací tyče 12 je otočně uložena odvalovací kladka M· Prostorová vačka 15 .1e pevná. V horní části ovládací tyče 12 je uchycena pracovní pružina 16 a dále držák 17 tvarového hořáku 18.Skleněný předvýrobek 19 je bezpečně upnut v upínači na rameni 20. Vlastní tvarový hořák 18 (obr. 3, 4) je složen z horní trubky 21 a spodní trubky 22 tak, že osy štěrbin 23 konců trubek 21, 22 jsou na sebe kolmé a tvoří písmeno T. V držáku 1 je uložen otočně stavitelný doraz 24 odpružené tvarovací páky 2 a stavitelný doraz 25 ovládací tyče 12.

Mechanismus funguje následovně :

V průběhu jedné otáčky karuselu proběhnou následující fáze : ohřev předvýrobku, tvarování výlevky a zapálení vytvarované výlevky. První fáze, tj. ohřev předvýrobku, je časově nejdelší operací. Při ohřevu je odvalovací kladka 14 mimo kontakt s pevnou prostorovou vačkou 15 (obr. l). Správná poloha tvarového hořáku 18 je určena pomocí seřiditelného dorazu 2£ ovládací tyče 12 a tahem pracovní pružiny 16, po236 345 loha odpružené tvarovací páky 2 je v tomto okamžiku dána dosednutím opěrky 2 pevně spojené s odpruženou tvarovací pákou 2 na vidlici £. Při správném seřízení tvarovacího mechanismu doohází v této fázi k ohřevu skleněného předvýrohku 19 v místě budoucí výlevky 26. Po ohřevu skleněného předvýrobku 19 následuje tvarování výlevky 26 (obr. 2).

Páže tvarování začíná v okamžiku, kdy odvalovací kladka 14 najede na pevnou prostorovou vačku 15. Pevná prostorová vač ka 15 je tvarována tak, že při postupném otáčení karuselu dochází k pozvolnému odtlačování odvalovací kladky 14 j a tím k vykývnutí ovládací tyče 12, upevněné v objímce 13 pouzdra 2 kolem hlavního čepu 2. S vykývnutím ovládací tyče 12 dojde jednak k odklonění tvarovacího hořáku 18 pevně spo jeného přes držák 17 s ovládací tyčí 12, jednak k natočení vidlice spojené s pouzdrem J, kolem hlavního čepu 2. Současně s natočením vidlice 4 dojde k odpovídajícímu natočení odpružené tvarovací páky 2 spojené s vidlicí £ pomocí čepu 6. Při vykývnutí odpružené tvarovací páky 2 dojde k vytvarování výlevky 26 pomocí tvarovacího břitu 8. Tvarování je ukončeno v okamžiku, kdy odpružená tvarovací páka dosedne na nastavitelný doraz 24;. Od tohoto okamžiku je již odpružená tvarovací páka 2 vůči čepu 6 neotočná, přestože pevná prostorová vačka 15 ještě po určitou, krátkou dobu odtlačuje odvalovací kladku 14ja tím způsobuje vykývnutí ovládací tyče 12 a přes objímku 13» pouzdro 2, i pohyb vidlice 4* Odpružená tvarovací páka 2» přestože je přes čep 6 spojena s vidlicí 4, se již nenatáčí, ale pouze mírně posune ve směru své podélné osy. Pružné spojení mezi ovládací tyčí 12 a odpruženou tvarovací pákou 2 obstarává pojistná pružina 10, která se po dosednutí odpružené tvarovací páky 2 ^na doraz 24 začne napínat.

Claims (2)

1. Mechanismus k vytváření výlevek na skleněných nádobách zahřátých místně na tvarovací teplotu, upevněný na karuselovém stroji a zahrnující odpruženou tvarovací páku opatřenou tvarovacím břitem, ovládací tyč s odvalovací kladkou, proti níž je umístěna vačka, pružiny a dorazy, vyznačený tím, že na každém rameni (20) karuselového stroje je k držáku (1) mechanismu pomocí hlavního čepu (2) otočně připojeno pouzdro (3) opatřené vidlicí (4) pro odpruženou tvarovací páku (7) a objímku (13) pro ovládací tyč (12) nesoucí na horním konci tvarový hořák (18) a na dolním konci odvalovací kladku (14) umístěnou proti pevné prostorové vačce (15).

2. Mechanismus podle bodu 1/vyznačený tím, že tvarový hořák (18) sestává ze dvou vzájemně propojených na konci zploštělých trnbek (21,22), jejichž štěrbiny (23) jsou k sobě kolmé.