CN108606629A - 一种电热水壶的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电热水壶的制造方法，包括以下步骤：裁切预设长度的玻璃圆管，得到壶身雏形；加热所述玻璃圆管的一端；在所述玻璃圆管的加热端进行玻璃压嘴，得到壶嘴雏形；切割所述玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴。上述电热水壶的制造方法中，壶嘴和壶身均采用玻璃材料，且一体成型，避免壶嘴需要焊接在金属壶身上或粘在玻璃壶身上，具有工艺简单的优点。上述电热水壶的制造方法中，采用切割所述玻璃圆管的加热端成一平面的方式，将由于玻璃压嘴工艺造成壶嘴尺寸不稳定部分去除，壶嘴的顶部整体与壶身的顶部平齐，则热水不容易沸腾溢出，倒水后能迅速切断水流，防止水洒出来，方便用户使用，避免烫伤人体或溅湿桌面。

Description

一种电热水壶的制造方法

技术领域

本发明涉及电热水壶技术领域，特别是涉及一种电热水壶的制造方法。

背景技术

电热水壶已经成为人们生活中不可缺少的电器。传统的电热水壶采取不锈钢材料的壶嘴，壶嘴需要焊接在金属壶身上或粘在玻璃壶身上，工艺繁琐，结构更复杂。并且，传统的电热水壶倒水时，用户倒完水后，抬起来的同时热水容易洒出来，导致烫伤人体或者溅湿桌面。

发明内容

基于此，有必要针对工艺繁琐及倒水容易洒出来的问题，提供一种电热水壶的制造方法，它能够简化制造工艺，同时在倒水后能迅速切断水流，防止水洒出来。

一种电热水壶的制造方法，包括以下步骤：

裁切预设长度的玻璃圆管，得到壶身雏形；

加热所述玻璃圆管的一端；

在所述玻璃圆管的加热端进行玻璃压嘴，得到壶嘴雏形；

切割所述玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴。

上述电热水壶的制造方法中，壶嘴和壶身均采用玻璃材料，且一体成型，避免壶嘴需要焊接在金属壶身上或粘在玻璃壶身上，具有工艺简单的优点。上述电热水壶的制造方法中，采用切割所述玻璃圆管的加热端成一平面的方式，将由于玻璃压嘴工艺造成壶嘴尺寸不稳定部分去除，壶嘴的顶部整体与壶身的顶部平齐，则热水不容易沸腾溢出，倒水后能迅速切断水流，防止水洒出来，方便用户使用，避免烫伤人体或溅湿桌面。

在一个实施例中，在所述切割玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴步骤之后，还包括以下步骤：

将发热盘安装到所述壶身内，且所述发热盘位于所述壶身远离所述壶嘴的一端；

将温控器安装到所述壶身内，且所述温控器位于所述发热盘远离所述壶嘴的一侧；

将所述温控器与所述发热盘电性连接。

在一个实施例中，在所述将所述温控器与所述发热盘电性连接步骤之后，还包括以下步骤：

将连接器用耐高温塑料件包裹；

将所述耐高温塑料件用玻璃件包裹；

将经过所述耐高温塑料件及所述玻璃件包裹后的所述连接器安装到底座上。

在一个实施例中，在所述将所述耐高温塑料件用玻璃件包裹步骤之前，还包括以下步骤：

通过压铸工艺制造一体成型的所述玻璃件。

在一个实施例中，在所述将经过所述耐高温塑料件及所述玻璃件包裹后的所述连接器安装到底座上步骤之前，还包括以下步骤：

采用玻璃材料制作所述底座。

在一个实施例中，在所述将经过所述耐高温塑料件及所述玻璃件包裹后的所述连接器安装到底座上步骤之后，还包括以下步骤：

将若干个胶脚安装到所述底座的底部。

在一个实施例中，在所述将所述温控器与所述发热盘电性连接步骤之后，还包括以下步骤：

将把手的一端与壶盖连接；

在所述把手上安装按键，所述按键用于控制所述壶盖翻转；

将所述把手安装到所述壶身的侧部，且所述壶盖放置在所述壶身的顶部。

在一个实施例中，所述切割所述玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴的步骤具体为：

采用激光切割设备切割所述玻璃圆管的加热端，将由于玻璃压嘴工艺造成所述壶嘴雏形的尺寸不稳定部分切除，以使所述壶身和所述壶嘴的切割面位于同一水平面，得到向外突出且出水端尖锐的所述壶嘴。

附图说明

图1为本发明一实施例中所述电热水壶的制造方法的流程图；

图2为根据本发明所述电热水壶的制造方法得到的电热水壶的结构示意图；

图3为图2中所述电热水壶的另一视角图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2中所述电热水壶的爆炸视图。

100、把手，200、壶嘴，300、壶身，401、底座，402、温控器，403、连接器，404、发热盘，405、塑料罩，406、按压开关，407、胶脚，408、壶盖，409、按键，410、玻璃件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

传统的电热水壶中，如果壶嘴使用非玻璃材料制成，则高温沸腾的热水与非玻璃壶嘴直接接触时容易产生有害物质。如果采用玻璃压嘴式的壶嘴焊接到金属壶身或粘接到玻璃壶身，存在工艺繁琐且结构复杂的缺陷，并且，玻璃压嘴工艺会导致壶嘴的最高点下移，使得壶嘴低于壶身的顶部，水沸腾时容易溢出，倒水时容易洒出。此外，传统的电热水壶中，底座使用轻质的塑料座，导致底座重量轻，底座不稳定，用户取放热水壶时，易导致底座产生连带的移动，进而导致电热水壶与底座难以对齐造成壶身倾泻或用户花费更多时间在壶身与底座的对位上。

图1为本发明一实施例中电热水壶的制造方法的流程图。该制造方法包括以下步骤：

S100：裁切预设长度的玻璃圆管，得到壶身雏形。其中，根据电热水壶的设计高度，裁切出留有余量的玻璃圆管。该玻璃圆管后续将加工为一体成型的壶嘴200和壶身300。

S200：加热玻璃圆管的一端。加热的目的是为了在步骤S300中进行玻璃压嘴工艺操作。

S300：在玻璃圆管的加热端进行玻璃压嘴，得到壶嘴雏形。经过玻璃压嘴得到的壶嘴雏形，由于玻璃压嘴会造成尺寸不稳定，所以壶嘴雏形的端面不平，故该壶嘴雏形需要进一步加工。

S400：切割玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身300和壶嘴200(可参见图2)。

上述电热水壶的制造方法中，壶嘴200和壶身300均采用玻璃材料，且一体成型，避免壶嘴200需要焊接在金属壶身上或粘在玻璃壶身上，具有工艺简单的优点。上述电热水壶的制造方法中，采用切割玻璃圆管的加热端成一平面的方式，将由于玻璃压嘴工艺造成壶嘴200尺寸不稳定部分去除，壶嘴200的顶部整体与壶身300的顶部平齐，则热水不容易沸腾溢出，倒水后能迅速切断水流，防止水洒出来，方便用户使用，避免烫伤人体或溅湿桌面。

此外，结合图2，壶身300和壶嘴200均为玻璃，而不是塑料金属等材料。热水与玻璃直接接触不会产生有害物质。壶嘴200和壶身300一体成型，避免使用玻璃压嘴式的壶嘴200安装到壶身300上，避免壶嘴200因玻璃压嘴加工出现尺寸不稳定问题。壶嘴200和壶身300一体成型，整体性好，表面平整，美观大方，易于观察壶内水量及水的沸腾情况。

进一步地，结合图2至图5，在步骤S400之后，还包括以下步骤：

S500：将发热盘404安装到壶身300内，且发热盘404位于壶身300远离壶嘴200的一端。

S600：将温控器402安装到壶身300内，且温控器402位于发热盘404远离壶嘴200的一侧。可选地，温控器402采用胶水或机械卡合的方式固定在壶身300内。

S700：将温控器402与发热盘404电性连接。

如此，外部电源通过温控器402给发热盘404供电，从而发热盘404加热壶身300内的水。发热盘404和温控器402位于壶身300内，没有外露，使得整个电热水壶的外部以壶身300为主，没有多个部件连接的痕迹，整个电热水壶的表面平整光滑。

具体地，采用塑料罩405罩设温控器402，且塑料罩405安装于壶身300内。塑料罩405用于保护和绝缘保护温控器402。塑料罩405位于壶身300内，不会影响壶身300表面的平整性和美观性。

进一步地，结合图2至图5，在步骤S700之后，还包括以下步骤：

S710：将连接器403用耐高温塑料件包裹。

S720：将耐高温塑料件用玻璃件410包裹。

S730：将经过耐高温塑料件及玻璃件410包裹后的连接器403安装到底座401上。连接器403与温控器402接触导通。

耐高温塑料件和玻璃件410能够防止壶身300的内部高温影响到连接器403，且起到绝缘的作用。

具体地，温控器402连接有按压开关406。按压开关406的一端伸出于壶身300。当用户需要烧水时，按下按压开关406，通过温控器402启动发热盘404。当烧水结束时，按压开关406自动弹起，切断发热盘404的电流，防止干烧。

具体地，在步骤S720之前，还包括以下步骤：

S740：通过压铸工艺制造一体成型的玻璃件410。其中，玻璃件410使用压铸玻璃工艺制成，使得整个电热水壶厚实抗摔，稳定性好。

具体地，结合图2至图5，在步骤S730之前，还包括以下步骤：

S750：采用玻璃材料制作底座401。

如此，底座401重量大，不易晃动偏移，能够稳定放置，便于壶身300对准底座401放置，方便使用。并且，底座401和壶身300均为玻璃材料，整体性好。

进一步地，结合图2至图5，在步骤S730之后，还包括以下步骤：

S760：将若干个胶脚407安装到底座401的底部。

胶脚407使得整个电热水壶放置更牢固。可选地，若干个胶脚407沿底座401的周向均匀分布。比如，图5显示三个胶脚407沿底座401的周向均匀分布。

进一步地，在步骤S700之后，还包括以下步骤：

S810：将把手100的一端与壶盖408连接。

S820：在把手100上安装按键409，按键409用于控制壶盖408翻转。

S830：将把手100安装到壶身300的侧部，且壶盖408放置在壶身300的顶部。

如此，整个电热水壶的外部除了把手100和壶盖408以外，全部为玻璃材料制成，整体性好，视觉统一。此外，用户通过按键409方便地开启壶盖408，进行接水。

在前述实施例的基础上，结合图2至图5所示，步骤S400具体为：

S410：采用激光切割设备切割玻璃圆管的加热端，将由于玻璃压嘴工艺造成壶嘴200雏形的尺寸不稳定部分切除，以使壶身300和壶嘴200的切割面位于同一水平面，得到向外突出且出水端尖锐的壶嘴200。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电热水壶的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

裁切预设长度的玻璃圆管，得到壶身雏形；

加热所述玻璃圆管的一端；

在所述玻璃圆管的加热端进行玻璃压嘴，得到壶嘴雏形；

切割所述玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴。

2.根据权利要求1所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，在所述切割玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴步骤之后，还包括以下步骤：

将发热盘安装到所述壶身内，且所述发热盘位于所述壶身远离所述壶嘴的一端；

将温控器安装到所述壶身内，且所述温控器位于所述发热盘远离所述壶嘴的一侧；

将所述温控器与所述发热盘电性连接。

3.根据权利要求2所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，在所述将所述温控器与所述发热盘电性连接步骤之后，还包括以下步骤：

将连接器用耐高温塑料件包裹；

将所述耐高温塑料件用玻璃件包裹；

将经过所述耐高温塑料件及所述玻璃件包裹后的所述连接器安装到底座上。

4.根据权利要求3所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，在所述将所述耐高温塑料件用玻璃件包裹步骤之前，还包括以下步骤：

通过压铸工艺制造一体成型的所述玻璃件。

5.根据权利要求3所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，在所述将经过所述耐高温塑料件及所述玻璃件包裹后的所述连接器安装到底座上步骤之前，还包括以下步骤：

采用玻璃材料制作所述底座。

6.根据权利要求3所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，在所述将经过所述耐高温塑料件及所述玻璃件包裹后的所述连接器安装到底座上步骤之后，还包括以下步骤：

将若干个胶脚安装到所述底座的底部。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，在所述将所述温控器与所述发热盘电性连接步骤之后，还包括以下步骤：

将把手的一端与壶盖连接；

在所述把手上安装按键，所述按键用于控制所述壶盖翻转；

将所述把手安装到所述壶身的侧部，且所述壶盖放置在所述壶身的顶部。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的电热水壶的制造方法，其特征在于，所述切割所述玻璃圆管的加热端成一平面，得到一体成型的壶身和壶嘴的步骤具体为：

采用激光切割设备切割所述玻璃圆管的加热端，将由于玻璃压嘴工艺造成所述壶嘴雏形的尺寸不稳定部分切除，以使所述壶身和所述壶嘴的切割面位于同一水平面，得到向外突出且出水端尖锐的所述壶嘴。