JP2003335557A

JP2003335557A - タブレット一体型ガラス管

Info

Publication number: JP2003335557A
Application number: JP2002141420A
Authority: JP
Inventors: Hajime Hikata; 元日方
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2002-05-16
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高融点タブレット３を平面表示装置のパネル
４に向かって押し付けながら、封着ガラスタブレット２
を加熱することにより、封着ガラスタブレット２を軟化
流動させてパネル４に接着させ、これによりガラス管１
をパネル４に封着するタブレット一体型ガラス管におい
て、封着の際にガラス管１内に封着ガラス２が侵入する
のを防止する。【解決手段】封着前の状態において、ガラス管１の先
端面１ｂが封着ガラスタブレット２の先端面２ａよりも
先端側に突出していることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）などの平面表示装置のパネルに排
気管などとしてガラス管を取り付けるためのタブレット
一体型ガラス管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
等の平面表示装置には、その内部を排気、または排気し
た後ガスを充填する目的で、排気管と呼ばれるガラス管
が取り付けられる。このガラス管は、平面表示装置のパ
ネル裏面に設けられた排気孔の位置と、ガラス管先端の
開口の位置が一致するように取り付けられる。

【０００３】ガラス管をパネルに接着する方法として、
従来より融点の低いガラス粉末を所定の形状に成形した
封着ガラスタブレットが用いられている。特開２００１
−２５３７２４号公報には、このような封着ガラスタブ
レットとガラス管を一体化したタブレット一体型ガラス
管が開示されている。このタブレット一体型ガラス管に
おいては、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融
点を有する高融点タブレットが設けられている。このよ
うな高融点タブレットは、封着ガラスタブレットとガラ
ス管を固着させてタブレット一体型ガラス管を製造する
際、治具と封着ガラスタブレットの間に配置され、離型
剤として用いることができる。従って、その製造工程を
容易にすることができる。また、ガラス管をパネルに封
着する際、クリップなどでこの高融点タブレットを挟む
ことができ、安定した状態でガラス管をパネルに封着す
ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のタブレット一体型ガラス管においては、ガラ
ス管を封着する際に、ガラス管内に封着ガラスが入り込
む場合があった。ガラス管内に封着ガラスが入り込む
と、パネル内を排気する際に、気泡を含んだ封着ガラス
が発泡し、ガラス管内部を閉塞し、パネル内を排気する
ことができなくなるという問題を生じる場合があった。

【０００５】また、ガラス管内部に封着ガラスが入り込
むと、ガラス管の接着強度が低下するという問題があっ
た。さらに、ガラス管とパネルの間に封着ガラスが入り
込むために、封着後のガラス管の垂直性が保たれないこ
とがある。

【０００６】本発明の目的は、封着の際にガラス管内に
封着ガラスが侵入するのを防止することができ、かつガ
ラス管をパネル上に安定した状態で立てて封着すること
ができるタブレット一体型ガラス管を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のタブレット一体
型ガラス管は、ガラス管と、ガラス管の先端部分に取り
付けられた環状の封着ガラスタブレットと、封着ガラス
タブレットの封着温度より高い融点を有し、封着ガラス
タブレットの後端側に取り付けられた環状の高融点タブ
レットとを備え、高融点タブレットを平面表示装置のパ
ネルに向かって押し付けながら封着ガラスタブレットを
加熱することにより、封着ガラスタブレットを軟化させ
るとともに、軟化した封着ガラスタブレットを、パネル
に向かって移動する高融点タブレットによりパネルに押
し付けて接着させ、ガラス管をパネルに封着するタブレ
ット一体型ガラス管であり、封着前の状態において、ガ
ラス管の先端面が封着ガラスタブレットの先端面よりも
先端側に突出していることを特徴としている。

【０００８】本発明において、ガラス管の先端面は、封
着ガラスタブレットの先端面よりも０．１ｍｍ以上先端
側に突出していることが好ましく、さらに好ましくは、
０．１〜２．０ｍｍの範囲内で突出していることが好ま
しい。

【０００９】本発明のタブレット一体型ガラス管は、封
着前の状態において、ガラス管の先端面が封着ガラスタ
ブレットの先端面よりも先端側に突出している。このた
め、高融点タブレットをクリップ等で挟み封着する際、
平面表示装置のパネルにガラス管の先端面を接触させた
状態でタブレット一体型ガラス管を平面表示装置のパネ
ルの上に立てることができる。この状態で封着ガラスタ
ブレットを加熱すると、封着ガラスタブレットが軟化
し、軟化した封着ガラスタブレットは、パネル側に向か
って移動する高融点タブレットによりパネルに押し付け
られ、パネルと接着する。しかしながら、パネルとガラ
ス管の先端面とが予め接触しているので、軟化した封着
ガラスがガラス管内に侵入するのを防止することができ
る。

【００１０】また、封着の際、ガラス管の先端面がパネ
ルと接した状態でガラス管を立てることができるので、
安定した状態でガラス管を立ててガラス管を封着するこ
とができる。

【００１１】本発明においては、ガラス管の先端にフラ
ンジ部が設けられていることが好ましい。ガラス管の先
端にフランジ部を設けることにより、ガラス管をより安
定した状態でパネルの上に立てることができ、ガラス管
の接着強度を高めることができる。また、封着ガラスタ
ブレットは、フランジ部に取り付けられていることが好
ましい。

【００１２】ガラス管の先端にフランジ部が設けられて
いる場合、封着前の状態において、高融点タブレットの
後端面が、フランジ部の後端面より後側に位置している
ことが好ましい。このような場合、ガラス管の先端面
は、封着ガラスタブレットの先端面とほぼ同一平面に位
置するか、あるいは封着ガラスタブレットの先端面より
も先端側に突出するように構成される。

【００１３】本発明に従う第１の局面においては、ガラ
ス管の先端にフランジ部が設けられており、パネルに向
かって移動する高融点タブレットは、このフランジ部に
当接することにより、それ以上パネルに近づかないよう
に構成されている。

【００１４】本発明に従う第１の局面においては、フラ
ンジ部の上に封着ガラスタブレットが設けられており、
封着ガラスタブレットの上に高融点タブレットが設けら
れていることが好ましい。

【００１５】本発明に従う第２の局面においては、ガラ
ス管の先端にフランジ部が設けられており、高融点タブ
レットの内周面がフランジ部の外周面よりも外側に位置
するように高融点タブレットが設けられている。この場
合、高融点タブレットをクリップ等で挟みパネル側に押
し付けると、高融点タブレットの後端面がフランジ部の
後端面と同一平面に位置するまでパネル側に近づく。こ
の位置でクリップ等がフランジ部に当接するので、高融
点タブレットをパネル側に押し付ける力が働かなくな
る。従って、この位置で高融点タブレットを位置決めす
ることができる。第２の局面においては、高融点タブレ
ットのこのような移動距離を考慮して、封着ガラスタブ
レットの厚み等を設計することが好ましい。

【００１６】本発明に従う第２の局面においては、フラ
ンジ部の外周面に封着ガラスタブレットが取り付けられ
ており、封着ガラスタブレットの上に高融点タブレット
が設けられていることが好ましい。

【００１７】本発明においては、封着ガラスタブレット
が複数設けられていてもよい。例えば、封着ガラスタブ
レットは、ガラス管の先端部分に高融点タブレットを取
り付けるための第１の封着ガラスタブレットと、第１の
封着ガラスタブレットの外側に位置しかつ高融点タブレ
ットの先端側に設けられる第２の封着ガラスタブレット
とから構成されていてもよい。

【００１８】また、本発明においては、ガラス管の先端
部分に先端に近づくにつれて径が広がるフレア部が設け
られていてもよい。ガラス管の先端にフランジ部が設け
られる場合は、このようなフレア部の先端にフランジ部
が設けられていてもよい。

【００１９】フレア部を設けることにより、ガラス管の
先端を中心から遠い部分に形成することができる。従っ
て、ガラス管を中心から遠い部分で支えることができ、
より少ない力でガラス管を支えることが可能になる。こ
のため、タブレット一体型ガラス管をパネルに対して安
定した状態で直立させて支えることができる。

【００２０】また、フレア部を設けることにより、ガラ
ス管の先端部分の径を大きくすることができるので、パ
ネルの排気孔に対する位置合せが容易になる。本発明に
おいては、高融点タブレットが設けられているので、タ
ブレット一体型ガラス管を製造する工程において、封着
ガラスタブレットをガラス管に取り付ける際、治具と封
着ガラスタブレットの間に高融点タブレットを配置させ
ることができ、高融点タブレットを離型剤として用いる
ことができる。このため、タブレット一体型ガラス管を
容易に製造することができる。

【００２１】また、封着ガラスタブレットの上に高融点
タブレットが設けられているので、この高融点タブレッ
トをクリップ等で挟みタブレット一体型ガラス管をパネ
ルの上に支持することができる。また、高融点タブレッ
トをクリップ等で挟むことにより、高融点タブレットを
パネルに向かって押し付けながらガラス管を封着させる
ことができる。このように高融点タブレットをパネルに
向かって押し付けることにより、加熱により流動化した
封着ガラスをパネルに押し付けて接着させることができ
る。

【００２２】本発明における封着ガラスタブレットは、
封着温度で流動化するガラスであれば特に限定されるも
のではなく、結晶性ガラス及び非晶質ガラスのいずれで
あってもよい。一般には、低融点ガラス粉末をプレス成
形し環状のタブレットとしたものが用いられる。

【００２３】本発明において用いる高融点タブレット
は、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有
する環状の成形物であればよく、例えば、ガラス、金
属、セラミックス等の無機物から形成されたものが用い
られる。また、本発明における高融点タブレットの形状
は、環状であれば特に限定されるものではないが、外周
部の形状は円形であることが好ましい。しかしながら、
外周部の形状は、多角形、楕円形等の他の形状であって
もよい。

【００２４】本発明のタブレット一体型ガラス管が封着
されるパネルは、特に限定されるものではなく、例え
ば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィール
ドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアド
レスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、ま
たは蛍光表示管（ＶＦＤ）などの平面表示装置のパネル
が挙げられる。

【００２５】

【発明の実施の形態】表１に示すように、実施例１〜６
及び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管を作製し
た。封着ガラスタブレットの材料としては、以下のガラ
スを用いた。

【００２６】・ＬＳ−０１１８：日本電気硝子社製非晶
質ガラス、推奨封着温度４３０℃、熱膨張係数７２×１
０^-7／℃ ・ＬＳ−７１０５：日本電気硝子社製結晶性ガラス、推
奨封着温度４５０℃、熱膨張係数８５×１０^-7／℃ ・ＬＳ−０２０６：日本電気硝子社製非晶質複合ガラ
ス、推奨封着温度４５０℃、熱膨張係数７２×１０^-7／
℃ 高融点タブレットの材料としては以下の材料を用いた。・ＦＮ−１３：日本電気硝子社製高融点ガラス、熱膨張
係数７６×１０^-7／℃、軟化点６９７℃、ガラス転移点
５１３℃ ・アルミナ：熱膨張係数７０×１０^-7／℃、耐熱温度１
２００℃ ガラス管の材料としては、以下の材料を用いた。・ＦＥ−２：日本電気硝子社製ガラス、熱膨張係数８５
×１０^-7／℃、耐熱温度（１０¹⁰ポイズ）５５０℃

【００２７】（実施例１）図１（ａ）は、実施例１のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例
は、第１の局面に従う実施例である。図１（ａ）に示す
ように、実施例１のタブレット一体型ガラス管は、先端
にフランジ部１ｂが設けられたガラス管１と、ガラス管
１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状の封着ガラス
タブレット２と、封着ガラスタブレット２を介してガラ
ス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状の高融点
タブレット３とから構成されている。

【００２８】フランジ部１ｂは、先端に近づくにつれて
径が広くなるフレア部１ａの先端に設けられている。封
着ガラスタブレット２は、ガラス管１のフランジ部１ｂ
の上に取り付けられており、封着ガラスタブレット２の
上に高融点タブレット３が取り付けられている。高融点
タブレット３の外周部にはパネルに向かって突出した外
周凸部３ａが設けられている。高融点タブレット３の内
周部には、内周凹部３ｃが形成されている。

【００２９】フランジ部１ｂの先端面と、封着ガラスタ
ブレット２の先端面２ａとの間の距離ａは０．５ｍｍで
ある。従って、フランジ部１ｂの先端面は、封着ガラス
タブレット２の先端面２ａよりも０．５ｍｍ突出してい
る。

【００３０】フランジ部の外径ｄ₂は１３ｍｍであり、
内径ｄ₁は８ｍｍである。また、ガラス管１の直管部分
の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。封着ガラ
スタブレット２の外径は１６ｍｍであり、内径は１２ｍ
ｍであり、高さは２ｍｍである。なお、フランジ部１ｂ
の高さは１ｍｍである。

【００３１】高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであ
り、内径は１１ｍｍである。高融点タブレット３の高さ
（基部３ｂまでの高さ）は３ｍｍであり、外周凸部３ａ
の高さは０．５ｍｍ、内周凹部３ｃの深さは０．５ｍｍ
である。

【００３２】なお、本実施例において封着ガラスタブレ
ット２は、表１に示すようにＬＳ−０１１８から形成さ
れており、高融点タブレット３は、ＦＮ−１３から形成
されている。

【００３３】図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す実施例１
のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を
示す断面図である。ガラス管１のフランジ部１ｂの内側
に、パネル４の排気孔４ａが一致するようにタブレット
一体型ガラス管をパネル４の上に配置し、高融点タブレ
ット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガラス管
をパネル４の上に直立させて支持する。この状態におい
て、ガラス管１のフランジ部１ｂの先端面がパネル４に
接触した状態となっている。この状態で、封着温度に加
熱することにより、高融点タブレット３がパネル４側に
押し付けられた状態で封着ガラスタブレット２が加熱さ
れる。この加熱により、封着ガラスタブレット２が軟化
し、高融点タブレット３によりパネル側に押し付けられ
ているため、封着ガラス２はパネル側に押し付けられて
流動する。高融点タブレット３は、基部３ｂがフランジ
部１ｂに当接するまでパネル４に近づく。高融点タブレ
ット３の基部３ｂがフランジ１ｂに当接すると、高融点
タブレット３はそれ以上にパネル４に近づくことができ
なくなり、この状態で、高融点タブレット３の位置が位
置決めされる。

【００３４】流動化した封着ガラスは、パネル４と高融
点タブレット３により挟みつけられて押し広がるが、フ
ランジ１ｂとパネル４が既に密着しているので、フラン
ジ部１ｂの内側には侵入することがない。従って、ガラ
ス管１内に封着ガラスが侵入するのを防止することがで
きる。封着ガラスは、高融点タブレットの内周凹部３ｃ
及び外周凸部３ａとパネル４との間の隙間に押し広がっ
た状態で封着される。

【００３５】図２は、図１に示す実施例１のタブレット
一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図
２に示すように治具５の上に、高融点タブレット３を載
せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガラ
スタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載
せる。この状態で封着ガラスタブレット２を封着温度よ
り低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレッ
ト２を軟化させる。これにより、ガラス管１のフランジ
部１ｂが封着ガラスタブレット２に僅かに入り込み、封
着ガラスタブレット２とフランジ部１ｂ及び高融点タブ
レット３とが接着され、図１（ａ）に示す状態のタブレ
ット一体型ガラス管とすることができる。

【００３６】（実施例２）図３（ａ）は、実施例２のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例
は、第１の局面に従う実施例である。実施例１と同様
に、本実施例のタブレット一体型ガラス管は、ガラス管
１のフランジ部１ｂに封着ガラスタブレット２を取り付
け、封着ガラスタブレット２に高融点タブレット３を取
り付けることにより構成されている。フランジ部１ｂ
は、フレア部１ａの先端に設けられている。

【００３７】本実施例において、フランジ部１ｂの先端
面と、封着ガラスタブレット２の先端面２ａとの間の距
離ａは、０．４ｍｍである。従って、フランジ部１ｂの
先端面は、封着ガラスタブレット２の先端面２ａより
０．４ｍｍ突出している。

【００３８】ガラス管１及び封着ガラスタブレット２
は、実施例１と同様の寸法形状を有している。高融点タ
ブレット３の内周部には、パネルに向かって突出する内
周凸部３ｄが形成されている。高融点タブレット３の外
径は１７ｍｍであり、内径は１０．５ｍｍである。高融
点タブレット３の基部３ｂまでの高さは３ｍｍであり、
内周凸部３ｄの高さは０．５ｍｍである。

【００３９】表１に示すように、封着ガラスタブレット
２は、ＬＳ−７１０５から形成されており、高融点タブ
レット３は、ＦＮ−１３から形成されている。図３
（ｂ）は、図３（ａ）に示す実施例２のタブレット一体
型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図であ
る。図３（ｂ）に示すように、高融点タブレット３の内
周凸部３ｄがフランジ部１ｂに当接することにより、高
融点タブレット３がパネル側に近づくことができなくな
り、高融点タブレット３の位置が位置決めされる。実施
例１と同様に、フランジ部１ｂがパネル４に予め接触し
ているので、軟化流動した封着ガラス２は、ガラス管１
内に侵入することがない。従って、本実施例によれば、
封着の際におけるガラス管１内への封着ガラス２の侵入
を防止することができる。

【００４０】図４は、図３に示す実施例２のタブレット
一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。実
施例１と同様に、治具５の上に高融点タブレット３を載
せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガラ
スタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを載
せる。この状態で、加熱することにより、封着ガラスタ
ブレット２を軟化させて、図３（ａ）に示すタブレット
一体型ガラス管を製造することができる。

【００４１】（実施例３）図５（ａ）は、実施例３のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例
は、第２の局面に従う実施例である。本実施例において
は、ガラス管１の先端に直接フランジ部１ｂが形成され
ている。封着ガラスタブレット２は、フランジ部１ｂの
外周面に取り付けられている。高融点タブレット３は、
封着ガラスタブレット２の上に設けられている。従っ
て、高融点タブレット３の内周面は、フランジ部１ｂの
外周面より外側に位置するように設けられている。高融
点タブレット３の外周部には、パネルに向かって突出す
る外周凸部３ａが形成されている。

【００４２】フランジ部１ｂの先端面と、封着ガラスタ
ブレット２の先端面２ａとの間の距離ａは、０．２ｍｍ
である。従って、フランジ部１ｂの先端面は、封着ガラ
スタブレット２の先端面２ａより０．２ｍｍ先端側に突
出している。

【００４３】ガラス管１のフランジ部１ｂの外径は１０
ｍｍであり、内径は７ｍｍである。また、フランジ部１
ｂの高さは３ｍｍである。ガラス管１の直管部分の外径
は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。

【００４４】封着ガラスタブレットの外径は１３ｍｍで
あり、内径は１０ｍｍであり、高さは１．５ｍｍであ
る。高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径
は１０ｍｍである。また、高さは２ｍｍであり、外周凸
部３ａの高さは０．５ｍｍである。

【００４５】表１に示すように、封着ガラスタブレット
２は、ＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブ
レット３は、アルミナから形成されている。図５（ｂ）
は、図５（ａ）に示す実施例３のタブレット一体型ガラ
ス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図５
（ｂ）に示すように、高融点タブレット３は、クリップ
等で挟まれることにより、封着の際パネル４に近づくよ
うに押し付けられるが、図５（ｂ）に示すように、フラ
ンジ部１ｂの後端面に、高融点タブレット３の後端面３
ｅが位置すると、クリップ等がフランジ部１ｂの後端面
に当接するため、それ以上高融点タブレット３をパネル
４に近づける力がかからなくなる。このため、この位置
で高融点タブレット３が位置決めされる。封着ガラスタ
ブレット２が加熱により軟化する前に、フランジ部１ｂ
がパネル４と接触しているため、軟化した封着ガラス２
はガラス管１内に侵入することがない。従って、封着の
際に封着ガラス２がガラス管１内に侵入するのを防止す
ることができる。

【００４６】図６は、図５に示す実施例３のタブレット
一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図
６に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３及
びガラス管１のフランジ部１ｂを載せ、高融点タブレッ
ト３の上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着温度よ
り低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレッ
ト２をフランジ部１ｂの外周面と高融点タブレット３に
接着させることにより、図５（ａ）に示すタブレット一
体型ガラス管を製造することができる。

【００４７】（実施例４）図７（ａ）は、実施例４のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例
は、第２の局面に従う実施例である。図７（ａ）に示す
ように、ガラス管１のフランジ部１ｂは、パネル側に向
かって突出する突出部１ｃをその外周部に有している。
封着ガラスタブレット２は、この突出部１ｃの外周面に
取り付けられている。突出部１ｃの先端面と、封着ガラ
スタブレット２の先端面２ａとの間の距離ａは０．２ｍ
ｍである。従って、突出部１ｃの先端面は、封着ガラス
タブレット２の先端面２ａより０．２ｍｍ突出してい
る。

【００４８】封着ガラスタブレット２の上には、高融点
タブレット３が取り付けられている。高融点タブレット
３の内周面は、フランジ部１ｂの外周面より外側に位置
するように設けられている。高融点タブレット３の外周
部には、パネル側に向かって突出する外周凸部３ａが形
成されている。

【００４９】ガラス管１の突出部１ｃの外径は１０ｍｍ
であり、内径は８ｍｍである。ガラス管１の直管部分の
外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。突出部１ｃ
の高さは５ｍｍである。

【００５０】封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍ
であり、内径は１０ｍｍであり、高さは２ｍｍである。
高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径は１
０ｍｍであり、基部３ｂまでの高さは４ｍｍである。外
周凸部の３ａの高さは０．５ｍｍである。

【００５１】表１に示すように封着ガラスタブレット２
は、ＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブレ
ット３は、ＦＮ−１３から形成されている。図７（ｂ）
は、図７（ａ）に示す実施例４のタブレット一体型ガラ
ス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。高融
点タブレット３は、クリップ等で挟まれることにより、
封着の際パネル４に近づくように押し付けられるが、図
７（ｂ）に示すように、フランジ部１ｂの後端面に、高
融点タブレット３の後端面３ｅが位置すると、クリップ
等がフランジ部１ｂの後端面に当接するため、それ以上
高融点タブレット３をパネル４に近づける力がかからな
くなる。このため、この位置で高融点タブレット３が位
置決めされる。フランジ部１ｂの突出部１ｃは、予めパ
ネル４と接触しているため、軟化した封着ガラス２は、
突出部１ｃによって遮られ、ガラス管１内に侵入するこ
とはない。従って、本実施例によれば、封着の際に封着
ガラス２がガラス管１内に侵入するのを防止することが
できる。

【００５２】図８は、図７に示すタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図である。治具５の上
に、高融点タブレット３及びガラス管１のフランジ部１
ｂを載せ、高融点タブレット３の上に封着ガラスタブレ
ット２を載せる。封着ガラスタブレット２を封着温度よ
り低い温度に加熱することにより、フランジ部１ｂの突
出部１ｃの側面に取り付けるとともに、高融点タブレッ
ト３に取り付けて、図７（ａ）に示すタブレット一体型
ガラス管を製造することができる。

【００５３】（実施例５）図９（ａ）は、実施例５のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例
のガラス管１の先端には、先端に向かって径が広がる形
状のフランジ部１ｂが形成されている。フランジ部１ｂ
の上には、封着ガラスタブレット２が設けられている。
フランジ部１ｂの先端面と、封着ガラスタブレット２の
先端部２ａとの間の距離ａは、０．９ｍｍである。従っ
て、フランジ部１ｂの先端面は封着ガラスタブレット２
の先端部２ａより０．９ｍｍ突出している。

【００５４】封着ガラスタブレット２の上には、高融点
タブレット３が設けられている。高融点タブレット３の
外周部には、パネルに向かって突出する外周凸部３ａが
形成されている。また、内周部には、パネルに向かって
突出する内周凸部３ｄが形成されている。

【００５５】ガラス管１のフランジ部１ｂの外径は１０
ｍｍであり、内径は８ｍｍである。ガラス管１の直管部
分の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。封着ガ
ラスタブレット２の外径は１２ｍｍであり、内径は８ｍ
ｍであり、高さは５ｍｍである。高融点タブレット３の
外径は１４ｍｍであり、内径は６．５ｍｍである。高融
点タブレット３の基部３ｂまでの高さは５ｍｍであり、
外周凸部３ａの高さは４．５ｍｍであり、内周凸部３ｄ
の高さは０．５ｍｍである。

【００５６】表１に示すように、封着ガラスタブレット
２は、ＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブ
レット３は、ＦＮ−１３から形成されている。図９
（ｂ）は、図９（ａ）に示す実施例５のタブレット一体
型ガラス管をパネルに封着した状態を示す断面図であ
る。図９（ｂ）に示すように、高融点タブレット３の外
周凸部３ａがパネル４に当接した状態で、高融点タブレ
ット３の位置が位置決めされる。封着前に、フランジ部
１ｂの先端面がパネル４と接触しているので、軟化した
封着ガラス２がガラス管１内に侵入することなく封着す
ることができる。従って、本実施例によれば、封着の際
に封着ガラス２がガラス管１内に侵入するのを防止する
ことができる。

【００５７】図１０は、図９に示す実施例５のタブレッ
ト一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。
図１２に示すように治具５の上に、高融点タブレット３
を載せ、高融点タブレット３の上に、封着ガラスタブレ
ット２を載せ、封着ガラスタブレット２の上に、ガラス
管１のフランジ部１ｂを載せる。この状態で、封着ガラ
スタブレット２を封着温度より低い温度に加熱すること
により、封着ガラスタブレット２を軟化させ、これによ
ってガラス管１のフランジ部１ｂと高融点タブレット３
に封着ガラスタブレット２を接着させ、図９（ａ）に示
すタブレット一体型ガラス管とすることができる。

【００５８】（実施例６）図１１（ａ）は、実施例６の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施
例においては、２つの封着ガラスタブレット２及び６が
用いられている。また、ガラス管１にはフランジ部が設
けられていない。

【００５９】高融点タブレット３の内周部には、内周凹
部３ｃが形成されおり、この内周凹部３ｃに第１の封着
ガラスタブレット６が設けられている。封着ガラスタブ
レット６は、ガラス管１の先端部に取り付けられてい
る。従って、高融点タブレット３は、第１の封着ガラス
タブレット６によりガラス管１の先端部に取り付けられ
ている。高融点タブレット３の外周部には、外周凹部３
ｆが形成されており、この外周凹部３ｆ内に第２の封着
ガラスタブレット２が設けられている。

【００６０】ガラス管１の先端面と、封着ガラスタブレ
ット２の先端面との間の距離ａは、０．３ｍｍである。
従って、ガラス管１の先端面は、封着ガラスタブレット
２の先端面２ａより０．３ｍｍ先端側に突出している。

【００６１】ガラス管１の外径は５ｍｍであり、内径は
３ｍｍである。第１の封着ガラスタブレット６の外径は
６ｍｍであり、内径は５ｍｍであり、高さは１ｍｍであ
る。第２の封着ガラスタブレット２の外径は１１ｍｍで
あり、内径は９ｍｍであり、高さは１．５ｍｍである。

【００６２】高融点タブレット３の外径は１２ｍｍであ
り、内径は５ｍｍである。高融点タブレット３の先端面
３ｄまでの高さは５ｍｍであり、内周凹部３ｃ及び外周
凹部３ｆの深さは１ｍｍであり、外周凸部３ａの高さは
０．５ｍｍである。

【００６３】表１に示すように、封着ガラスタブレット
２はＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブレ
ット３はＦＮ−１３から形成されている。図１１（ｂ）
は、図１１（ａ）に示す実施例６のタブレット一体型ガ
ラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図
１１（ｂ）に示すように、高融点タブレット３の先端面
３ｄがパネル４に当接することにより、高融点タブレッ
ト３の位置が位置決めされる。ガラス管１の先端面は、
予めパネル４と接触しているため、軟化した封着ガラス
６がガラス管１内に侵入することなく、ガラス管１を封
着することができる。

【００６４】図１２は、図１１に示す実施例６のタブレ
ット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図であ
る。図１２に示すように、治具５にガラス管を配置し、
治具５の上に高融点タブレット３を載せ、高融点タブレ
ット３の内周凹部３ｃ及び外周凹部３ｆに、それぞれ封
着ガラスタブレット６及び２を載せる。この状態で、封
着温度より低い温度に加熱することにより、封着ガラス
タブレット６を軟化させ、高融点タブレット３をガラス
管１に接着させて、図１１（ａ）に示すタブレット一体
型ガラス管を製造することができる。

【００６５】（比較例１）図１３（ａ）は、比較例１の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本比較
例において用いられているガラス管１は、実施例１と同
様のガラス管であり、ガラス管１の先端にはフレア部１
ａが設けられ、さらにその先端にフランジ部１ｂが設け
られている。フランジ部１ｂの外周面に封着ガラスタブ
レット２が取り付けられている。封着ガラスタブレット
２の先端部２ａは、フランジ部１ｂの先端面より突き出
ている。封着ガラスタブレット２の先端部２ａとフラン
ジ部１ｂの先端面との間の距離ｂは、２ｍｍである。従
って、封着ガラスタブレット２の先端部２ａは、フラン
ジ部１ｂの先端面より２ｍｍ突き出ている。

【００６６】フランジ部１ｂ及び封着ガラスタブレット
２の上に、高融点タブレット３が設けられている。封着
ガラスタブレット２の外径は１６ｍｍであり、内径は１
３ｍｍであり、高さは３ｍｍである。

【００６７】高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであ
り、内径は１１ｍｍであり、基部３ｂまでの高さは３ｍ
ｍである。高融点タブレット３の外周部に設けられてい
る外周凸部３ａの高さは、０．５ｍｍである。

【００６８】図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示す比較
例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状
態を示す断面図である。本比較例においては、封着前の
状態において、高融点タブレット３の基部３ｂがフラン
ジ部１ｂに当接した状態になっている。本比較例におい
ては、封着ガラスタブレット２の先端部２ａがフランジ
部１ｂより先端側に突き出た状態になっているため、加
熱により封着ガラスタブレットが軟化するとフランジ部
１ｂの下に入り込む。さらにフランジ部１ｂがパネル側
に押し付けられると、軟化した封着ガラスが押し拡げら
れて、ガラス管１内に侵入する。図１４は、図１３に示
す比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造する工程
を示す断面図である。

【００６９】（比較例２）図１５（ａ）は、比較例２の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス
管１としては、実施例３と同様のガラス管が用いられて
いる。従って、フランジ部１ｂの厚みは３ｍｍである。

【００７０】本比較例では、実施例３と同様に、フラン
ジ部１ｂの外周面に封着ガラスタブレット２が取り付け
られているが、封着ガラスタブレット２の先端面２ａ
は、フランジ部１ｂの先端面より突き出るように取り付
けられている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａと
フランジ部１ｂの先端面との間の距離ｂは、１ｍｍであ
る。従って、封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、
フランジ部１ｂの先端面より１ｍｍ突き出ている。封着
ガラスタブレット２の上には、高融点タブレット３が設
けられている。

【００７１】封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍ
であり、内径は１０ｍｍであり、高さは２．５ｍｍであ
る。高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであり、内径
は１０ｍｍであり、高さは２ｍｍである。

【００７２】図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す比較
例２のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状
態を示す断面図である。高融点タブレット３の後端面３
ｅは、フランジ部１ｂの後端面と一致する位置までパネ
ル４側に押し付けられ、この位置で位置決めされる。封
着ガラスタブレット２の先端面２ａは、フランジ部１ｂ
の先端面より突き出ているため、軟化した封着ガラスタ
ブレットはフランジ部１ｂとパネル４との間を通り、ガ
ラス管１の内側に侵入する。図１６は、図１５に示す比
較例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程を示
す断面図である。

【００７３】［垂直性及びガラス管内部への封着ガラス
侵入の評価］実施例１〜６及び比較例１〜２のタブレッ
ト一体型ガラス管をパネルに取り付けた状態における垂
直性及びガラス管内部への封着ガラスの侵入を評価し
た。なお、封着は推奨温度を１０分間保持することによ
り行った。

【００７４】垂直性については、投影機を用いて最大斜
角になる部分を計測し、それぞれ１０本のサンプルの全
ての傾きが３°以内となるものを○とし、それ以外のも
のを×とした。ガラス管内部への封着ガラスへの侵入
は、封着状態において、ガラス管内に封着ガラスの侵入
が認められないものを○とし、認められるものを×とし
た。

【００７５】［接着強度の測定］実施例１〜６及び比較
例１〜２について、封着後のガラス管の接着強度を測定
した。接着強度は、パネルから６０ｍｍ離れた位置をパ
ネル面と平行な方向に押し、パネルが破損するか、ガラ
ス管が破壊するときの荷重を接着強度とした。

【００７６】また、その時の破壊状態を以下の基準で評
価した。Ａ：パネルが破損した。Ｂ：ガラス管内面の封着ガラス界面部分を破壊開始地点
としてガラス管が破壊した。

【００７７】以上の評価結果を表１に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】表１に示すように、本発明に従う実施例１
〜６のタブレット一体型ガラス管では、封着時における
垂直性が良好であり、かつガラス管内部に封着ガラスが
侵入しないことがわかる。また、本発明に従う実施例１
〜６のタブレット一体型ガラス管は、比較例１及び２に
比べ接着強度に優れていることがわかる。

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、封着の際にガラス管内
に封着ガラスが侵入するのを防止することができ、かつ
ガラス管をパネル上に安定した状態で立てて封着するこ
とができる。従って、高い接着強度でガラス管を封着す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明に従う実施例１のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図２】本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図３】（ａ）は、本発明に従う実施例２のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図４】本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図５】（ａ）は、本発明に従う実施例３のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図６】本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図７】（ａ）は、本発明に従う実施例４のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図８】本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図９】（ａ）は、本発明に従う実施例５のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図１０】本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程を示す断面図。

【図１１】（ａ）は、本発明に従う実施例６のタブレッ
ト一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネル
に封着した状態を示す断面図。

【図１２】本発明に従う実施例６のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程を示す断面図。

【図１３】（ａ）は、比較例１のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状
態を示す断面図。

【図１４】比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造
する工程を示す断面図。

【図１５】（ａ）は、比較例２のタブレット一体型ガラ
ス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封着した状
態を示す断面図。

【図１６】比較例２のタブレット一体型ガラス管を製造
する工程を示す断面図。

【符号の説明】

１…ガラス管１ａ…フレア部１ｂ…フランジ部２…封着ガラスタブレット２ａ…封着ガラスタブレットの先端面３…高融点タブレット４…パネル４ａ…パネルの排気孔５…治具６…封着ガラスタブレット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4G061 AA02 AA09 AA13 AA18 BA03 BA11 CA02 CB13 CC02 CD06 DA24 DA46 DA68 5C012 AA09 BC03 5C032 AA07 BB17 5C040 HA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス管と、前記ガラス管の先端部分に
取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、前記封
着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、前
記封着ガラスタブレットの後端側に取り付けられた環状
の高融点タブレットとを備え、前記高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かっ
て押し付けながら前記封着ガラスタブレットを加熱する
ことにより、前記封着ガラスタブレットを軟化させると
ともに、軟化した封着ガラスタブレットを、パネルに向
かって移動する前記高融点タブレットにより前記パネル
に押し付けて接着させ、前記ガラス管を前記パネルに封
着するタブレット一体型ガラス管であって、封着前の状態において、前記ガラス管の先端面が前記封
着ガラスタブレットの先端面よりも先端側に突出してい
ることを特徴とするタブレット一体型ガラス管。
【請求項２】前記ガラス管の先端にフランジ部が設け
られており、前記封着ガラスタブレットが、前記フラン
ジ部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に
記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項３】封着前の状態において、前記高融点タブ
レットの後端面が前記フランジ部の後端面より後側に位
置していることを特徴とする請求項２に記載のタブレッ
ト一体型ガラス管。
【請求項４】封着前の状態において、前記ガラス管の
先端面が前記封着ガラスタブレットの先端面とほぼ同一
平面に位置するか前記封着ガラスタブレットの先端面よ
りも先端側に突出していることを特徴とする請求項３に
記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項５】パネルに向かって移動する前記高融点タ
ブレットが前記フランジ部に当接することにより、それ
以上前記パネルに近づかないように構成されていること
を特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のタブ
レット一体型ガラス管。
【請求項６】前記フランジ部の上に前記封着ガラスタ
ブレットが設られており、前記封着ガラスタブレットの
上に前記高融点タブレットが設けられていることを特徴
とする請求項５に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項７】前記高融点タブレットの内周面が前記フ
ランジ部の外周面よりも外側に位置するように前記高融
点タブレットが設けられていることを特徴とする請求項
２〜４のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス
管。
【請求項８】前記フランジ部の外周面に前記封着ガラ
スタブレットが取り付けられており、前記封着ガラスタ
ブレットの上に前記高融点タブレットが設けられている
ことを特徴とする請求項７に記載のタブレット一体型ガ
ラス管。
【請求項９】前記封着ガラスタブレットが、前記ガラ
ス管の先端部分に前記高融点タブレットを取り付けるた
めの第１の封着ガラスタブレットと、前記第１の封着ガ
ラスタブレットの外側に位置しかつ前記高融点タブレッ
トの先端側に設けられる第２の封着ガラスタブレットと
から構成されていることを特徴とする請求項１〜８のい
ずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１０】前記フランジ部が、先端に近づくにつ
れて径が広がるフレア部の先端に設けられていることを
特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載のタブレ
ット一体型ガラス管。
【請求項１１】前記平面表示装置が、プラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディ
スプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリス
タルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（Ｖ
ＦＤ）であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれ
か１項に記載のタブレット一体型ガラス管。