JP2001084892A - タブレット一体型ガラス管 - Google Patents
タブレット一体型ガラス管Info
- Publication number
- JP2001084892A JP2001084892A JP26526799A JP26526799A JP2001084892A JP 2001084892 A JP2001084892 A JP 2001084892A JP 26526799 A JP26526799 A JP 26526799A JP 26526799 A JP26526799 A JP 26526799A JP 2001084892 A JP2001084892 A JP 2001084892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- tablet
- tube
- glass
- integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
- C03B23/213—Joining projections or feet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
- C03B23/217—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware for the production of cathode ray tubes or similarly shaped tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 傾くことなくパネルに取り付けることがで
き、またパネルとの接合部分の気密性が高く、しかも後
工程で折損しにくく、排気管として好適なタブレット一
体型ガラス管を提供する。 【解決手段】 拡径されたガラス管の端面に、低融点ガ
ラスからなる環状のタブレットが固着されてなることを
特徴とする。
き、またパネルとの接合部分の気密性が高く、しかも後
工程で折損しにくく、排気管として好適なタブレット一
体型ガラス管を提供する。 【解決手段】 拡径されたガラス管の端面に、低融点ガ
ラスからなる環状のタブレットが固着されてなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面表示管の排気
管等に用いられるタブレット一体型ガラス管に関するも
のである。
管等に用いられるタブレット一体型ガラス管に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥ
Ｄ）、プラズマアドレスドリキッドクリスタルディスプ
レイ（ＰＡＬＣ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）等の平面表示
管には、内部を排気、或いはさらにガスを充填する目的
で、排気管と呼ばれるガラス管が取り付けられている。
このガラス管は、平面表示管のパネル裏面に設けられた
排気口の中心と管軸が一致するように取り付けられる。
Ｐ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥ
Ｄ）、プラズマアドレスドリキッドクリスタルディスプ
レイ（ＰＡＬＣ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）等の平面表示
管には、内部を排気、或いはさらにガスを充填する目的
で、排気管と呼ばれるガラス管が取り付けられている。
このガラス管は、平面表示管のパネル裏面に設けられた
排気口の中心と管軸が一致するように取り付けられる。
【０００３】ガラス管の取り付けに当たっては、排気設
備への接続工程等を容易に自動化できるようにガラス管
の傾きをできる限りなくすことや、表示管の発光能力を
低下させないように接合部分の気密性を保つことが求め
られる。また、後工程でガラス管が折損したり、取り付
け部分が外れたりしないように注意を払う必要がある。
備への接続工程等を容易に自動化できるようにガラス管
の傾きをできる限りなくすことや、表示管の発光能力を
低下させないように接合部分の気密性を保つことが求め
られる。また、後工程でガラス管が折損したり、取り付
け部分が外れたりしないように注意を払う必要がある。
【０００４】従来、ガラス管の取り付けには、ガラス管
端面に低融点ガラス粉末を含むスラリーを塗布した後、
パネル上にガラス管を立てた状態で保持し、焼成する方
法が広く採用されている。この方法では、焼成時に有機
成分が蒸発して表示管内部が汚染されるのを防止するた
めに、予めガラス管を加熱して、スラリー塗布層の有機
成分を除去（脱バインダー）しておくことが行われる。
端面に低融点ガラス粉末を含むスラリーを塗布した後、
パネル上にガラス管を立てた状態で保持し、焼成する方
法が広く採用されている。この方法では、焼成時に有機
成分が蒸発して表示管内部が汚染されるのを防止するた
めに、予めガラス管を加熱して、スラリー塗布層の有機
成分を除去（脱バインダー）しておくことが行われる。
【０００５】ところがこの方法では、スラリー塗布層の
有機成分を除去すると、残った低融点ガラス層の平坦度
が悪くなる。このため、ガラス管をパネル上に立てた時
点で傾きが生じ、その状態で接合されてしまう。また低
融点ガラス層とパネルとの隙間が埋まらず、気密性が保
てないといった問題が生じる。
有機成分を除去すると、残った低融点ガラス層の平坦度
が悪くなる。このため、ガラス管をパネル上に立てた時
点で傾きが生じ、その状態で接合されてしまう。また低
融点ガラス層とパネルとの隙間が埋まらず、気密性が保
てないといった問題が生じる。
【０００６】そこで、脱バインダー後も表面の平坦度が
良好なタブレットを用いてガラス管を取り付ける方法が
検討されている。この方法では、部品点数を減らし、自
動化を容易にするため、図６に示すような、予めガラス
管１先端の側面部分にタブレット２を固着して一体化し
たタブレット一体型ガラス管を使用することが提案され
ている。
良好なタブレットを用いてガラス管を取り付ける方法が
検討されている。この方法では、部品点数を減らし、自
動化を容易にするため、図６に示すような、予めガラス
管１先端の側面部分にタブレット２を固着して一体化し
たタブレット一体型ガラス管を使用することが提案され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のタ
ブレット一体型ガラス管を用いた場合、パネルに取り付
けた後の工程でガラス管の折損が多発する。また焼成時
にタブレット部分が軟化するとガラス管が傾いてしまう
ことが多く、ガラス管をパネルに対して垂直に取り付け
ることが難しい。
ブレット一体型ガラス管を用いた場合、パネルに取り付
けた後の工程でガラス管の折損が多発する。また焼成時
にタブレット部分が軟化するとガラス管が傾いてしまう
ことが多く、ガラス管をパネルに対して垂直に取り付け
ることが難しい。
【０００８】本発明の目的は、傾くことなくパネルに取
り付けることができ、またパネルとの接合部分の気密性
が高く、しかも後工程で折損しにくく、排気管として好
適なタブレット一体型ガラス管を提供することである。
り付けることができ、またパネルとの接合部分の気密性
が高く、しかも後工程で折損しにくく、排気管として好
適なタブレット一体型ガラス管を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のタブレット一体
型ガラス管は、拡径されたガラス管の端面に、低融点ガ
ラスからなる環状のタブレットが固着されてなることを
特徴とする。
型ガラス管は、拡径されたガラス管の端面に、低融点ガ
ラスからなる環状のタブレットが固着されてなることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】タブレットが固着されたガラス管
を焼成すると、タブレットの端部と接触するガラス管外
表面に応力が集中するが、この部分の管径が小さいほど
折損しやすくなる。そこで本発明では、ガラス管先端を
拡径するとともに、最も管径が大きくなる端面部分にタ
ブレットを固着することにより、応力の集中する部分の
管径を大きくしている。これにより、後工程で発生する
ガラス管の折損を大幅に低減することができる。
を焼成すると、タブレットの端部と接触するガラス管外
表面に応力が集中するが、この部分の管径が小さいほど
折損しやすくなる。そこで本発明では、ガラス管先端を
拡径するとともに、最も管径が大きくなる端面部分にタ
ブレットを固着することにより、応力の集中する部分の
管径を大きくしている。これにより、後工程で発生する
ガラス管の折損を大幅に低減することができる。
【００１１】また平面表示管の排気管として使用される
ガラス管は、管の外径が５ｍｍ程度と非常に細径である
ため、自立させることは困難である。このためガラス管
側面にタブレットを固着した従来のタブレット一体型ガ
ラス管では、タブレットが軟化するとガラス管が容易に
傾いてしまう。本発明においては、管端が拡径されたガ
ラス管を用いるため、ガラス管自身が自立しやすくな
り、パネルに対してガラス管を垂直に取り付けやすくな
る。
ガラス管は、管の外径が５ｍｍ程度と非常に細径である
ため、自立させることは困難である。このためガラス管
側面にタブレットを固着した従来のタブレット一体型ガ
ラス管では、タブレットが軟化するとガラス管が容易に
傾いてしまう。本発明においては、管端が拡径されたガ
ラス管を用いるため、ガラス管自身が自立しやすくな
り、パネルに対してガラス管を垂直に取り付けやすくな
る。
【００１２】以下、本発明のタブレット一体型ガラス管
を詳述する。
を詳述する。
【００１３】本発明において使用するガラス管は、先端
が拡径されてなる。先端を拡径させることにより、ガラ
ス管の折損や傾きを防止することができる。本発明にお
いて、拡径されたガラス管とは、図１（ａ）に示すよう
なフレアー状や、図２（ａ）、図３（ａ）に示すような
フランジ状や、図４（ａ）に示すようなフレアー部分と
フランジ部分を組み合わせた形状の管端を有するガラス
管を意味している。なお図中、１はガラス管、１１はフ
レアー状の拡径部、１２はフランジ状の拡径部、２はタ
ブレットを示している。
が拡径されてなる。先端を拡径させることにより、ガラ
ス管の折損や傾きを防止することができる。本発明にお
いて、拡径されたガラス管とは、図１（ａ）に示すよう
なフレアー状や、図２（ａ）、図３（ａ）に示すような
フランジ状や、図４（ａ）に示すようなフレアー部分と
フランジ部分を組み合わせた形状の管端を有するガラス
管を意味している。なお図中、１はガラス管、１１はフ
レアー状の拡径部、１２はフランジ状の拡径部、２はタ
ブレットを示している。
【００１４】ガラス管先端に固着されるタブレットは、
重量及び形状の管理が容易であり、しかもバインダーを
除去した後も表面の平坦度が殆ど変化しないため、封着
形状が安定しており、信頼性の高い接合を行うことがで
きる。タブレットに使用される低融点ガラスは、封着温
度が５５０℃以下の低融点ガラスからなることが好まし
い。この理由は、ガラス管が、バーナーで熔封できるよ
うに比較的耐熱性の低いガラスで作製されており、封着
温度が５５０℃を超える低融点ガラスでは、焼成時にガ
ラス管に変形が生じる可能性があるためである。
重量及び形状の管理が容易であり、しかもバインダーを
除去した後も表面の平坦度が殆ど変化しないため、封着
形状が安定しており、信頼性の高い接合を行うことがで
きる。タブレットに使用される低融点ガラスは、封着温
度が５５０℃以下の低融点ガラスからなることが好まし
い。この理由は、ガラス管が、バーナーで熔封できるよ
うに比較的耐熱性の低いガラスで作製されており、封着
温度が５５０℃を超える低融点ガラスでは、焼成時にガ
ラス管に変形が生じる可能性があるためである。
【００１５】さらに本発明のタブレット一体型ガラス管
は、拡径されたガラス管先端の端面にタブレットが固着
しているために、ガラス管の折損を防止することができ
る。またタブレットがガラス管端面と接しているため
に、パネルへの取り付け時に、ガラス管の自重で（或い
は、必要に応じて荷重をかけることにより）、ガラス管
端面がタブレットに押しつけられ、ガラス管とタブレッ
ト、及びタブレットとパネルがそれぞれ強固に、しかも
隙間なく接合する。このため接合部分の破損が起こりに
くく、また高い気密性を保つことができる。この効果
は、管端がフランジ状に成形されたガラス管を使用した
場合に特に顕著である。
は、拡径されたガラス管先端の端面にタブレットが固着
しているために、ガラス管の折損を防止することができ
る。またタブレットがガラス管端面と接しているため
に、パネルへの取り付け時に、ガラス管の自重で（或い
は、必要に応じて荷重をかけることにより）、ガラス管
端面がタブレットに押しつけられ、ガラス管とタブレッ
ト、及びタブレットとパネルがそれぞれ強固に、しかも
隙間なく接合する。このため接合部分の破損が起こりに
くく、また高い気密性を保つことができる。この効果
は、管端がフランジ状に成形されたガラス管を使用した
場合に特に顕著である。
【００１６】なお、ガラス管の折損防止の観点からは、
タブレットがガラス管の端面のみと接している形態（例
えば図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４
（ｂ））が最も効果的であるが、拡径されていない部分
と接してさえいなければ折損防止の効果がある。それゆ
え図５に示すように、タブレット２が拡径部分１２と接
していても差し支えない。またタブレットは、１つであ
る必要はなく、２つ以上のタブレットを組み合わせて使
用しても良い。
タブレットがガラス管の端面のみと接している形態（例
えば図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４
（ｂ））が最も効果的であるが、拡径されていない部分
と接してさえいなければ折損防止の効果がある。それゆ
え図５に示すように、タブレット２が拡径部分１２と接
していても差し支えない。またタブレットは、１つであ
る必要はなく、２つ以上のタブレットを組み合わせて使
用しても良い。
【００１７】次に本発明のタブレット一体型ガラス管を
作製する方法を説明する。
作製する方法を説明する。
【００１８】まずダンナー法、ダウンドロー法、アップ
ドロー法等、公知の方法で作製したガラス管を所定の長
さに切断した後、先端をフレアー状又はフランジ状に拡
径する。
ドロー法等、公知の方法で作製したガラス管を所定の長
さに切断した後、先端をフレアー状又はフランジ状に拡
径する。
【００１９】また低融点ガラス粉末にバインダーを添加
し、造粒した後、金型に投入し、環状にプレス成形して
タブレットを作製する。
し、造粒した後、金型に投入し、環状にプレス成形して
タブレットを作製する。
【００２０】次に得られたガラス管の拡径された先端端
面にタブレットを固着する。このときガラス管の管軸と
タブレットの穴の中心が一致するように位置合わせする
ことが重要である。固着の方法としては、両者を接触さ
せた状態で加熱して、タブレットをガラス管端面に融着
させる方法や、接着剤を用いて両者を接着する方法が採
用できる。
面にタブレットを固着する。このときガラス管の管軸と
タブレットの穴の中心が一致するように位置合わせする
ことが重要である。固着の方法としては、両者を接触さ
せた状態で加熱して、タブレットをガラス管端面に融着
させる方法や、接着剤を用いて両者を接着する方法が採
用できる。
【００２１】なおタブレットからバインダーを除去する
ための加熱は、ガラス管に固着する前に行ってもよい
が、タブレットとガラス管の融着のための加熱工程を利
用してもよい。
ための加熱は、ガラス管に固着する前に行ってもよい
が、タブレットとガラス管の融着のための加熱工程を利
用してもよい。
【００２２】このようにして作製されたタブレット一体
型ガラス管を平面表示管等に取り付けるには、パネル裏
面等に設けられた排気口の中心と管軸が一致するよう
に、タブレット部分を下にしてパネル上に立てた状態で
保持し、焼成すればよい。なお本発明のタブレット一体
型ガラス管は、上記したような排気管用途に限られるも
のではなく、例えばガラス管内に予めゲッターを挿入し
ておき、この状態で表示管に取り付けるゲッター封入用
部材等、種々の用途に使用可能である。
型ガラス管を平面表示管等に取り付けるには、パネル裏
面等に設けられた排気口の中心と管軸が一致するよう
に、タブレット部分を下にしてパネル上に立てた状態で
保持し、焼成すればよい。なお本発明のタブレット一体
型ガラス管は、上記したような排気管用途に限られるも
のではなく、例えばガラス管内に予めゲッターを挿入し
ておき、この状態で表示管に取り付けるゲッター封入用
部材等、種々の用途に使用可能である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明のタブレット
一体型ガラス管を説明する。
一体型ガラス管を説明する。
【００２４】表１は、本実施例において使用するガラス
管を示している。
管を示している。
【００２５】
【表１】
【００２６】各ガラス管は次のようにして作製した。
【００２７】まず、日本電気硝子（株）製のガラス管
（材質名 ＦＥ−２）を用意した。このガラス管は、熱
膨張係数が８５×１０-7／℃、耐熱温度が５５０℃であ
り、外径６ｍｍ、内径３．５ｍｍ、長さ７０ｍｍの大き
さを有するものを使用した。次にこのガラス管を回転さ
せながら、その一端をガスバーナーで加熱し、数種類の
冶具を用いて、図２（ａ）に示すようなフランジ状、図
３（ａ）に示すような２段に拡径されたフランジ状、及
び図４（ａ）に示すようなフレアー部とフランジ部を組
み合わせた形状の３種に管端を加工とした。なおガラス
管Ｄは、ガラス管端部を拡径していない直管形状であ
る。
（材質名 ＦＥ−２）を用意した。このガラス管は、熱
膨張係数が８５×１０-7／℃、耐熱温度が５５０℃であ
り、外径６ｍｍ、内径３．５ｍｍ、長さ７０ｍｍの大き
さを有するものを使用した。次にこのガラス管を回転さ
せながら、その一端をガスバーナーで加熱し、数種類の
冶具を用いて、図２（ａ）に示すようなフランジ状、図
３（ａ）に示すような２段に拡径されたフランジ状、及
び図４（ａ）に示すようなフレアー部とフランジ部を組
み合わせた形状の３種に管端を加工とした。なおガラス
管Ｄは、ガラス管端部を拡径していない直管形状であ
る。
【００２８】また表２は、タブレットの作製に用いる低
融点ガラス素材を示している。
融点ガラス素材を示している。
【００２９】
【表２】
【００３０】タブレットは次のようにして作製した。
【００３１】まず表２に示す粉末状の低融点ガラス素材
にバインダーを添加し、造粒器にて造粒した。次いでこ
の造粒物を所定の金型に充填し、プレス成形した。その
後、ガラスの軟化点で１０分間加熱してバインダーを除
去し、環状タブレットを得た。
にバインダーを添加し、造粒器にて造粒した。次いでこ
の造粒物を所定の金型に充填し、プレス成形した。その
後、ガラスの軟化点で１０分間加熱してバインダーを除
去し、環状タブレットを得た。
【００３２】次に、ガラス管とタブレットを固着させ、
表３、４に示すような本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
６）及び比較例（試料Ｎｏ．７）を各３０本ずつ作製し
た。
表３、４に示すような本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
６）及び比較例（試料Ｎｏ．７）を各３０本ずつ作製し
た。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】試料Ｎｏ．１、３〜６は次のようにして調
製した。
製した。
【００３６】まずガラス管の拡径部が上側となるよう
に、ガラス管をカーボン冶具に差し込んで固定した。次
いで、ガラス管の管軸とタブレットの穴の中心が一致す
るように、カーボン治具を用いてガラス管上にタブレッ
トを載置し、この状態で電気炉に入れ、低融点ガラス素
材の軟化点で１０分間加熱した。このようにしてタブレ
ットを、拡径されたガラス管の端面に融着させて試料と
した。
に、ガラス管をカーボン冶具に差し込んで固定した。次
いで、ガラス管の管軸とタブレットの穴の中心が一致す
るように、カーボン治具を用いてガラス管上にタブレッ
トを載置し、この状態で電気炉に入れ、低融点ガラス素
材の軟化点で１０分間加熱した。このようにしてタブレ
ットを、拡径されたガラス管の端面に融着させて試料と
した。
【００３７】試料Ｎｏ．２は、アクリルバインダーをタ
ーピネオールに溶解させた接着剤を用い、ガラス管の管
軸とタブレットの穴の中心が一致するように、タブレッ
トを拡径されたガラス管の端面に接着させて試料とし
た。
ーピネオールに溶解させた接着剤を用い、ガラス管の管
軸とタブレットの穴の中心が一致するように、タブレッ
トを拡径されたガラス管の端面に接着させて試料とし
た。
【００３８】このようにして、フランジ状に拡径された
ガラス管の端面にタブレットが固着された試料Ｎｏ．
１、４〜６（図２（ｂ））、２段に拡径されたフランジ
部を有するガラス管の端面にタブレットが固着された試
料Ｎｏ．２（図３（ｂ））、及びフレアー部とフランジ
部を組み合わせたガラス管の端面にタブレットが固着さ
れた試料Ｎｏ．３（図４（ｂ））を得た。
ガラス管の端面にタブレットが固着された試料Ｎｏ．
１、４〜６（図２（ｂ））、２段に拡径されたフランジ
部を有するガラス管の端面にタブレットが固着された試
料Ｎｏ．２（図３（ｂ））、及びフレアー部とフランジ
部を組み合わせたガラス管の端面にタブレットが固着さ
れた試料Ｎｏ．３（図４（ｂ））を得た。
【００３９】試料Ｎｏ．７は、タブレットの穴にガラス
管を挿入し、ガラス管を立てた状態で保持した。次にこ
の状態で電気炉に入れ、低融点ガラス素材の軟化点で１
０分間加熱した。このようにして、図６に示すようなタ
ブレットをガラス管先端の側面部分に融着させた試料を
得た。
管を挿入し、ガラス管を立てた状態で保持した。次にこ
の状態で電気炉に入れ、低融点ガラス素材の軟化点で１
０分間加熱した。このようにして、図６に示すようなタ
ブレットをガラス管先端の側面部分に融着させた試料を
得た。
【００４０】続いて各試料を、タブレット面を下側にし
て窓板ガラス上に立て、表１に示す低融点ガラス素材の
封着温度で１０分間焼成した。なお試料Ｎｏ．１〜６に
ついては、ガラス管に４００ｇの荷重をかけながら焼成
を行った。このようにして接合したガラス管について、
ガラス管の傾き、接合部の気密性及び機械的強度を評価
した。結果を表３、４に示す。
て窓板ガラス上に立て、表１に示す低融点ガラス素材の
封着温度で１０分間焼成した。なお試料Ｎｏ．１〜６に
ついては、ガラス管に４００ｇの荷重をかけながら焼成
を行った。このようにして接合したガラス管について、
ガラス管の傾き、接合部の気密性及び機械的強度を評価
した。結果を表３、４に示す。
【００４１】なおガラス管の傾きは、投影機を用いて最
大斜角になる部分を計測し、３０本全ての傾きが３°以
内であれば「良」、それ以外の場合を「不良」とした。
接合部の気密性は、ガラス管の開口部をヘリウムリーク
ディテクターに接続し、ヘリウムガスを窓板ガラスとの
接合部分に吹きかけ、３０本全てのサンプルが１×１０
-7ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ以下のリーク速度であれば
「良」とした。機械的強度は、ガラス管が水平になるよ
うに窓板ガラスを直立させて保持した後、窓板ガラスか
ら６０ｍｍ離れたガラス管部分を、オートグラフにて２
ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重をかけ、破壊に要した荷重を
求め、その平均値を機械的強度として示した。
大斜角になる部分を計測し、３０本全ての傾きが３°以
内であれば「良」、それ以外の場合を「不良」とした。
接合部の気密性は、ガラス管の開口部をヘリウムリーク
ディテクターに接続し、ヘリウムガスを窓板ガラスとの
接合部分に吹きかけ、３０本全てのサンプルが１×１０
-7ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ以下のリーク速度であれば
「良」とした。機械的強度は、ガラス管が水平になるよ
うに窓板ガラスを直立させて保持した後、窓板ガラスか
ら６０ｍｍ離れたガラス管部分を、オートグラフにて２
ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重をかけ、破壊に要した荷重を
求め、その平均値を機械的強度として示した。
【００４２】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜６の試料は、ガラス管の傾きがなく、ま
た接合部の気密性が良好であった。さらに機械的強度に
ついては４．５ｋｇ以上であった。破壊部分を観察する
と、タブレット部分とガラス管の拡径部の両方で割れが
発生しており、ガラス管自体が折損しにくく、しかも両
者が強固に接合していたことがわかる。
あるＮｏ．１〜６の試料は、ガラス管の傾きがなく、ま
た接合部の気密性が良好であった。さらに機械的強度に
ついては４．５ｋｇ以上であった。破壊部分を観察する
と、タブレット部分とガラス管の拡径部の両方で割れが
発生しており、ガラス管自体が折損しにくく、しかも両
者が強固に接合していたことがわかる。
【００４３】これに対して比較例であるＮｏ．７の試料
は、焼成によるタブレットの軟化で大半のガラス管に傾
きが生じ、また機械的強度が０．５ｋｇと低かった。破
壊部分を観察したところ、ガラス管がタブレットと接す
る部分で折損しており、僅かな荷重でガラス管が折損し
てしまうことが分かった。
は、焼成によるタブレットの軟化で大半のガラス管に傾
きが生じ、また機械的強度が０．５ｋｇと低かった。破
壊部分を観察したところ、ガラス管がタブレットと接す
る部分で折損しており、僅かな荷重でガラス管が折損し
てしまうことが分かった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のタブレッ
ト一体型ガラス管は、傾くことなくパネルに取り付ける
ことができ、またパネルとの接合部分の気密性が高く、
しかも後工程で折損しにくいため、プラズマディスプレ
イパネル、フィールドエミッションディスプレイ、プラ
ズマアドレスドリキッドクリスタルディスプレイ、蛍光
表示管等の平面表示管に取り付けられる排気管として好
適である。
ト一体型ガラス管は、傾くことなくパネルに取り付ける
ことができ、またパネルとの接合部分の気密性が高く、
しかも後工程で折損しにくいため、プラズマディスプレ
イパネル、フィールドエミッションディスプレイ、プラ
ズマアドレスドリキッドクリスタルディスプレイ、蛍光
表示管等の平面表示管に取り付けられる排気管として好
適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す説明図であり、
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
【図２】本発明の他の実施形態を示す説明図であり、
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
【図３】本発明の他の実施形態を示す説明図であり、
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
【図４】本発明の他の実施形態を示す説明図であり、
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
（ａ）は使用するガラス管の先端部分の断面を、（ｂ）
はこれを用いたタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示している。
【図５】本発明のタブレット一体型ガラス管の他の実施
形態を示す説明図（先端部分の断面図）である。
形態を示す説明図（先端部分の断面図）である。
【図６】従来のタブレット一体型ガラス管の先端部分の
断面を示す説明図である。
断面を示す説明図である。
１ ガラス管 １１ フレアー状の拡径部 １２ フランジ状の拡径部 ２ タブレット
Claims (6)
- 【請求項１】 拡径されたガラス管の端面に、低融点ガ
ラスからなる環状のタブレットが固着されてなることを
特徴とするタブレット一体型ガラス管。 - 【請求項２】 ガラス管が、フレアー状に拡径されてい
ることを特徴とする請求項１のタブレット一体型ガラス
管。 - 【請求項３】 ガラス管が、フランジ状に拡径されてい
ることを特徴とする請求項１のタブレット一体型ガラス
管。 - 【請求項４】 タブレットが、封着温度が５５０℃以下
の低融点ガラスからなることを特徴とする請求項１のタ
ブレット一体型ガラス管。 - 【請求項５】 平面表示管の排気管として用いられるこ
とを特徴とする請求項１〜４のタブレット一体型ガラス
管。 - 【請求項６】 平面表示管が、プラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ
（ＦＥＤ）、プラズマアドレスドリキッドクリスタルデ
ィスプレイ（ＰＡＬＣ）、又は蛍光表示管（ＶＦＤ）で
あることを特徴とする請求項５のタブレット一体型ガラ
ス管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526799A JP3671762B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | タブレット一体型ガラス管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526799A JP3671762B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | タブレット一体型ガラス管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001084892A true JP2001084892A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3671762B2 JP3671762B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=17414865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26526799A Expired - Fee Related JP3671762B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | タブレット一体型ガラス管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671762B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281125A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | タブレット一体型ガラス管の製造方法及びタブレット一体型ガラス管 |
| JP2005281126A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | タブレット一体型ガラス管及びその製造方法 |
| JP2007227131A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Pioneer Electronic Corp | 平面ディスプレイパネル |
| CN108488648A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-04 | 王浩东 | 一种led灯管的制作工艺及led灯管 |
| CN113620575A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-09 | 张运增 | 复合彩色玻璃器皿制作工艺 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26526799A patent/JP3671762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281125A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | タブレット一体型ガラス管の製造方法及びタブレット一体型ガラス管 |
| JP2005281126A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | タブレット一体型ガラス管及びその製造方法 |
| JP4582502B2 (ja) * | 2004-03-02 | 2010-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | タブレット一体型ガラス管 |
| JP2007227131A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Pioneer Electronic Corp | 平面ディスプレイパネル |
| CN108488648A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-04 | 王浩东 | 一种led灯管的制作工艺及led灯管 |
| CN113620575A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-09 | 张运增 | 复合彩色玻璃器皿制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3671762B2 (ja) | 2005-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7443091B2 (en) | Hermetical lamp sealing techniques and lamp having uniquely sealed components | |
| US7438621B2 (en) | Hermetical end-to-end sealing techniques and lamp having uniquely sealed components | |
| WO2011019006A1 (ja) | タブレットおよびタブレット一体型排気管 | |
| JP4900868B2 (ja) | タブレット一体型排気管 | |
| JP2001084892A (ja) | タブレット一体型ガラス管 | |
| JP4540224B2 (ja) | タブレット一体型ガラス管 | |
| US7040121B2 (en) | Sealing lighting device component assembly with solder glass preform by using infrared radiation | |
| KR20050092403A (ko) | 유리관 및 그 제조 방법 및 유리관의 접착 방법 | |
| JP2011003397A (ja) | ガラス封着体、および、その製造方法 | |
| US20210348439A1 (en) | Pump out tube preform | |
| US6531818B1 (en) | Pumping tube for pumping and filling flat display panel | |
| JP4736111B2 (ja) | タブレット一体型ガラス管の製造方法 | |
| JP2003506298A (ja) | ガラスパネルを真空排気するための方法と装置 | |
| JPH09312131A (ja) | 真空容器の製造方法 | |
| EP1150321A2 (en) | Method of bonding tubulation tubing of display panel | |
| JP4947494B2 (ja) | タブレット一体型ガラス管及びその製造方法 | |
| JP2003335557A (ja) | タブレット一体型ガラス管 | |
| JPH0631730Y2 (ja) | ガスレーザ管 | |
| JP2002293580A (ja) | 封着ガラスタブレット | |
| JP2002231137A (ja) | ガラス基板の封着方法およびパネル | |
| JPH10302619A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JP2003068198A (ja) | 表示装置 | |
| FR2715925A1 (fr) | Scellement verre-verre, procédé de réalisation et application à un tube de visualisation. | |
| JPH10223143A (ja) | 平面状発光素子 | |
| JP2010277874A (ja) | ガラス封着体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040415 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050314 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050411 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |