CN113620575A - 复合彩色玻璃器皿制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩色玻璃器皿制作的技术领域，特别是涉及一种复合彩色玻璃器皿制作工艺，其增加玻璃制品的颜色，改变玻璃制品颜色单一或简单拼合色彩生硬的概念，使玻璃制品的美观性提高；加工步骤包括：步骤一：选料、步骤二：截材料、步骤三：预热、步骤四：连接一根白玻璃棒作为操作手柄、步骤五：彩色高硼硅玻璃部件穿入玻璃管材中，并固定好彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材的相对位置、步骤六：B端封口、步骤七：排出彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材之间空腔内空气，把彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材适度融合、步骤八：塑形和步骤九：退火。
Description
技术领域
本发明涉及彩色玻璃器皿制作的技术领域，特别是涉及一种复合彩色玻璃器皿制作工艺。
背景技术
目前玻璃制品原料管材、棒材颜色单一，致使玻璃制品色彩单一，不能满足人们对产品美观性越来越高的要求，我们利用一种工艺将两种色彩的玻璃原料适度融合而产生更多介于这两色之间的更为柔和，带有朦胧色彩的复合色彩玻璃材质，制成色彩丰富柔和而美观的玻璃器皿。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种增加玻璃制品的颜色，改变玻璃制品颜色单一或简单拼合色彩生硬的概念，使玻璃制品的美观性提高的复合彩色玻璃器皿制作工艺。
本发明的复合彩色玻璃器皿制作工艺，加工步骤包括：
步骤一：选料
彩色高硼硅玻璃部件和大于彩色高硼硅玻璃部件两毫米厚的彩色透明高硼硅玻璃管材，管材的内径大于玻璃棒直径2-3毫米，便于彩色高硼硅玻璃部件伸入到玻璃管材内部，并与玻璃管熔合到一起，排出中间的空气，外部玻璃管色彩笼罩内部玻璃棒色彩朦胧柔和，恰到好处；
步骤二：截材料
根据产品用料，截取玻璃管材长度，截取彩色高硼硅玻璃部件的长度要比玻璃管材长；
步骤三：预热
取彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材置于天燃气空气助燃的火焰中，并且火焰状态在600-800度，使玻璃管材和彩色高硼硅玻璃部件温度达到200度以上，，避免操作过程中炸裂；
步骤四：连接一根白玻璃棒作为操作手柄
取一根未预热玻璃棒搭到预热彩色高硼硅玻璃部件一端，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热未预热玻璃棒和彩色高硼硅玻璃部件结合处，使其熔融粘合一起；
步骤五：彩色高硼硅玻璃部件穿入玻璃管材中，并固定好彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材的相对位置
拿取的操作手柄一端，把预热彩色高硼硅玻璃部件穿入预热的玻璃管，通过1000度小火烧结预热彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材连接手柄的一端A端5秒钟，把玻璃管材通过结合点固定到预热彩色高硼硅玻璃部件外面，完成预热彩色高硼硅玻璃部件和预热玻璃管材位置的相对固定，另取一根未预热玻璃棒，用同样的方法连接预热玻璃棒的另一端B端；
步骤六：B端封口
通过开大阀门氧气助燃使火焰达到1200度以上，烧结未进行点状连接的预热彩色高硼硅玻璃部件和预热玻璃管材的另一端B端，同时通过玻璃棒手柄不停的旋转使B端预热玻璃管材四周和预热彩色高硼硅玻璃部件均匀受热融化并完全融合一体，使B端为不透气封口；
步骤七：排出彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材之间空腔内空气，把彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材适度融合
继续旋转加热，自B端开始，使加热点自B端开始熔融，融合一体达到变软而不流淌状态时，不断旋转加热向A端方向变换加热点位过程中使整根预热彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材自B端到A端融合到一起，同时排除了空腔中的空气，使温度始终控制到1200度，预热管材和预热彩色高硼硅玻璃部件变软而不流淌，达到两者之间的接触面融合的状态，彩色管材均匀的收缩融合到彩色高硼硅玻璃部件表层，使成品内部彩色高硼硅玻璃部件和外面彩色管材结合体颜色均匀朦胧柔和；
步骤八：塑形
调整阀门增大气流使火焰上升到1400度，开打火焰使半成品被包围在火焰中同时均匀受热，加热过程中同向同速同步旋转两端手柄，加热上述步骤七得到的半成品到1200度变软使用模具使其塑形为等粗的圆柱状，同步旋转保持预热管材和彩色高硼硅玻璃部件直顺，内芯和外壁厚度均匀，保持纹理不走形，之后在保持1200温度变软而不流淌状态放到模具中压制成把手(或实心部件)所需要的型材形状，再次加热型材，弯曲、整形，完成塑形制成成型半成品；
步骤九：退火
成型半成品放到退火炉580度，退火60分钟，制成预制件成品，色泽柔和鲜艳，可以与其他部件接合；增加玻璃制品的颜色，改变玻璃制品颜色单一或简单拼合色彩生硬的概念，使玻璃制品的美观性提高。
优选的，所述加工实心部件时，彩色高硼硅玻璃部件为彩色不透明高硼硅玻璃棒；方便工作人员，进行操作，对实心部件进行加工，从而提高部件制作的便捷性。
优选的，所述加工空心部件时，彩色高硼硅玻璃部件为彩色透明高硼硅玻璃管材，在步骤四中，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热内壁管将来与外壁管的结合点，使内壁管此结合点软化在拉丝机上拉伸两端点拉出丝作为操作手柄，另一端以同样的方法拉出操作手柄，并在步骤八中，加热上述步骤七得到的半成品到 1200度变软，向内部充气，外部使用模具，使复合管材在模具中塑形，切断两端的拉丝，完成玻璃器皿空心部分器形形状塑造；方便工作人员，进行操作，对空心部件进行加工，从而提高部件制作的便捷性。
优选的，所述步骤二中，截取玻璃棒的长度比玻璃管长出5％；方便融合时玻璃棒两端连接操作助力棒，从而降低部件制作难度。
优选的，所述步骤三中，玻璃管材和彩色高硼硅玻璃部件需在 600-800度的高温中预热5-6分钟；提高预热效果，方便后续加工。
优选的，所述步骤四中，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达 1000度以上加热两玻璃棒结合处9-10秒钟；提高结合效果，方便后续加工。
优选的，所述对实心部件时用的模具为光滑圆柱体模具；减少半成品的变形，从而提高部件的美观性。
优选的，所述玻璃器皿各部件大致分为壶把、杯把、顶珠等实心部件和壶体、杯体、壶嘴、杯盖、杯托等空心部分，这些部件退货后，再加热粘和成成品；降低生产成本，提高环保性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：增加玻璃制品的颜色，改变玻璃制品颜色单一或简单拼合色彩生硬的概念，使玻璃制品的美观性提高。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
对实心部件加工时
步骤一：选料
彩色不透明高硼硅玻璃棒和大于彩色不透明高硼硅玻璃棒两毫米厚的彩色透明高硼硅玻璃管材，管材的内径大于玻璃棒直径2-3毫米，便于彩色不透明高硼硅玻璃棒伸入到玻璃管材内部，并与玻璃管熔合到一起，排出中间的空气，外部玻璃管色彩笼罩内部玻璃棒色彩朦胧柔和，恰到好处；
步骤二：截材料
根据产品用料，截取玻璃管材长度，截取彩色不透明高硼硅玻璃棒的长度要比玻璃管材长；
步骤三：预热
取彩色不透明高硼硅玻璃棒和玻璃管材置于天燃气空气助燃的火焰中，并且火焰状态在600-800度，使玻璃管材和彩色不透明高硼硅玻璃棒温度达到200度以上，，避免操作过程中炸裂；
步骤四：连接一根白玻璃棒作为操作手柄
取一根未预热玻璃棒搭到预热彩色不透明高硼硅玻璃棒一端，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热未预热玻璃棒和彩色不透明高硼硅玻璃棒结合处，使其熔融粘合一起；
步骤五：彩色不透明高硼硅玻璃棒穿入玻璃管材中，并固定好彩色不透明高硼硅玻璃棒和玻璃管材的相对位置
拿取的操作手柄一端，把预热彩色不透明高硼硅玻璃棒穿入预热的玻璃管，通过1000度小火烧结预热彩色不透明高硼硅玻璃棒和玻璃管材连接手柄的一端A端5秒钟，把玻璃管材通过结合点固定到预热彩色不透明高硼硅玻璃棒外面，完成预热彩色不透明高硼硅玻璃棒和预热玻璃管材位置的相对固定，另取一根未预热玻璃棒，用同样的方法连接预热玻璃棒的另一端B端；
步骤六：B端封口
通过开大阀门氧气助燃使火焰达到1200度以上，烧结未进行点状连接的预热彩色不透明高硼硅玻璃棒和预热玻璃管材的另一端B端，同时通过玻璃棒手柄不停的旋转使B端预热玻璃管材四周和预热彩色不透明高硼硅玻璃棒均匀受热融化并完全融合一体，使B端为不透气封口；
步骤七：排出彩色不透明高硼硅玻璃棒和玻璃管材之间空腔内空气，把彩色不透明高硼硅玻璃棒和玻璃管材适度融合
继续旋转加热，自B端开始，使加热点自B端开始熔融，融合一体达到变软而不流淌状态时，不断旋转加热向A端方向变换加热点位过程中使整根预热彩色不透明高硼硅玻璃棒和玻璃管材自B端到A端融合到一起，同时排除了空腔中的空气，使温度始终控制到1200度，预热管材和预热彩色不透明高硼硅玻璃棒变软而不流淌，达到两者之间的接触面融合的状态，彩色管材均匀的收缩融合到彩色不透明高硼硅玻璃棒表层，使成品内部彩色不透明高硼硅玻璃棒和外面彩色管材结合体颜色均匀朦胧柔和；
步骤八：塑形
调整阀门增大气流使火焰上升到1400度，开打火焰使半成品被包围在火焰中同时均匀受热，加热过程中同向同速同步旋转两端手柄，加热上述步骤七得到的半成品到1200度变软使用模具使其塑形为等粗的圆柱状，同步旋转保持预热管材和彩色不透明高硼硅玻璃棒直顺，内芯和外壁厚度均匀，保持纹理不走形，之后在保持1200温度变软而不流淌状态放到模具中压制成把手(或实心部件)所需要的型材形状，再次加热型材，弯曲、整形，完成塑形制成成型半成品；
步骤九：退火
成型半成品放到退火炉580度，退火60分钟，制成预制件成品，色泽柔和鲜艳，可以与其他部件接合。
实施例2
对空心部件加工时
步骤一：选料
彩色不透明高硼硅玻璃管和大于彩色不透明高硼硅玻璃管两毫米厚的彩色透明高硼硅玻璃管材，不透明彩色管材的内径大于彩色透明玻璃管直径2-3毫米，便于彩色不透明高硼硅玻璃管伸入到不透明彩色玻璃管材内部，并与不透明彩色玻璃管熔合到一起，排出中间的空气，外部透明彩色玻璃管色彩笼罩内部不透明彩色玻璃管色彩朦胧柔和，恰到好处；
步骤二：截材料
根据产品用料，截取玻璃管材长度，截取彩色不透明高硼硅玻璃管的长度要比透明玻璃管材短；
步骤三：对内层透明彩色玻璃管预热拉丝
取内外层不透明彩色玻璃材置于天燃气空气助燃的火焰中，并且火焰状态在600-800度，使不透明彩色玻璃管材和彩色透明高硼硅玻璃管温度达到200度以上，避免操作过程中炸裂；
步骤四：拉伸内层玻璃管两端作为操作手柄
打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热内壁管将来与外壁管的结合点，取一根透明彩色玻璃管材1.2m放在拉丝机上，拉出两头丝，拉出的丝比截的不透明管长5cm，拉出来丝是内壁透明的玻璃管，并且将拉出丝作为操作手柄，另一端以同样的方法拉出操作手柄；
步骤五：预热外层玻璃管，内壁玻璃管穿入外壁玻璃管，并点状固定好内壁玻璃管和外壁玻璃管的一端A端
取外层玻璃管置于天燃气空气助燃状态600-800度预热5分钟左右，使玻璃管温度达到200度以上，避免操作过程中炸裂，内壁玻璃管穿入外壁玻璃管，并点状固定好内壁玻璃管和外壁玻璃管的一端A 端；
步骤六：B端封口
通过开大阀门氧气助燃使火焰达到1200度以上，烧结未进行点状连接的预热彩色不透明高硼硅玻璃管和预热玻璃管材的另一端B端，同时通过玻璃管拉丝手柄不停的旋转使B端预热玻璃管材四周和预热彩色不透明高硼硅玻璃管均匀受热融化并完全融合一体，使B端为不透气封口；
步骤七：排出玻璃管之间空腔内空气，把两玻璃管适度融合
继续旋转加热，自B端开始，使加热点自B端开始熔融，融合一体达到变软而不流淌状态时，不断旋转加热向A端方向变换加热点位过程中使整根预热彩色不透明高硼硅玻璃管和彩色透明玻璃管材自B端到A端融合到一起，同时排除了空腔中的空气，使温度始终控制到1200 度，预热管材和预热彩色不透明高硼硅玻璃管变软而不流淌，达到两者之间的接触面融合的状态，彩色管材均匀的收缩融合到彩色不透明高硼硅玻璃管表层，使成品内部彩色不透明高硼硅玻璃管和外面彩色透明管材结合体颜色均匀朦胧柔和；
步骤八：塑形
调整阀门增大气流使火焰上升到1400度，开打火焰使半成品被包围在火焰中同时均匀受热，加热过程中同向同速同步旋转两端手柄，加热上述步骤七得到的半成品到1200度变软，，向内部充气，外部使用模具，使复合管材在模具中塑形，切断两端的拉丝，完成玻璃器皿空心部分器形形状塑造；
步骤九：退火
成型半成品放到退火炉580度，退火60分钟，制成预制件成品，色泽柔和鲜艳，可以与其他部件接合。
本发明所实现的主要功能为：增加玻璃制品的颜色，改变玻璃制品颜色单一或简单拼合色彩生硬的概念，使玻璃制品的美观性提高。
本发明的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，加工步骤包括：
步骤一：选料
彩色高硼硅玻璃部件和大于彩色高硼硅玻璃部件两毫米厚的彩色透明高硼硅玻璃管材，管材的内径大于玻璃棒直径2-3毫米，便于彩色高硼硅玻璃部件伸入到玻璃管材内部，并与玻璃管熔合到一起，排出中间的空气，外部玻璃管色彩笼罩内部玻璃棒色彩朦胧柔和，恰到好处；
步骤二：截材料
根据产品用料，截取玻璃管材长度，截取彩色高硼硅玻璃部件的长度要比玻璃管材长；
步骤三：预热
取彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材置于天燃气空气助燃的火焰中，并且火焰状态在600-800度，使玻璃管材和彩色高硼硅玻璃部件温度达到200度以上，，避免操作过程中炸裂；
步骤四：连接一根白玻璃棒作为操作手柄
取一根未预热玻璃棒搭到预热彩色高硼硅玻璃部件一端，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热未预热玻璃棒和彩色高硼硅玻璃部件结合处，使其熔融粘合一起；
步骤五：彩色高硼硅玻璃部件穿入玻璃管材中，并固定好彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材的相对位置
拿取的操作手柄一端，把预热彩色高硼硅玻璃部件穿入预热的玻璃管，通过1000度小火烧结预热彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材连接手柄的一端A端5秒钟，把玻璃管材通过结合点固定到预热彩色高硼硅玻璃部件外面，完成预热彩色高硼硅玻璃部件和预热玻璃管材位置的相对固定，另取一根未预热玻璃棒，用同样的方法连接预热玻璃棒的另一端B端；
步骤六：B端封口
通过开大阀门氧气助燃使火焰达到1200度以上，烧结未进行点状连接的预热彩色高硼硅玻璃部件和预热玻璃管材的另一端B端，同时通过玻璃棒手柄不停的旋转使B端预热玻璃管材四周和预热彩色高硼硅玻璃部件均匀受热融化并完全融合一体，使B端为不透气封口；
步骤七：排出彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材之间空腔内空气，把彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材适度融合
继续旋转加热，自B端开始，使加热点自B端开始熔融，融合一体达到变软而不流淌状态时，不断旋转加热向A端方向变换加热点位过程中使整根预热彩色高硼硅玻璃部件和玻璃管材自B端到A端融合到一起，同时排除了空腔中的空气，使温度始终控制到1200度，预热管材和预热彩色高硼硅玻璃部件变软而不流淌，达到两者之间的接触面融合的状态，彩色管材均匀的收缩融合到彩色高硼硅玻璃部件表层，使成品内部彩色高硼硅玻璃部件和外面彩色管材结合体颜色均匀朦胧柔和；
步骤八：塑形
调整阀门增大气流使火焰上升到1400度，开打火焰使半成品被包围在火焰中同时均匀受热，加热过程中同向同速同步旋转两端手柄，加热上述步骤七得到的半成品到1200度变软使用模具使其塑形为等粗的圆柱状，同步旋转保持预热管材和彩色高硼硅玻璃部件直顺，内芯和外壁厚度均匀，保持纹理不走形，之后在保持1200温度变软而不流淌状态放到模具中压制成把手(或实心部件)所需要的型材形状，再次加热型材，弯曲、整形，完成塑形制成成型半成品；
步骤九：退火
成型半成品放到退火炉580度，退火60分钟，制成预制件成品，色泽柔和鲜艳，可以与其他部件接合。
2.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述加工实心部件时，彩色高硼硅玻璃部件为彩色不透明高硼硅玻璃棒。
3.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述加工空心部件时，彩色高硼硅玻璃部件为彩色透明高硼硅玻璃管材，在步骤四中，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热内壁管将来与外壁管的结合点，使内壁管此结合点软化在拉丝机上拉伸两端点拉出丝作为操作手柄，另一端以同样的方法拉出操作手柄，并在步骤八中，加热上述步骤七得到的半成品到1200度变软，向内部充气，外部使用模具，使复合管材在模具中塑形，切断两端的拉丝，完成玻璃器皿空心部分器形形状塑造。
4.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述步骤二中，截取玻璃棒的长度比玻璃管长出5％。
5.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述步骤三中，玻璃管材和彩色高硼硅玻璃部件需在600-800度的高温中预热5-6分钟。
6.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，打开氧气阀采用氧气助燃天燃气温度达1000度以上加热两玻璃棒结合处9-10秒钟。
7.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述对实心部件时用的模具为光滑圆柱体模具。
8.如权利要求1所述的复合彩色玻璃器皿制作工艺，其特征在于，所述玻璃器皿各部件大致分为壶把、杯把、顶珠等实心部件和壶体、杯体、壶嘴、杯盖、杯托等空心部分，这些部件退火后，再加热粘和成成品。
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