CN110204181A - 一种异形玻璃工艺品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形玻璃工艺品的制备方法，针对异形玻璃工艺品需求有限，大多数情况下无法大量生产的特点通过3D打印机打印模具，不但降低了模具成本，而且提升了制模效率和精度；后续采用预成型、吹气降温、吹制成型和退火工艺，得到成品，整个工艺简单，易控，显著降低了异形玻璃工艺品的损耗率，非常适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及异形玻璃技术领域，尤其涉及一种异形玻璃工艺品的制备方法。
背景技术
玻璃工艺品细分指玻璃摆挂件、玻璃圣诞礼品、玻璃水果系列、玻璃花枝系列、玻璃动物系列、玻璃糖果系列、玻璃调酒棒系列、玻璃花瓶、玻璃珠、玻璃烛台、玻璃拉丝件等玻璃制品。
近年来，异形玻璃工艺品也越来越受到人们的追捧，它为普通人家里的装饰提升了品位与艺术感。但是传统的异形玻璃工艺品的采用的内部焊接的生产方法工艺复杂，且损耗率高，且由于需求有限，大多数情况下无法大量生产。故为了降低成本，本发明提供了一种异形玻璃工艺品的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种异形玻璃工艺品的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种异形玻璃工艺品的制备方法，包括以下步骤：
a、根据所制备的异形玻璃工艺品的尺寸要求，利用三维软件构建异形玻璃工艺品模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将异形玻璃工艺品模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的异形玻璃工艺品模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到异形玻璃工艺品模具；
c、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1400-1500℃，形成玻璃熔融液；
d、预热模具：将异形玻璃工艺品模具进行加热，使定型模具的温度保持在400-600℃；
e、异形玻璃工艺品预成型：使用吸料管取出部分步骤c中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤d中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
f、吹气降温：将步骤e中异形玻璃工艺品坯体从窑炉中取出，放入降温窑中的旋转设备上，采用加热空气吹气并旋转降温的方式，使异形玻璃工艺品坯体逐渐降温至800-1000℃；
g、吹制成型：将步骤f中的异形玻璃工艺品坯体取出，根据f中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成异形玻璃工艺品；
h、退火：将步骤g中吹制而成的异形玻璃工艺品送进退火炉退火。
优选的，所述的步骤f中，所述的加热空气的温度控制在500-600℃，坯体的旋转设备的转速控制在800-1200rpm。
优选的，所述的步骤g中，当所述的异形玻璃工艺品为内外双层结构时，采用步骤a-g的方法分别得到内外层，再将内外层同时加热到270-310℃，然后把外层套在内层外，对两者的开口进行焊接并封口，制成双层异形玻璃工艺品，即可。
优选的，所述的步骤h中，所述的退火步骤中，退火炉的内部温度为450-500℃。
本发明的有益之处在于：本发明的异形玻璃工艺品的制备方法，针对异形玻璃工艺品需求有限，大多数情况下无法大量生产的特点通过3D打印机打印模具，不但降低了模具成本，而且提升了制模效率和精度；后续采用预成型、吹气降温、吹制成型和退火工艺，得到成品，整个工艺简单，易控，显著降低了异形玻璃工艺品的损耗率，非常适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种异形玻璃工艺品的制备方法，包括以下步骤：
a、根据所制备的异形玻璃工艺品的尺寸要求，利用三维软件构建异形玻璃工艺品模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将异形玻璃工艺品模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的异形玻璃工艺品模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到异形玻璃工艺品模具；
c、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1460℃，形成玻璃熔融液；
d、预热模具：将异形玻璃工艺品模具进行加热，使定型模具的温度保持在450℃；
e、异形玻璃工艺品预成型：使用吸料管取出部分步骤c中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤d中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
f、吹气降温：将步骤e中异形玻璃工艺品坯体从窑炉中取出，放入降温窑中的旋转设备上，采用加热空气吹气并旋转降温的方式，使异形玻璃工艺品坯体逐渐降温至850℃；
g、吹制成型：将步骤f中的异形玻璃工艺品坯体取出，根据f中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成异形玻璃工艺品；
h、退火：将步骤g中吹制而成的异形玻璃工艺品送进退火炉退火。
所述的步骤f中，所述的加热空气的温度控制在575℃，坯体的旋转设备的转速控制在1050rpm。
所述的步骤h中，所述的退火步骤中，退火炉的内部温度为485℃。
实施例2
一种异形玻璃工艺品的制备方法，包括以下步骤：
a、根据所制备的异形玻璃工艺品的尺寸要求，利用三维软件构建异形玻璃工艺品模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将异形玻璃工艺品模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的异形玻璃工艺品模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到异形玻璃工艺品模具；
c、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1400℃，形成玻璃熔融液；
d、预热模具：将异形玻璃工艺品模具进行加热，使定型模具的温度保持在600℃；
e、异形玻璃工艺品预成型：使用吸料管取出部分步骤c中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤d中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
f、吹气降温：将步骤e中异形玻璃工艺品坯体从窑炉中取出，放入降温窑中的旋转设备上，采用加热空气吹气并旋转降温的方式，使异形玻璃工艺品坯体逐渐降温至800℃；
g、吹制成型：将步骤f中的异形玻璃工艺品坯体取出，根据f中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成异形玻璃工艺品；
h、退火：将步骤g中吹制而成的异形玻璃工艺品送进退火炉退火。
所述的步骤f中，所述的加热空气的温度控制在600℃，坯体的旋转设备的转速控制在800rpm。
所述的步骤h中，所述的退火步骤中，退火炉的内部温度为500℃。
实施例3
一种异形玻璃工艺品的制备方法，包括以下步骤：
a、根据所制备的异形玻璃工艺品的尺寸要求，利用三维软件构建异形玻璃工艺品模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将异形玻璃工艺品模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的异形玻璃工艺品模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到异形玻璃工艺品模具；
c、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1500℃，形成玻璃熔融液；
d、预热模具：将异形玻璃工艺品模具进行加热，使定型模具的温度保持在400℃；
e、异形玻璃工艺品预成型：使用吸料管取出部分步骤c中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤d中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
f、吹气降温：将步骤e中异形玻璃工艺品坯体从窑炉中取出，放入降温窑中的旋转设备上，采用加热空气吹气并旋转降温的方式，使异形玻璃工艺品坯体逐渐降温至1000℃；
g、吹制成型：将步骤f中的异形玻璃工艺品坯体取出，根据f中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成异形玻璃工艺品；
h、退火：将步骤g中吹制而成的异形玻璃工艺品送进退火炉退火。
所述的步骤f中，所述的加热空气的温度控制在500℃，坯体的旋转设备的转速控制在1200rpm。
所述的步骤h中，所述的退火步骤中，退火炉的内部温度为450℃。
实施例4
一种异形玻璃工艺品的制备方法，包括以下步骤：
a、根据所制备的异形玻璃工艺品的尺寸要求，利用三维软件构建异形玻璃工艺品模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将异形玻璃工艺品模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的异形玻璃工艺品模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到异形玻璃工艺品模具；
c、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1420℃，形成玻璃熔融液；
d、预热模具：将异形玻璃工艺品模具进行加热，使定型模具的温度保持在480℃；
e、异形玻璃工艺品预成型：使用吸料管取出部分步骤c中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤d中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
f、吹气降温：将步骤e中异形玻璃工艺品坯体从窑炉中取出，放入降温窑中的旋转设备上，采用加热空气吹气并旋转降温的方式，使异形玻璃工艺品坯体逐渐降温至880℃；
g、吹制成型：将步骤f中的异形玻璃工艺品坯体取出，根据f中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成异形玻璃工艺品；
所述的异形玻璃工艺品为内外双层结构，采用步骤a-g的方法分别得到内外层，再将内外层同时加热到280℃，然后把外层套在内层外，对两者的开口进行焊接并封口，制成双层异形玻璃工艺品；
h、退火：将步骤g中吹制而成的异形玻璃工艺品送进退火炉退火。
所述的步骤f中，所述的加热空气的温度控制在525℃，坯体的旋转设备的转速控制在1080rpm。
所述的步骤h中，所述的退火步骤中，退火炉的内部温度为500℃。
采用本发明的方法制备异形玻璃工艺品，其损耗率低于0.5%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种异形玻璃工艺品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、根据所制备的异形玻璃工艺品的尺寸要求，利用三维软件构建异形玻璃工艺品模型文件，再将文件导入3D打印机，通过3D打印机将异形玻璃工艺品模型打印出来；
b、将步骤a中打印出的异形玻璃工艺品模型倒扣于模具制造容器中构成铸型，在铸型内浇进金属液，经冷却凝固、清整处理后得到异形玻璃工艺品模具；
c、熔制玻璃料：将玻璃配料投入玻璃熔化池，并加热至1400-1500℃，形成玻璃熔融液；
d、预热模具：将异形玻璃工艺品模具进行加热，使定型模具的温度保持在400-600℃；
e、异形玻璃工艺品预成型：使用吸料管取出部分步骤c中的玻璃熔融液，然后将玻璃熔融液滴入步骤d中的模具，将模具放入窑炉，使玻璃熔融液在模具中预先成型；
f、吹气降温：将步骤e中异形玻璃工艺品坯体从窑炉中取出，放入降温窑中的旋转设备上，采用加热空气吹气并旋转降温的方式，使异形玻璃工艺品坯体逐渐降温至800-1000℃；
g、吹制成型：将步骤f中的异形玻璃工艺品坯体取出，根据f中的温度调整气压机的气压大小，然后进行吹制，形成异形玻璃工艺品；
h、退火：将步骤g中吹制而成的异形玻璃工艺品送进退火炉退火。
2.如权利要求1所述的异形玻璃工艺品的制备方法，其特征在于，所述的步骤f中，所述的加热空气的温度控制在500-600℃，坯体的旋转设备的转速控制在800-1200rpm。
3.如权利要求1所述的异形玻璃工艺品的制备方法，其特征在于，所述的步骤g中，当所述的异形玻璃工艺品为内外双层结构时，采用步骤a-g的方法分别得到内外层，再将内外层同时加热到270-310℃，然后把外层套在内层外，对两者的开口进行焊接并封口，制成双层异形玻璃工艺品，即可。
4.如权利要求1所述的异形玻璃工艺品的制备方法，其特征在于，所述的步骤h中，所述的退火步骤中，退火炉的内部温度为450-500℃。
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| CN105967500A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-28 | 浙江工业大学 | 一种双层艺术玻璃杯的制造方法 |
| CN106542719A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 重庆兴宝兴玻璃制品有限公司 | 一种玻璃杯成型工艺 |
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- 2019-06-17 CN CN201910520768.4A patent/CN110204181A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN112694242A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-04-23 | 佛山市粤玻实业有限公司 | 一种异形瓶的小口吹压法生产工艺 |
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