CS236345B1

CS236345B1 - A mechanism for creating sinks on glass containers

Info

Publication number: CS236345B1
Application number: CS855283A
Authority: CS
Inventors: Jiri Kurel; Jiri Kopanicky; Berthold Mann; Rudolf Stedra
Original assignee: Jiri Kurel; Jiri Kopanicky; Berthold Mann; Rudolf Stedra
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Mechanismus k vytvářeni výlevek na skleněných nádobách zahřátých na tvarovací teplotu s následným přetvářením. Mechanismus je součástí vícepozicového stroje a je připevněn k jeho rámům. Zahrnuje jednak prostředky k tvarovému ohřevu^ jednak k vytvoření výlevky, obojí je uloženo na společném otočném pouzdru, přičemž pracovní pohyb tvarovacího mechanismu je odvozen od pevné prostorové váčky a vratný pohyb je realizován tážnou pružinou. Krajní polohy tvarovacího mecha. nismu jsou omezeny dorazy.Mechanism for forming spouts on glass containers heated to the forming temperature with subsequent reshaping. The mechanism is part of a multi-position machine and is attached to its frames. It includes both means for forming heating and means for forming a spout, both of which are mounted on a common rotating housing, while the working movement of the forming mechanism is derived from a fixed spatial pocket and the reciprocating movement is realized by a tension spring. The extreme positions of the forming mechanism are limited by stops.

Description

Vynález ae týká mechanismu k vytváření výlevek na skleněných nádobách zahřátých místně na tvarovací teplotu, zahrnující odpruženou tvarovací páku opatřenou tvarovacím břitem, ovládací tyč a odvalovací kladkou, proti níž je umístěna vačka, pružiny a dorazy.The invention relates to a mechanism for generating spouts on glass containers heated locally to the forming temperature, comprising a spring-shaped forming lever provided with a forming lip, a control bar and a rolling roller against which a cam, springs and stops are positioned.

V pat. spise V. Británie δ. 1 238 721 je popsáno zařízení k vytváření výlevek na skleněných nádobách, u něhož vratný přímočarý pohyb klínovitého tvarovacího nástroje je odvozen od soustavy pneumatických válců a ventilů. Zařízení předpokládá rozvod tlakového vzduchu na pracoviště a pneumatické prvky se v důsledku vysokého počtu taktů rychle opotřebovávají a jsou zdrojem nepříjemného hluku.In Pat. file v. Britain δ. 1 238 721 discloses a nozzle-forming apparatus on glass containers in which the reciprocating linear movement of the wedge-forming tool is derived from a set of pneumatic cylinders and valves. The device assumes the distribution of compressed air to the workplace and the pneumatic elements wear due to the high number of cycles and cause unpleasant noise.

V pat. spise USA č. 3 203 779 je popsán stroj k automatické výrobě kádinek ze skleněných trubic, jehož součástí je i mechanismus k vytváření nálevkovitého rozšíření na okraji a následnému vytváření výlevky. Klínovitý nástroj k vytváření výlevek vykonává rovněž vratný přímočarý pohyb do dutiny výrobku a zpět na pneumatickým válcem poháněném vozíku. Nevýhodou je opět přímočarý pohyb tvarovacího nástroje, potřeba pneumatických prvků a hluk.In Pat. U.S. Pat. No. 3,203,779 discloses a machine for the automatic production of beakers from glass tubes, including a mechanism for producing a funnel-like extension at the periphery and subsequently forming a sink. The wedge-shaped spout tool also performs a reciprocating linear movement into the product cavity and back on the pneumatic cylinder-driven carriage. The disadvantage is again the linear movement of the forming tool, the need for pneumatic elements and noise.

Podle AO ČSSR č. 168 377 je nevýhoda přímočarého pohybu tvarovacího nástroje odstraněna tím, že klínovitý tvarovací ná stroj vedle přímočarého pohybu po zasunutí do dutiny nádoby též vykyvuje. Nevýhodou je složité konstrukční řešení pohonu vačky, která ovládá pohyby komplikovaného tvarovacího mechanismu.According to AO ČSSR No. 168 377, the disadvantage of the linear movement of the molding tool is eliminated by the fact that the wedge-shaped molding tool also oscillates after being inserted into the container cavity in addition to the linear movement. The disadvantage is the complex design of the cam drive, which controls the movements of the complicated forming mechanism.

Podle AO ČSSR č. 219 067 je tvarování výlevek na skleněných nádobách prováděno pomocí odpružené lomené páky nesoucí tvarovací nástroj ve tvaru kladky. Lomená páka je připojena na klikový mechanismus pohonu, který ji nutí vykonávat pohybAccording to AO ČSSR No. 219 067, the shaping of the sinks on the glass containers is carried out by means of a spring-loaded knuckle carrying a shaping tool in the form of a pulley. The articulated lever is connected to the crank mechanism of the drive, which forces it to move

236 345236 345

- 2 předepsaný tvarovací dráhoujpo které se odvaluje odvalovací kladka umístěná na odpružené lomené páce. Nevýhodou je složité konstrukční řešení pohonu klik /ého mechanismu pro pohon tvarovacího mechanismu·- 2 the prescribed forming path is after which the rolling roller located on the spring-loaded knuckle is rolling. The disadvantage is the complex design solution of the crank mechanism drive for driving the forming mechanism.

Společnou nevýhodou všech uvedených zařízení je složité konstrukční řešení a dále nemožnost jejich použití na vysoké výrobní tgktážej např. 40 až 60 taktů za minutu, protože tva rovací mechanismus je instalován vždy v jedné pozici řadového výlevkovacího stroje s přímočarým přerušovaným pohybem· Před tvarovací pozicí jsou umístěny pozice ohřívací, v nichž se okraj skleněné nádoby v místě výlevky předehřívá na tvarovací teplotu. Protože jde o stroje s přímočarým přerušovaným pohybem, dochází i k přerušování ohřevu v době přesunu a dále často i k pootáčení předvýrobku vlivem setrvačných sil při přesouvání, což vede k tomu, že ohřev neprobíhá v jednom místě a z toho důvodu dochází k vytvarování výlevek křivých - zmetkových·A common disadvantage of all the above mentioned devices is a complicated constructional solution and furthermore their impossibility to use them for high production tgktážej eg 40 to 60 strokes per minute, because the forming mechanism is always installed in one position of inline extruder. heating positions in which the rim of the glass container at the point of the sink is preheated to the forming temperature. Because they are machines with a linear intermittent motion, heating is interrupted at the time of transfer and often the product is rotated due to inertial forces during the transfer, which results in the heating not taking place in one place and therefore the outflow of curves -

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí v mechanismu v provedení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k držáku mechanismu, umístěnému na každém rameni karuselového stroje, je pomocí čepu otočně připojeno pouzdro, opatřené vidlicí pro odpruženou tvarovací páku a objímkou pro ovládací tyč nesoucí na horním konci tvarový hořák a na dolním konci odvalovací kladku tůnístěnou proti pevné prostorové vačce. Tvarový hořák s. výhodou sestává ze dvou vzájemně propojených trubek, štěrbiny jejichž konců jsou k sobě kolmé.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in the mechanism according to the invention, characterized in that a housing provided with a fork for a spring-loaded shaping lever and a sleeve for a control rod is rotatably connected to the mechanism holder located on each arm of the carousel machine. carrying a shaped burner at the upper end and a rolling roller at the lower end sealed against the fixed space cam. The shaped burner preferably consists of two interconnected tubes, the slots of which are perpendicular to each other.

Mechanismus vytváří dokonale rovné výlevky na skleněných nádobách různých velikostí. Protože tvarovacím mechanismem je vybavena každá pozice - rameno stroje, je místo výlevky dobře předehřáto na tvarovací teplotu tvarovacím hořákem a navíc je při tvarování dostatek času na docílení požadovaného tvaru výlevky. Tvarovací páka s tvarovacím břitem i tvarový hořák jsou jednoduchého tvaru i konstrukčního provedení. Mechanismus nemá vlastní pohonnou jednotku a je ovládán pouze pevnou prostorovou vačkou a rotačním pohybem karuselového stroje a svým konstrukčním řešením umožňuje docílení vysokých výrobních taktáží 40 až 60 taktů za minutu.The mechanism creates perfectly straight sinks on glass containers of different sizes. Because each position - machine arm is equipped with a shaping mechanism, it is well preheated to the shaping temperature by the shaping torch instead of the nozzle and, in addition, there is sufficient time in shaping to achieve the desired nozzle shape. The shaping lever with the shaping blade and the shaping torch are simple in shape and construction. The mechanism does not have its own drive unit and is controlled only by a fixed space cam and the rotary movement of the carousel machine and its design enables high production capacities of 40 to 60 cycles per minute.

- 3 236 345- 3 236 345

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 tvarovací mechanismus v poloze ohřevu okraje předvýrobku obr. 2 tvarovací mechanismus v poloze tvarování výlevky na předvýrobku obr. 3 nárysný pohled na tvarový hořák obr. 4 bokorysný pohled na tvarový hořákAn exemplary embodiment of the invention is described below and schematically shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows the forming mechanism in the edge heating position of the blank; FIG. 2 forming mechanism in the nozzle shaping position on the blank; for shape burner

Mechanismus je upevněn na každém rameni 20 dále neznázor něného vícepozicového karuselového stroje s plynulým rotačním pohybem.The mechanism is mounted on each arm 20 of a continuous rotary multi-position carousel machine (not shown).

K rameni 20 je přišroubován držák 1 mechanismu (obr. 1), v němž je upevněn hlavní čep 2. Na hlavním čepu 2 je otočně uloženo pouzdro 2 opatřené nahoře vidlicí 4 a opěrkou Ve vidlici £ je na čepu 6 kyvně uložena odpružená tvarovací páka 2 opatřená na levém konci tvarovacím břitem 8 a na pravém konci úchytem 2 jednoho konce pojistné pružiny 10. Druhý konec pojistné pružiny 10 je zachycen na kolíku 11, který je upevněn na ovládací tyči 12 uložené v objímce 13 na pravé straně pouzdra 2· Na dolním konci ovládací tyče 12 je otočně uložena odvalovací kladka M· Prostorová vačka 15 .1e pevná. V horní části ovládací tyče 12 je uchycena pracovní pružina 16 a dále držák 17 tvarového hořáku 18.Skleněný předvýrobek 19 je bezpečně upnut v upínači na rameni 20. Vlastní tvarový hořák 18 (obr. 3, 4) je složen z horní trubky 21 a spodní trubky 22 tak, že osy štěrbin 23 konců trubek 21, 22 jsou na sebe kolmé a tvoří písmeno T. V držáku 1 je uložen otočně stavitelný doraz 24 odpružené tvarovací páky 2 a stavitelný doraz 25 ovládací tyče 12.A holder 1 of the mechanism (FIG. 1) in which the main pin 2 is fixed is screwed to the arm 20. The main pin 2 is rotatably mounted in a housing 2 provided with a fork 4 and a support. provided with a shaping lip 8 at the left end and a retaining spring 2 at one end at the end 2 of the retaining spring 10. The other end of the retaining spring 10 is retained on a pin 11 which is mounted on a control rod 12 housed in a sleeve 13 on the right side of the housing 2. The rolling bar 12 is rotatably mounted with a rolling roller M4. In the upper part of the control rod 12 there is a working spring 16 and further a holder 17 of the shape burner 18. The glass blank 19 is securely clamped in the fixture on the arm 20. The shape burner 18 itself (Figs. 3, 4) consists of an upper tube 21 and a lower tube. of the tubes 22 such that the axes of the slots 23 of the ends of the tubes 21, 22 are perpendicular to each other and form a letter T.

Mechanismus funguje následovně :The mechanism works as follows:

V průběhu jedné otáčky karuselu proběhnou následující fáze : ohřev předvýrobku, tvarování výlevky a zapálení vytvarované výlevky. První fáze, tj. ohřev předvýrobku, je časově nejdelší operací. Při ohřevu je odvalovací kladka 14 mimo kontakt s pevnou prostorovou vačkou 15 (obr. l). Správná poloha tvarového hořáku 18 je určena pomocí seřiditelného dorazu 2£ ovládací tyče 12 a tahem pracovní pružiny 16, po236 345 loha odpružené tvarovací páky 2 je v tomto okamžiku dána dosednutím opěrky 2 pevně spojené s odpruženou tvarovací pákou 2 na vidlici £. Při správném seřízení tvarovacího mechanismu doohází v této fázi k ohřevu skleněného předvýrohku 19 v místě budoucí výlevky 26. Po ohřevu skleněného předvýrobku 19 následuje tvarování výlevky 26 (obr. 2).The following phases take place during one revolution of the carousel: heating the preform, shaping the nozzle and igniting the shaped nozzle. The first phase, i.e. the heating of the preform, is the longest operation in time. During heating, the roller 14 is out of contact with the fixed space cam 15 (FIG. 1). The correct position of the shape torch 18 is determined by the adjustable stop 2 of the control rod 12 and by the tension of the working spring 16, after the position of the spring-loaded shaping lever 2 at the moment. If the molding mechanism is correctly adjusted, the glass preform 19 at this location of the future nozzle 26 is heated at this stage. After the glass blank 19 is heated, the nozzle 26 is shaped (FIG. 2).

Páže tvarování začíná v okamžiku, kdy odvalovací kladka 14 najede na pevnou prostorovou vačku 15. Pevná prostorová vač ka 15 je tvarována tak, že při postupném otáčení karuselu dochází k pozvolnému odtlačování odvalovací kladky 14 j a tím k vykývnutí ovládací tyče 12, upevněné v objímce 13 pouzdra 2 kolem hlavního čepu 2. S vykývnutím ovládací tyče 12 dojde jednak k odklonění tvarovacího hořáku 18 pevně spo jeného přes držák 17 s ovládací tyčí 12, jednak k natočení vidlice spojené s pouzdrem J, kolem hlavního čepu 2. Současně s natočením vidlice 4 dojde k odpovídajícímu natočení odpružené tvarovací páky 2 spojené s vidlicí £ pomocí čepu 6. Při vykývnutí odpružené tvarovací páky 2 dojde k vytvarování výlevky 26 pomocí tvarovacího břitu 8. Tvarování je ukončeno v okamžiku, kdy odpružená tvarovací páka dosedne na nastavitelný doraz 24;. Od tohoto okamžiku je již odpružená tvarovací páka 2 vůči čepu 6 neotočná, přestože pevná prostorová vačka 15 ještě po určitou, krátkou dobu odtlačuje odvalovací kladku 14ja tím způsobuje vykývnutí ovládací tyče 12 a přes objímku 13» pouzdro 2, i pohyb vidlice 4* Odpružená tvarovací páka 2» přestože je přes čep 6 spojena s vidlicí 4, se již nenatáčí, ale pouze mírně posune ve směru své podélné osy. Pružné spojení mezi ovládací tyčí 12 a odpruženou tvarovací pákou 2 obstarává pojistná pružina 10, která se po dosednutí odpružené tvarovací páky 2 ^na doraz 24 začne napínat.The shaping begins when the rolling pulley 14 moves onto the fixed space cam 15. The fixed space cam 15 is shaped such that as the carousel gradually rotates, the rolling roller 14 is gradually pushed away, thereby swiveling the control bar 12 fixed in the sleeve 13 With the pivoting of the control rod 12, the shaping torch 18 fixedly connected via the holder 17 with the control rod 12 is deflected, and the fork associated with the sleeve J is swiveled around the main pin 2. Simultaneously with the fork 4 The pivoting of the spring forming lever 2 causes the nozzle 26 to be shaped by the shaping lip 8. The shaping is completed when the spring forming lever contacts the adjustable stop 24; From this point on, the spring-loaded shaping lever 2 is no longer rotatable relative to the pin 6, although the fixed space cam 15 still pushes the rolling roller 14ja for a short period of time, thereby swiveling the control rod 12 and via the sleeve 13. The lever 2, although connected to the fork 4 via a pin 6, no longer pivots but only slightly moves in the direction of its longitudinal axis. The resilient connection between the control rod 12 and the spring-loaded shaping lever 2 is provided by a safety spring 10 which, after the spring-loaded shaping lever 2 has reached ^the stop 24, starts to be tensioned.

Claims

A mechanism for generating spouts on glass containers heated locally to a molding temperature, mounted on a carousel machine and comprising a sprung molding lever provided with a molding blade, a control roller with a rolling roller against which a cam, springs and stops are located, characterized in that a carousel (3) provided with a fork (4) for a spring-shaped shaping lever (7) and a sleeve (13) for a control rod (12) supported on the arm (20) of the carousel machine, an upper burner (18) at the upper end and a rolling roller (14) at the lower end opposite the stationary cam (15).

A mechanism according to claim 1, characterized in that the shaped burner (18) consists of two interconnected ends at the ends of the flattened tabs (21, 22), the slots (23) of which are perpendicular to each other.